Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Модернизация автоматизированной системы регулирования температуры при производстве грузовых автопокрышек

martin_man 350 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 78 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 24.07.2019
В выпускной квалификационной работе рассмотрена модернизация АСР тем-пературы форматора вулканизатора при производстве грузовых покрышек в цехе ПАО «Омскшина». Произведен и обоснован выбор новейших технических средств автоматизации (универсальный программируемый логический контроллер «Simatic S7-300, выполненный на самом современном уровне и имеющий функцию автоподстройки под изменяющиеся условия технологического процесса. Положительным аспектом является разработка АСР уровня небольших по объему работ и по стоимости. Выполнено описание принципиальной схемы системы управления. Составлена математическая модель АСР. Аналитически и с помощью системы математического моделирования «Simulink» пакета «MATLAB» был произведен анализ АСР. Произведен выбор регулятора, а также выбор его параметров (синтез АСР).
Введение

Микропроцессорная техника нашла себе применение в персональных компьютерах для хранения данных а такк же стандартных расчетов и подготовки документов. Начинается этап микропроцессоров для автоматизации производства. Модернизация технологий путем совершенствования и тиражирования программного обеспечения становится быстрее и дешевле, чем просто переделка механических элементов оборудования. Появляются принципиально новейшие методы управления процессами, основанные на распознавании образов, системы диспетчеризации производства, программируемые контроллеры, интеллектуальные датчики, микропроцессорные регуляторы приводов, промышленные компьютеры и промышленные шины. Возможное подключение локальных устройств управления единицами обо-рудования к сети интернет открывает возможность управления процессом произ-водства из любой точки Земли. Компьютерно-интегрированное производство приобретает свойство гибкости а так же (быстрой смены продукции), открытости (совместимости покупаемых и применяемых средств автоматизации) и прозрачно-сти (поучения исчерпывающей информации о производстве с любого уровня управления). Различают АСУ технологическими процессами (АСУТП), предприятиями (АСУП) и отраслями (ОАСУ). В АСУТП основное место занимают автоматические средства формирования, преобразования и использования информации, не исключено при сравнительно небольшом применении вычислительной техники, в АСУП в основном используются клавишные средства формирования информации, но превалирует вычислительная техника, в ОАСУ главное место занимают мощные вычислительные комплексы. Дальнейшее развитие автоматизации управления связано с совершенствованием сбора, передачи, обработки и представления информации посредством совмещения анализа технологических и экономических параметров для своевременного получения синтезированных показателей производства и деятельности предприятия в целом. Это путь развития интегрированных систем а так же создание и распространение интегрированных АСУ связаны с выпуском необходимых унифицированных экономически целесообразных комплексов технических средств, алгоритмов, программ и типовых проектных решений автоматизации управления, применимых в различных отраслях народного хозяйства. Под автоматизацией понимают применение методов и средств автоматики для управления производственными процессами. Понятие «управление производ-ственным процессом» подразумевает целенаправленное воздействие на этот про-цесс, которое обеспечивает оптимальный или заданный режим его работы. Про-цесс управления складывается из многих элементарных операций, которые по их назначению можно объединить в три группы: • получение и обработка информации о фактическом состоянии управляемого технологического процесса; • анализ полученной информации и принятие необходимого решения о воз-действии на процесс; • осуществление принятого решения, т.е. воздействие на технологический процесс изменением материальных или энергетических потоков. Конечной целью автоматизации является создание полностью автоматизирован-ных производств, где роль человека сведется к составлению режимов и программ технологических процессов, к контролю за работой приборов, ЭВМ и их наладке. Завод по переработке резины - это сложное предприятие с большим числом разнообразного оборудования, мощным электрохозяйством, оснащенное системой автоматики и контрольно - измерительными приборами. Производство резиновых изделий является весьма энергоемким. Завод должен располагать энергохозяйством, способным бесперебойно снабжать производство электроэнергией, паром, водой и справляться с пиковыми нагрузками. Установленная мощность потребителей электроэнергией на заводе Омскшина достигает десятков киловатт на одного работающего при числе работающих, составляющем несколько тысяч. Завод должен иметь эффективные и надежно работающие системы очистки выбросов в атмосферу и сточных вод, предотвращающие загрязнение окружающей среды. Широкое использование на заводе мощных и точных машин, систем автоматики, контрольно - измерительных приборов, наличие большого парка пресс - форм для вулканизации обусловливает большую потребность завода в квалифицированном обслуживающем и ремонтном персонале.
Содержание

ВВЕДЕНИЕ 5 1 Технологический процесс 8 1.1 Описание технологического процесса 8 1.2 Краткая характеристика сырья и получаемых продуктов 14 1.3 Обоснование выбора АСР 17 1.4 SCADA система 19 2 РАЗДЕЛ АВТОМАТИЗАЦИИ 24 2.1 Требование к разработке АСР 24 2.2 Моделирование и анализ АСР 28 2.3 Обоснование выбора регулятора 44 2.4 Оптимизация параметров ПИД - регулятора 46 2.5 Выбор технических средств автоматизации 52 2.6 Выбор контроллера 54 2.7 Описание схемы автоматизации комбинированной функциональной 57 3 Расчет показателей экономической эффективности 59 3.1 Расчет затрат на модернизацию действующего оборудования 59 3.2 Расчет текущих затрат на внедрение 62 3.3 Расчет экономического эффекта по приведенным затратам 65 4. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСТНОСТИ 67 4.1 Экологическая безопасность 71 4.2 Требования пожарной безопасности 72 4.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса 74 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 77 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 78
Список литературы

1. Белозёров Н.В., Технология резины. М.: Химия, - 2006 2. Бесекерский В.А. Теория систем автоматического управления. Учебное издание. Авторы: В.А. Бесекерский, Е.П. Попов. Издание четвертое, переработанное и дополненное. Санкт-Петербург: Издательство «Профессия», 2003 3. Бородин И.Ф., Судник Ю.А. Автоматизация технологических процессов. Учебник и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений М.: КолосС - 2004 - 344с. 4. Выварец А.Д. Экономика предприятия: учебник для студентов вузов. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. 5. Дьяконов В.П., Круглов В.В. MATLAB. Анализ, идентификация и моделирование систем. Специальный справочник. С.-Пб.: Питер, 2001. - 448 с. 6. Карпов В.Н.,Оборудование предприятий резиновой промышленности. М.: Химия, - 2007. 7. Рагулин В.В., Технология шинного производства. М.: Химия, - 2006 8. Иванова Г.М., Кузнецов Н.Д., Чистяков В.С.Теплотехнические измере-ния и приборы. Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательство МЭИ, 2005. – 460 с. 9. Кошляр М. Л. Экономика предприятия. – К: Финансовая библиотека, 10. Пашин Н.П., Фролов О.П. Охрана труда, здоровья и окружающей среды в российском законодательстве и конвенциях МОТ. Терминологический словарь-справочник. Издательство: Альфа-Пресс, 2009. - 368 с. 11. Соснин О.М. Основы автоматизации технологических процессов и производств. М.: Издательский центр «Академия», 2007. - 240 с. 12. Справочник инженера КИПиА. Под. редакцией Калиниченко А.В. Учебно-практическое пособие. - Инфра Инженерия – 2008 г. – 576 с. 13. Щуко Л. П., Справочник по охране труда в Российской Федерации– 12-е изд., перераб. и доп. – СПб. : Питер, 2011. – 376 с. 14. ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации 15. Федеральный закон "О пожарной безопасности" от 21.12.1994 N 69-ФЗ 16. СНиП 2.11.03-93 Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы. 17. СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии (с Изменением N 1) 18. "Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности. НПБ 105-95" 19. ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобез-опасность. Общие требования. 20. ГОСТ 12.1.004 «Пожарная безопасность» 21. ГОСТ 21 404 «Автоматизация технологических процессов. Условные графические обозначения» 22. ГОСТ 23004-78 Механизация и автоматизация технологических процессов в машиностроении и приборостроении. Основные термины, определения и обозначения 23. ГОСТ 12.1.018-93 «Пожаровзрывобезопасность статического электричества» 24. ГОСТ 12.1.044-89. ССБТ. «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения» 25. Охрана труда [Электронный ресурс]: http://ohranatruda.ru/ 26. Технические нормативы [Электронный ресурс]: http://norm- load.ru/index.htm 27. Каталог продукции Ирвис [Электронный ресурс]: http://irvis-msk.ru/rs4/par 28. Современные технологии автоматизации [Электронный ресурс]: http://cta.ru/ 29. Технологическое оборудование фирмы Siemens [Электронный ресурс]: http:// www.simatic.com\modules\s7-300
Отрывок из работы

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС 1.1 Описание технологического процесса Вулканизация покрышки, то есть процесс образования поперечных связей моле-кул, вызванный нагревом и давлением, в результате которого резиновая смесь переходит из пластичного в эластичное состояние является завершающим технологическим процессом в производстве резинотехнических изделий. В вулканизаторах резинотехническим изделиям придается их окончательная форма, и закрепляются химические свойства. Процесс вулканизации обычно продолжается от нескольких минут до нескольких часов. На продолжительность вулканизации влияют состав резиновой смеси, температура вулканизации, размеры резинового изделия, а также способ нагревания и природа вулканизационной среды. В качестве вулканизационной среды для формования применяют пар (номинальное давление 0,05 МПа, допустимое отклонение от номинального давления ±0,02 МПа), разогрева пар высокого давления (номинальное давление 1,4 МПа, допустимое отклонение от номинального давления ±0,2 МПа),для вулканизации перегретую воду (номинальное давление 2,3 МПа, допустимое отклонение от номинального давления ±0,2, Температура энергоносителя 175±5 ?С),для охлаждения воду (номинальным давлением не менее 0,98 МПа, температурой энергоносителя не более 50 ?С), а также вакуум (номинальным давлением -0,02 МПа, допустимым отклонением от номинального давления ±0,01 МПа. Для нагрева котла используют пар номинальным давлением 0,6 МПа, допу-стимым отклонением от номинального давления ± 0,04 МПа, температурой энергоносителя 165 ± 3?С. В промышленности распространена горячая вулканизация. Она достигается путем нагревания резинотехнического изделия в специальной металлической форме в воздушной паровой или паровоздушной среде при температуре 140 – 170 °С. С целью получения монолитных изделий и предотвращения пористости, большинство резинотехнических изделий вулканизируется под давлением. При вулканизации необходимо подвергнуть изделие внешнему давлению, превышающему возможную величину внутреннего давления.
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Дипломная работа, Автоматизация технологических процессов, 92 страницы
990 руб.
Дипломная работа, Автоматизация технологических процессов, 62 страницы
650 руб.
Дипломная работа, Автоматизация технологических процессов, 76 страниц
750 руб.
Дипломная работа, Автоматизация технологических процессов, 102 страницы
990 руб.
Дипломная работа, Автоматизация технологических процессов, 70 страниц
750 руб.
Дипломная работа, Автоматизация технологических процессов, 86 страниц
850 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg