ЛАЗЕРНАЯ НАПЛАВКА НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО ПОРОШКА НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ БРОНЗОВЫХ ГОРЛОВЫХ КОЛЕЦ ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ ИХ РЕСУРСОРАБОТ

ВВЕДЕНИЕ 1.Литературный обзор 1.1 Состав форм для литья стеклотары 1.2 Горловые кольца для литья стеклотары 1.3 Принцип работы стеклоформ 1.4 Материалы, используемые при изготовлении горловых колец стеклоформ 1.5 Основные виды износа горловых колец. Ресурс работы 1.6 Способы упрочнения новых и восстановления изношенных горловых колец 1.7 Патентный поиск. Способы и оборудование наплавки горловых колец 2. Технологическая часть 2.1 Описание технологического оборудования 2.2 Разработка технологического процесса «Наплавка бронзовых горловых колец» 2.3 Выбор порошка для наплавки 3. Конструкторская часть 3.1 Разработка технологического оборудования для реализации процесса наплавки горловых колец 4. Безопасность жизнедеятельности и экологичность 4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 4.2 Санитарно-гигиеническая оценка 4.3 Определение предельно-допустимого уровня облучения, границы лазерно - опасной зоны 4.3.1. Предельно допустимые уровни для иттербиевого волоконного лазера с длиной волны 1.07 мкм для роговицы глаза. 4.3.2. ПДУ излучения для кожи. 5. Экономико – организационная часть ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ Приложения:

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 – х т. Т.1. – М.: Машиностроение, 1982. 2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 – х т. Т.2. – М.: Машиностроение, 1980. 3. Безопасность лазерного излучения. Определение границ лазерно –опасных зон. Методические указания к практическому занятию. Составитель Баландина Е.А. Владимир 1999. 4. Веденов А.А., Гладуш Г.Г. Физические процессы при лазерной обработке материалов. ? М.: Энергоатомиздат, 1985.?207с. 5. ГОСТ 12.1.040-83 ССПБ. Лазерная безопасность. Общие положения. – М. Изд-во стандартов, 1986. 6. Рахманов Б.Н., Чистов Е.Д. Безопасность при эксплуатации лазерных установок.- М. Машиностроение, 1981. 7. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие техн. Спец. ВУЗов. – М.: Высш. шк., 2001. 8. Кабардин О.Ф., Физика: Справочные материалы: Учеб. пособие для учащихся. – М.: Просвещение, 1991. 9. Кухлинг Х. Справочник по физике: Пер. с нем. ? М.: Мир, 1982. 10. Леонтьев Петр Алексеевич и др. Лазерная поверхностная обработка металлов и сплавов/ П.А. Леонтьев, Н.Т. Чеканова, М.Г. Хан. ? М.: Металлургия, 1986.?143с. 11. Микропроцессорные системы автоматического урпавления (Под. Ред. Соловеёчика И.Е. – М.: Мир, 1990). 12. МикроЭВМ (Под. Ред. А. Дирксена.-М.: Энергоиздат, 1982). 13. Микропроцессорные средства производственных систем (В.Н. Алексеев, А.М.Коновалов и др., Под Общ. Ред. В.Г. Колосова, – Л.: Машиностроение. Ленинград.отделение, 1988). 14. Науман Г., Маёлинг В. Щербина А. Стандартные интерфейсы для измерительной техники: Пер. с нем. – М: Мир, 1982. 15. Проектирование механических передач: Учебно – справочное пособие для ВУЗов / С.А. Чернавский, Г. А. Снесарев, Б.С. козинцов и др. – М.: Машиностроение, 1984. 16. Справочник по электрическим машинам. В 2 т./ с74. Под. Общ. Ред. И.П.Копылова. Т.1. – М.: Энергоатомиздат, 1988. 17. Справочник по электрическим машинам. В 2 т. / с74. Под. Общ. Ред. И.П.Копылова. Т.2. – М.: Энергоатомиздат, 1989. 18. Справочник по машиностроительному черчению / А.А. Чекмарев, В.К. Осипов. – М.: Высш. шк., 2002. 19. Сванидзе Э.Н., Харлампович О.Я. Технологические лазеры: экономичность и границы эффективности. – М.: Машиностроение, 1990. 20. Чернилевский Д.В. Детали машин. Проектирование приводов технологического оборудования: Учебное пособие для студентов ВУЗов. – М.: Машиностроение, 2001. 21. Чиликин М.Г., Сандлер А.С. Общий курс электропривода: Учебник для ВУЗов – М.: Энергоиздат, 1981. 22. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин. – М.;Высшая школа, 1991. 23. Волков Р.А., Гнутов А.Н., Дьячков В.К. Конвейеры: Справочник –Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1984. 24. Зенков Р.Л., Ивашков И.И., Колобов Л.Н. Машины непрерывного транспорта: Учебное пособие для ВУЗов –М.: Машиностроение, 1980. 25. Марон Ф.Л., Кузьмин А.В. Справочник по расчетам механизмов подъемно –транспортных машин –Минск.: Вышэйш. Школа, 1977. 26. Дьячков В.К. Машины непрерывного транспорта –М.: Машиностроение, 1961.

1.Литературный поиск 1.1 Состав форм для литья стеклотары Материал форм должен отвечать следующим требованиям: он должен быть твердым и износостойким, устойчивым к перепадам температур и образованию окалины, обладать высоким коэффициентом теплопроводности и небольшим термическим коэффициентом линейного расширения, а также быть экономичным. Чаще всего формы изготовляют из серого чугуна следующего химического состава, % по массе: углерод - 3,0 ... 3,5; кремний - 1,9 ... 2,4; марганец - 0,4 ... 0,6; сера - 0,07; фосфор - 0,2. Характерными признаками серого чугуна являются его высокая теплопроводность и низкая себестоимость. Однако серый чугун обладает повышенной хрупкостью и слабой окалиностойкостью. Поэтому для повышения качества стекольных форм и увеличения их срока службы при выплавке чугуна в его состав дополнительно вводят в небольшом количестве легирующие элементы: хром, никель, молибден, ванадий и титан. Легирование чугуна значительно улучшает его физико-механические свойства. При изготовлении форм сложной конструкции и предназначенных для выработки прессованных изделий из стекла применяют низколегированный чугун следующего химического состава, % по массе: углерод - 3,0 ... 3,5; кремний - 1,9 ... 2,4; марганец - 0,35 ... 0,5; сера - 0,07; фосфор - 0,2; хром - 0,3 ... 0,5; никель - 0,2 ... 0,4; молибден - 0,45 ... 0,65. Твердость чугуна 1800 МПа.