Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, МАШИНОСТРОЕНИЕ

Разработка технологии производства окантовки ветрового стекла для автомобилей ВАЗ методом солитья под давлением из полипропилена и термоэластопласта

natalya1980er 1950 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 78 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 08.04.2019
В данной работе рассматривается разработка технологического решения производства изделий, применяемых в автомобилестроении, статических и динамических уплотнителей для производства автомобилей ВАЗ [1]. Продукция проектируемого предприятия имеет большую гарантию качества. Предполагается, что решение данной технологической задачи поможет предприятию выйти с продукцией на внутренний рынок промышленных товаров, поскольку на внешнем рынке действует жёсткая конкуренция, высокие экспортные пошлины. Следует отметить, что последние годы, начиная с 1998 года, наблюдается рост дохода населения, что связано с политической и экономической стабилизацией, поэтому в перспективе следует ожидать увеличение спроса на готовую продукцию. На рынке товаров и продукции действуют как внутренняя, так и внешняя конкуренция. Главные приемы, которых: реклама своей продукции, использование торговых марок, использование различных систем скидок, призовых розыгрышей при сбыте продукции. [19] Помимо действующих в настоящее время конкурентов на товарном рынке, существуют различные потенциальные конкуренты, это в первую очередь фирмы с небольшим уставным капиталом, которые имеют возможность быстро реализовывать свой проект, получить прибыль и, ориентируясь на спрос, перейти на производство другой продукции. Вместе с тем они имеют слабые стороны — отсутствие торговой марки на продукцию делает их товар менее конкурентоспособным, небольшой валовой объем выпуска продукции не позволяет им реализовывать товар крупнооптовым торгующим организациям, выделять финансовые средства на рекламу своей продукции. Зачастую такие фирмы-производители производят продукцию под чужими торговыми марками и реализуют товары по поддельным документам.
Введение

В настоящее время прогресс в области науки и техники невозможен без интенсивного использования пластмасс. Производство пластических масс базируется на полимерных материалах, получаемых из таких массовых источников сырья как нефть, природные газы и уголь. Рост производства полимеров практически неограничен - дешевое сырье и высокопроизводительные методы изготовления изделий делают его все более прогрессирующим. Применение различных наполнителей и добавок позволяет сильно изменять свойства полимерных материалов. Благодаря уникальному комплексу свойств пластмассы во многих случаях стали незаменимыми материалами: в ракетостроении – это оболочки ракет из стеклопластиков, в медицине искусственное сердце и кровеносные сосуды и т.д. Не существует промышленности или сфер народного хозяйства, где бы не были задействованы пластмассы и изделия из них: полимеры широко внедряются в электро- и радиотехническую промышленность, химическое и нефтяное машиностроение, их используют вместо многих природных или более дорогих материалов при изготовлении узлов и деталей различных агрегатов, в производстве труб и др. изделий. Особое место занимает использование пластических масс в автомобильной промышленности. Современный автомобиль невозможно представить без деталей из пластмасс. В автомобилестроении пластмассы остаются вторым по значимости конструкционным материалом после металлов. Использование пластмасс в автопроме обусловлено комплексом преимуществ, свойственных современным композициям, таким, как малый вес, достаточно высокий уровень физико-механических, технологических и функциональных свойств, обеспечивающих высокие потребительские свойства изделий из пластмасс, а также простота переработки и утилизации для многих композиций. На рис. 1 приведена диаграмма использования полимерных материалов по областям применения, по методам переработки, и самое главное, по химической природе. Мы видим, что на литье и экструзию приходится порядка 53 % всех методов переработки, автомобильная промышленность занимает среднее положение (8,3 % от всех областей применение), а это не мало. Рисунок 1. Основные области применения полимерных материалов. Так же видно (рис. 2), что бесспорное лидерство из полимерных материалов по объемам принадлежит полипропилену, и эта тенденция будет продолжаться, за счет увеличения их доли в деталях интерьера и экстерьера. Одной из причин стремительного роста потребления полипропилена является расширение сфер его применения за счет вытеснения других полимеров. В первую очередь это касается полистирола и ПВХ. Эти два полимера подвержены наибольшим нападкам со стороны экологически озабоченной части общественности, что соответствующим образом отражается на законодательных инициативах властей, особенно в Европе. Именно законодательства, преследующие эти виды полимеров по двум основным позициям – утилизация отходов и токсичность – заставляет многих производителей готовой пластиковой продукции все чаще обращаться к полипропилену, как к альтернативному материалу. Полипропилен не токсичен и гораздо легче, чем большинство других пластиков, утилизируется. Законодательство в отношении к полипропилена гораздо более мягкое. Рисунок 2. Основные области применения композиционных материалов на основе ПП в РФ. В 2016-2017 годах принципиальных изменений на рынке ПП не произошло (рис. 3). Поменялся марочный ассортимент, сырьевое обеспечение, потребности… Принципиально, немного нового • Постоянная турбулентность спроса и предложения, волны дефицита и низкого спроса; • Стабильная волатильность цен , подъем и падение на фоне стабильного развития в 4-6 %; • Формирование цен в РФ по импортному паритету, затрудняющему конкуренцию на рынке переработки; • Стабильный марочный марочного ассортимент сырья с тенденцией улучшения качества. Рисунок 3. Рынок материалов на основе ПП, в том числе композиционных, тыс. т в 2017 году Одним из свойств полипропилена является высокая износостойкость. Это обуславливает широкое применение полипропилена в автомобилестроении, и строительстве. Из полипропилена производят делали различного оборудования (холодильников, пылесосов, вентиляторов), в автомобилестроении из полипропилена делают амортизаторы, блоки предохранителей, детали окон, сидений, бамперы и детали кузова автомобилей и т.д. Видно (рис 4), что тенденция увеличения количества полимерных материалов в применении для деталей, используемых в автомобильной промышленности, продолжает расти. Высокие эксплуатационные характеристики полипропилена и композиций на его основе (прочность, влагостойкость, теплостойкость, термосвариваемость) определяют широкий спектр использования этого пластика в различных отраслях промышленности. 2014 2015 2016 2017 2018 прогноз Рисунок 4. Поставка полимерных материалов на основе в автомобильную промышленность РФ, тыс.т 2014 2015 2016 2017 Рисунок 5. Производство автомобилей в РФ, тыс. шт. Можно сказать, что второе дыхание приходит к этой группе материалов вместе с расширением применения вспененных полипропиленов для энергопоглощающих элементов. На ЗАО «ПХР» тоже начали их применение, но оно сдерживается отсутствием отечественного производства материалов.
Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 9 1.1 Динамика роста потребления ПП в России и мире 9 1.2 Механизмы получения полипропилена 9 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 23 2.1. Назначение и характеристика готовой продукции 23 2.2 Выбор и обоснование рецепта производства 27 2.3. Выбор и обоснование технологической схемы производства 30 2.3.2. Характеристика используемого оборудования 37 2.3.3. Подготовка к работе 39 2.3.4. Схема технологического процесса 44 2.4. Расчет ассортимента и расхода сырья и материалов 45 2.5. Расчет количества единиц оборудования 46 2.6. Контроль производства 46 2.7. Транспортирование и хранение 49 2.8. Методы испытаний 50 2.9. Дефекты литья под давлением и меры по их устранению 53 3. БЕЗОПАСТНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ЭКОЛОГИЯ 59 3.1. Характеристика воздушной среды на рабочих местах цеха литья пластмасс, действие веществ на организм 59 3.2. Мероприятия, направленные на снижение вредного воздействия примесей воздушной среды на рабочих местах. Профилактика заболеваний. Индивидуальные средства защиты. 61 3.3. Потенциальные производственные опасности, которые могут возникнуть при переработке пластмасс 64 3.4. Оптимальные санитарно-гигиенические условия труда 65 3.5. Общие положения по охране труда 66 3.6. Общие правила пожарной безопасности 67 3.7. Взрывопожарная классификация производственных зданий и помещений. 69 3. 8. Охрана окружающей среды 69 3.9.Охрана атмосферного воздуха. 70 3.10. Охрана гидросферы 72 3.11. Охрана почв 72 ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РАБОТЕ 74 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 75
Список литературы

1. ТУ 2541-013-40944248-2006 2. Техническая документация Krauss Maffel. 3. Гуль В.Е., Акутин М.С. Основы переработки пластмасс - М.: Химия, 2015 г. – 400 с. 4. Оссвальд Т., и др. Литье пластмасс под давлением. - С-Пб.: Профессия, 2006 г. - 707 с. 5. Лапшин В.В. Основы переработки термопластов литьём под давлением- М.: Химия, 1980 г. 6. Натти С. Рао, Ник Р. Скотт Технологические расчеты в переработке пластмасс. Практическое руководство . - С-Пб.: Профессия, 2013. - 200 стр 7. Кулизнев В.Н., Гусева В.К. Основы технологии переработки пластмасс – М.: «Химия», 2008 г – 596с 8. Кербер М.Л., Буканов А.М. и др. Физические и химические процессы при переработке полимеров М., Профессия, 2013, 360стр 9. Евтушенко Н. Г., Кузьмин А. П. «Безопасность жизнедеятельности в условиях чрезвычайных ситуаций» – М., 1994 г 10. Композиты на основе полиолефинов Под. ред. Домасиуса Нвабунмы и Тейна Кю Перевод с англ. под редакцией В.Н. Кулезнева М., Профессия, 2014 - 744 с. 11. Долин П. А. «Основы техники безопасности в электроустановках»: Учебное пособие для вузов. М.: Энергия, 2009 г 12. Кукин П.П., Лапин В.Л. Безопасность жизнедеятельности. Производственная безопасность и охрана труда. – М.: «Высшая школа», 2003 г – 431с 13. Каминский С.Л. Средства индивидуальной защиты в охране труда М., Профессия, 2018 14. Жариков В. М. Практическое руководство инженера по охране труда - С-Пб.: Профессия, 2018. – 280 с. 15. Д. Нвабунма, Композиты на основе полиолефинов перевод с англ. под редакцией В.Н. Кулезнева С-Петербург: НОТ, 2014. - 660 с. 16. Сутягин В.М., Ляпков А.А. Основы проектирования и оборудование производств полимеров 3-е изд., испр. М. : ЭБС Лань, 2018.- 464 с. 17. Безопасность жизнедеятельности / Холостова Е.И., Прохорова О.Г. - М.:Дашков и К, 2017. - 456 с.
Отрывок из работы

1.1 Динамика роста потребления ПП в России и мире По оценкам экспертов рынка начавшуюся в 2016 г. тенденцию роста потребления полипропилена на российском рынке можно отнести к долговременной. Это обусловлено тем, что в 2016 г. такой индикатор рынка как среднее душевое потребление в сегменте полипропилена достиг уровня 5,2 кг на человека. Указанные значения существенно отстают от аналогичных показателей большинства развитых и даже развивающихся стран. Таким образом, на краткосрочную перспективу следует ожидать роста рынка полипропилена с темпами, характерными для 2012-2013 гг. В указанный период темпы роста рынка в натуральном выражении составляли в среднем, для полипропилена – 15% в год. В период 2019-2020 гг. данные темпы роста сохраняться, в последующие периоды предполагается увеличение до 6-4% прироста рынка в год. Выросшие потребности в полипропилене российского рынка в прошлом году обеспечили местные производители, увеличив объемы выпуска до 681,4 тыс. тонн. Импортные поставки, имеют место быть, но благодаря введению новых отечественных мощностей необходимость в импорте, сократились на 3% до 192,8 тыс. тонн. Заметные изменения произошли в прошлом году в структуре потребления полипропилена по видам. Основной прирост объемов потребления пришелся на производителей изделий из полипропилена методом литья под давлением. В секторе экструзии листа и труб, наоборот, зафиксирован небольшой спад объемов потребления. Растущий спрос в секторе литья под давлением в основном обеспечивался за счет внутреннего производства. 1.2 Механизмы получения полипропилена Полиолефины представляют собой самый распространенный тип полимеров, получаемых реакциями полимеризации и сополимеризации этилена и ?-олефинов (пропилена, бутилена, 4-метилпентена). Наиболее распространенными среди полиолефинов являются полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП). Полипропилен получают полимеризацией пропилена в присутствии комплексных металлорганических катализаторов при низком и среднем давлении (0,3-10 МПа). Полипропилен (при низком давлении) получают при полимеризации пропилена в органических растворителях (бензин и др.) непрерывным методом при давлении 1-3 МПа и температуре 70-90°С, в присутствии катализатора Циглера-Натта (А1(С2Н5)2Cl-ТiС13). Особенностью этого катализатора является способность предавать макромолекулам полипропилена определенное стереорегулярное (изотактическое) строение, определяющее повышенные физико-механические свойства полимера. Содержание изотактической части полипропилена, полученном при 80-90°С, составляет 85-95%. Наибольшая активность катализатора наблюдается при соотношении компонентов 3:1 и более. Тепловой эффект реакции небольшой, поэтому достаточен отвод тепла реакции через рубашку реактора. Образующиеся макромолекулы полипропилена являются «живыми», так как они сохраняют свою активность определенное время: от одного часа при 70°С до пяти часов при 30°С.[38] Ионно - координационный механизм включает в качестве первой стадии сорбцию мономера на твёрдой поверхности Ti в каталитическом комплексе и ориентацию молекулы мономера в результате образования ?- комплекса между мономером и Ti. Далее происходит перегруппировка ?- комплекса и внедрение мономера в структуру комплекса: Исходная структура комплекса более устойчива термодинамически, поэтому происходит восстановление. Внедрение следующего мономерного звена (рост цепи) происходит по месту связи Ti-C, в результате чего растущая цепь полимера отодвигается от катализатора. Обрыв полимерной цепи происходит в следствии ?- гибридного переноса. Скорость процесса зависит: 1. Природы катализатора; 2. Полимеризационной среды; 3. Условий проведения процесса (Р, Т, t); 4. Степени чистоты исходных веществ участвующих в процессе полимеризации. Для полипропилена отличительной особенностью является обязательное использование твердой поверхности катализатора. Большое значение имеет величина ионов Ti и расстояние между ними. Скорость процесса полимеризации определяется скоростью сорбции мономера на твердой поверхности катализатора в результате чего и происходит образование ?-комплекса мономера с поверхностью TiCl3 и как следствие, ориентация молекулы мономера перед внедрением ее в каталитический комплекс. TiCl3 существует в виде разных кристаллических модификаций, которые отличаются друг от друга разным чередованием в кристаллической решетки Ti и Cl, а поэтому имеют разную доступность поверхности Ti для сорбции молекул пропилена. Регулирование молекулярной массы полипропилена. На практике регулирование молекулярной массы ПП принято по подаче [Н2], который получают на производстве (электролиз Н2О). Оценку эффективности длины цепи проводят по показателю текучести расплава (ПТР). Влияние [Н2] на ПТР полипропилена. При концентрации [Н2] от 0,5 до 2,5 % скорость процесса полимеризации увеличивается на 30-40 %. Это можно объяснить максимальным насыщением поверхности TiCl3 и образованием новых активных центров. Кинетика процесса. Кинетика катионной и анионной полимеризации очень сходна. Скорость образования активного центра с положительным зарядом (иона карбония) определяется уравнением: Vакт = kакт[M][Kat+], где [Kat+] – концентрация ионов карбония. Скорость роста цепи описывается уравнением: Vр=kp[M][KatM+], где [KatM+] – концентрация растущих ионов карбония. Для ионных процессов характерен мономолекулярный обрыв, скорость описывается: Vо=kо[Kat * M+n]. [2] Технологически непрерывный процесс производства полипропилена при низком давлении в «тяжелом» растворителе включает следующие основные стадии: приготовление катализатора, полимеризация пропилена, выделение, промывка и сушка порошка полимера (рис. 6). [38] Рисунок 6. Схема производства полипропилена при низком давлении в присутствии треххлористого титана и диэтилалюминийхлорида. 1 - смеситель; 2 - реактор; 3 - газоотделитель; 4 - аппарат для разложения катализатора; 5 - сборник суспензии; 6,8 - центрифуги; 7 - аппарат для промывки; 9 - сушилка Катализаторный комплекс приготавливают в аппарате 1 путем смешения суспензии ТiCl3 и 5%-ного раствора Аl(С2Н5)2Сl в бензине и доведения его до определенной концентрации добавлением бензина и непрерывно подают в реактор 2, в котором поддерживается температура 70-80°С и давление 1 МПа. При нахождении реакционной смеси в реакторе в течение шести часов конверсия пропилена достигает 98%. Ниже приведены соотношения компонентов смеси, мас.ч: Пропилен 1000 Катализатор 90 Бензин 2250 Реактор снабжен мешалкой и рубашкой для нагревания и охлаждения. Снизу в реактор подается пропилен в виде смеси свежего и возвратного газа, а образующаяся суспензия полипропилена в бензине вместе с непрореагировавшим пропиленом непрерывно передается в газоотделитель 3. В газоотделителе при снижении давления пропилен выделяется из раствора в бензине и возвращается вновь в цикл, а суспензию разбавляют бензином до соотношения полимер : бензин = 1:10, переводят в аппарат 4 для разложения катализатора при 50-60°С добавлением смеси изопропилового спирта с бензином (25:75) и собирают в сборники суспензии 5. В центрифуге 6 проводится отделение растворителя, а в аппарате 7 — промывка пасты полимера изопропиловым спиртом и водой при 40-50°С. После фильтрования суспензии на центрифуге 8 паста полимера подается на сушку в вакуум-гребковую сушилку 9. Сушка происходит при температуре 95°С до влажности 0,1 %. Сухой порошок полипропилена поступает в отделение окончательной обработки на стабилизацию и гранулирование. Наиболее целесообразным является процесс получения полипропилена, содержащего наименьшее количество арктической части - менее 8%, которая должна быть отделена при промывке, так как заметно ухудшает физико-механические свойства полипропилена. Кроме описанного способа существует другой способ получения полипропилена в «легком» растворителе (гептане). Его осуществляют в двух последовательно соединенных реакторах. По условиям проведения процесс аналогичен описанному. Образующийся полипропилен в виде суспензии в гептане поступает сначала в аппарат для разложения катализатора и перевода его в растворимое соединение с помощью бутилового спирта, а затем в аппарат для нейтрализации реакционной смеси раствором гидроксида калия в бутиловом спирте. Нейтрализованную суспензию подают в центрифугу для отделения жидкой части, и промывки полимера свежим гептаном. Отжатый полимер обрабатывают острым паром для отгонки остатка гептана и промывают деминерализованной водой. Водную суспензию полипропилена отжимают до влажности 15-20% и сушат в барабанной сушилке горячим азотом до остаточной влажности 0,2%). Порошок полимера затем подают на стабилизацию и гранулирование. При воздействии кислорода воздуха, УФ-лучей, солнечного света и тепла (особенно в период изготовления изделий) происходит ухудшение физико-механических и диэлектрических свойств полипропилена. Такой процесс носит название старения. Для предотвращения или замедления старения в полипропилен вводят 0,05-2% специальных веществ - стабилизаторов. К ним относятся ароматические амины, замещенные фенолы, замещенные бензофенолы, сажа и другие вещества. Полипропилен обладает высокой стойкостью к кислотам, щелочам, растворам солей и другим неорганическим агрессивным средам. При комнатной температуре не растворяется в органических жидкостях, при повышенных температурах набухает и растворяется в некоторых растворителях, например, в бензоле, четыреххлористом углероде, эфире. Полипропилен имеет низкое влагопоглощение. Характеризуется хорошими электроизоляционными свойствами в широком диапазоне температур. Полипропилен выпускается в виде окрашенных и неокрашенных гранул. Для окрашивания используют пигменты либо органические красители. Полипропилен имеет хорошие механические свойства. Возможность получения широкой гаммы модифицированных материалов на основе полипропилена от смесевых термоэластопластов до высокомодульных высокопрочных пластиков, экологическая чистота продуктов, технологичность их переработки и утилизации способствуют тому, что полипропилен в последнее время вытесняет с мирового рынка пластмасс поливинилхлорид, АБС-пластики, ударопрочный полистирол. Из всего выше сказанного следует, что полипропилен обладает массой преимуществ, по сравнению с другими материалами, в связи, с чем и будет использоваться для производства деталей. 1.3 Методы переработки полипропилена Переработка пластмасс представляет собой совокупность различных технологических процессов, с помощью которых исходный полимер превращается в изделие с заданными эксплуатационными свойствами. Основными методами переработки термопластов в изделия являются: литье под давлением, экструзия, выдувание, ротационное формование, компрессионное формование, каландрование. Существуют и другие способы переработки (центробежное и автоклавное литье, литье без давления, прессование, спекание и другие), но их применение ограничено из-за того, что этими методами можно перерабатывать не все полимеры и из-за их малой производительности. Этими способами изготавливают изделия, которые в силу каких-либо причин невозможно получить другими методами, либо в мелкосерийном производстве. Экструзия - непрерывный процесс получения изделий или полуфабрикатов требуемой формы путём продавливания расплава полимерного материала через формующую головку и последующего охлаждения изделия. Экструзию применяют для промышленной переработки термопластичных материалов в плёнки, листы, трубы, различные профильнопогонажные изделия, кабели, а также для нанесения покрытий на бумагу, фольгу и другие подложки (в том числе полимерные плёнки). При переработке методом экструзии процесс протекает по следующей схеме: загрузка материала, уплотнение его под действием червяка, пластикация и гомогенизация расплава, продавливание расплава через профилирующее отверстие. При изготовлении изделий методом экструзии в полимерах протекают в основном физические процессы. К химическим процессам можно отнести деструкцию полимеров, обусловленную высокими температурой и сдвиговыми напряжениями. Эти процессы необходимо сводить к минимуму. Выдувание - процесс изготовления пустотелых изделий, основанный на деформации разогретых трубчатых заготовок под действием внутреннего давления и придании им с помощью формы необходимой конфигурации. Наиболее широкое применение находит выдувание изделий из трубчатых заготовок, полученных экструзией. Выдувание можно также проводить из заготовок, полученных на оправках литьём под давлением. Выдуванием изготавливают ёмкости, бутыли, флаконы или сосуды другой конфигурации. Ротационное формование - процесс изготовления полых изделий из порошков или паст (пластизолей) полимерных материалов. При ротационном формовании дозированную порцию материала загружают в полую металлическую форму, которую герметично закрывают, приводят во вращение в одной или в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и одновременно нагревают. После гомогенизации расплавленной композиции форму охлаждают и извлекают изделие. Ротационное формование позволяет получать крупные объёмные изделия, такие, как корпуса аккумуляторов, топливные баки для автомобилей и т. п. Компрессионное формование - процесс переработки листовых и плёночных материалов путём предварительного нагрева заготовки до размягчения, придания ей определённой формы с помощью штампов, сжатого воздуха или вакуума, и охлаждения изделия. Методом формования изготавливают изделия различной конфигурации, имеющие одинаковую толщину всех стенок. Особенно широко применяется формование при изготовлении крупногабаритных изделий (ванны, панели холодильников) или тонкостенных изделий (упаковочная тара), когда литьё под давлением неприменимо. Каландрование - непрерывный процесс получения плоского бесконечного полотна определённой ширины и толщины, осуществляемый за счёт деформации расплава полимера в зазоре между вращающимися валками. Каландрование применяют для получения плёнок, тонких листов, линолеума, а также для дублирования полимерных пленок различными материалами. Высокую точность отливки в изделиях сложной конфигурации дает литье под давлением. Это один из наиболее распространенных методов переработки пластмасс в изделия, который заключается в загрузке материала в бункер, уплотнение и продавливание его шнеком из зоны загрузки в зону сжатия, размягчения и расплавления гранул за счет повышенной температуры и перехода материала в вязкотекучее состояние в нагревательном цилиндре и инжекции (впрыске) его в литьевую форму, где материал приобретает необходимую форму и затвердевает. Литье под давлением - периодический процесс, в котором технологические операции выполняются в определенной последовательности по замкнутому циклу. Поэтому процесс литья под давлением просто автоматизируется. При выборе метода переработки исходят главным образом из экономичности способа, его оптимальности на основе технологических свойств перерабатываемого материала, производительности. Литье под давлением - процесс формования изделий из полимерного материала, который предварительно пластифицируется в обогреваемом цилиндре и затем впрыскивается в замкнутую охлаждаемую для термопластов форму, где материал затвердевает. Температура цилиндра и формы регулируется и изменяется в зависимости от свойств перерабатываемого материала. Литье под давлением является одним из основных методов переработки полипропилена в изделия. Этот метод обеспечивает хорошие условия труда благодаря автоматизации и механизации производства.[34] Основными недостатками метода являются: большие начальные затраты на оборудование, высокая стоимость литьевых форм, литьем под давлением трудно получить изделия с большой разнотолщинностью. Но, не смотря, на недостатки литье под давлением имеет ряд преимуществ по сравнению с другими способами: 1) Высокая производительность за счет нагрева термопласта вне литьевой формы, что позволяет впрыскивать расплав в охлаждаемую форму; 2) Высокая точность размеров и чистота поверхности изделий; 3) Минимальная дополнительная обработка; 4) Малый износ пресс-форм; 5) Возможность получения тонкостенных изделий со сложной арматурой; 6) Возможность полной автоматизации; Поэтому для изготовления данного изделия выбираем прогрессивный метод переработки термопластов - литье под давлением. 1.4 Области применение полипропилена Полимерные материалы, в число которых входит и полипропилен, находят широкое применение и обеспечивают эффективность развития экономики и повышение конкурентоспособности продукции в отраслях-потребителях за счет замены дорогостоящих материалов, снижения материалоемкости, формирования прогрессивных технологий переработки материалов, создания новых поколений техники. Возможность получения широкой гаммы модифицированных материалов на основе полипропилена от смесевых термоэластопластов до высокомодульных высокопрочных пластиков, экологическая чистота продуктов, технологичность их переработки и утилизации способствуют тому, что полипропилен в последнее время вытесняет с мирового рынка пластмасс поливинилхлорид, АБС-пластики, ударопрочный полистирол. Полипропилен проник во все доминирующие отрасли экономики: электронику, электротехнику, машиностроение, автомобилестроение, приборостроение, транспорт, строительство и многие другие. [34] Этот пластик иногда называют «королем» пластмасс. Известно, что полипропилен не является самым популярным полимером, пропуская вперед в списке лидеров как минимум полиэтилен и поливинилхлорид. Однако на сегодняшний день по темпам роста производства полипропилен вне конкуренции. Сфера его применения стремительно расширяется. И это при том, что весь научный и технический потенциал этого полимера до сих пор не реализован. Полипропилен в упаковке. Полипропиленовые пленки — один из самых популярных в мире упаковочных материалов. Характеристики полипропиленовых пленок близки к пленкам из полиэтилена. По многим параметрам полипропиленовые пленки превосходят пленки из других полимеров. В частности они более стойки к нагреванию и химическому воздействию. Полипропиленовые пленки можно подвергать стерилизации при высоких температурах (свыше 100 ?С), что повышает их ценность для пищевой и фармацевтической отраслей. Другое достоинство полипропиленовых пленок — прозрачность, гибкость, нетоксичность, легкая свариваемость. Существенным продвижением на рынке упаковки полипропиленовые пленки обязаны новшествам под названием «ориентация пленки». Ориентированные в одном или двух взаимно перпендикулярных направлениях полипропиленовые пленки начали производить сравнительно недавно, но без них уже не возможно представить себе современный рынок гибкой упаковки. Ориентация пленки повышает ее жесткость, прочность, прозрачность и свойства влагоизоляции. Например, прозрачность ориентированной пленки как минимум в 4 раза превышает прозрачность не ориентированной пленки. В тоже время по такому показателю как свариваемость не ориентированные пленки явно лучше, поэтому ориентированная стала основной в тех видах упаковки, где именно прозрачность играет решающую роль (например, в галантерее). В последнее время полипропилен начинает потихоньку вытеснять полиэтилентерефталат и другие пластики в производстве бутылок различных емкостей и крышек для них. В мире все чаще встречаются бутылки из полипропилен с полипропиленовой пленкой вместо привычной этикеточной бумаги. Однако, в некоторых регионах мира этот процесс происходит крайне медленно, например, в Северной Америке. Также полипропилен все чаще используется в производстве других видов упаковки (тары, контейнеров). При этом полипропилен за счет большой прочности и химической стойкости теснит полистирол, за счет жесткости и глянцевитости — многие виды полиэтилена. Из-за высокой химической стойкости полипропилен широко применяется для плакирования емкостей, в которых хранятся и транспортируются так называемые агрессивные жидкости. Полипропилен в волокнах. Существенные преимущества над другими полимерами полипропилен имеет в сфере производства волокон. Полипропиленовые волокна имеют относительно низкую стоимость. В среднем из 1 кг полипропилена получается больше волокон, чем из 1 кг любого другого полимера. При этом полипропиленовые волокна отличаются высокой прочностью и прекрасными эластичными свойствами. Еще одно достоинство волокон из полипропилена — высокая термостойкость. Единственным существенным недостатком этих волокон — уязвимость перед ультрафиолетовым излучением. Это, пожалуй, основной фактор, тормозящий начало повсеместного применения полипропиленовых-волокон в текстильной промышленности. Полипропилен в машиностроении. Одним из свойств полипропилена является высокая износостойкость. Это обуславливает широкое применение полипропилена в машиностроении, автомобилестроении и строительстве. Из полипропилена производят делали различного оборудования (холодильников, пылесосов, вентиляторов), в автомобилестроении из полипропилена делают амортизаторы, блоки предохранителей, детали окон, сидений, бамперы и детали кузова автомобилей и т.д. Полипропилен в электронике и электротехнике. Здесь из полипропилена производят изоляционные оболочки, катушки, ламповые патроны, детали выключателей, корпуса телевизоров, телефонных аппаратов, радиоприемников и т.д. С применением полипропилена в качестве изоляционного материала существует ряд трудностей, в этой области применения ПВХ пока является практически безальтернативным. А вот что касается производства пеноизоляции для коммуникационных проводов, то здесь полипропилен уже успешно конкурирует с полиэтиленом. Полипропилен в медицине. Здесь самое востребованное качество полипропилена— устойчивость при высоких температурах. Это дает возможность продукции, сделанной из полипропилена, подвергаться горячей стерилизации в любых условиях. Благодаря этому из полипропилена производят ингаляторы и разовые шприцы. В производстве шприцов полипропилен в очередной раз обошел ПЭ и полистирол. Кроме того, шприцы часто упаковывают в пленку. И здесь также чаще применяется полипропилена. Одной из причин стремительного роста потребления полипропилена является расширение сфер его применения за счет вытеснения других полимеров. В первую очередь это касается полистирола и ПВХ. Эти два полимера подвержены наибольшим нападкам со стороны экологически озабоченной части общественности, что соответствующим образом отражается на законодательных инициативах властей, особенно в Европе. Именно законодательства, преследующие эти виды полимеров по двум основным позициям – утилизация отходов и токсичность – заставляет многих производителей готовой пластиковой продукции все чаще обращаться к полипропилену, как к альтернативному материалу. Полипропилен не токсичен и гораздо легче, чем большинство других пластиков, утилизируется. Законодательство в отношении к полипропилену гораздо более мягкое. В первую очередь это относится к главной сфере применения полипропилена – упаковке. Еще один фактор, играющий в пользу полипропилена – цена. Во многих сферах применения полипропилена также удается теснить другие полимеры, но уже не из-за экологии, а благодаря более низкой себестоимости. Именно этим полипропилен обязан своим достижением в сфере производства продукции так называемых инженерных пластмасс.[34] Цель моей работы – в общедоступной форме осветить комплекс вопросов непосредственно связанных с производством деталей из полипропилена для изготовления статических и динамических уплотнителей методом соэкструзии из полипропилена и ТЭП. Отразить современное состояние производства, обратив особое внимание на его перспективное направления. Для достижения поставленной цели решить следующие задачи: 1. На основании литературного обзора выбрать и обосновать ассортимент выпускаемой продукции, рецепт полимерной композиции; 2. Рассчитать расход сырья, и материалов для выпуска ассортимента заданного объема; 3. Выбрать и обосновать оборудование, рассчитать количество необходимое для производства заданного ассортимента; 4. Осветить вредное воздействие производства на экологические аспекты. 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 2.1. Назначение и характеристика готовой продукции Рисунок 7. Виды статических и динамических уплотнителей, используемых при производстве автомобиля Окантовка ветрового стекла выполняет декоративную функцию и функцию защиты от влаги и представляет собой: Окантовки стекла ветрового окна боковые предназначенные для комплектации автомобилей: • АВТОВАЗ • Ford • Renault • Nissan • Peugeot Citroen • Mitsubishi, изготавливаются методом литья двух материалов термопластичного эластомера марки ТPE AДП 90 A и модификации полипропилена марки РР AДП 30- G фирмы «AD PLASTIK», Хорватия. Окантовки должны выдерживать в течение одного часа под воздействием температуры 95 °С без коробления и гофр. Материалы, применяемые для изготовления окантовок, должны соответствовать требованиям чертежей. Окантовки должны сохранять свои характеристики при эксплуатации автомобилей в условиях умеренного и тропического климата при температуре окружающей среды в пределах от минус 40 °С до плюс 45 °С и влажности до 90 % при температуре плюс 27 °С.
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Дипломная работа, Машиностроение, 92 страницы
350 руб.
Дипломная работа, Машиностроение, 104 страницы
2600 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg