Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / КУРСОВАЯ РАБОТА, АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Автоматическое управление и контроль расхода и давления воды теплообменном аппарате

mersedes2757 2500 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 24 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 29.03.2019
Работа написана в идеале ,оценка 5
Введение

Введение На современных предприятиях, при эксплуатации оборудования, к установкам типа УМПЭУ, предъявляются повышенные требования к надежности, безопасности, минимизации накладных расходов, минимизации участия человека в управлении установкой, стабильности работы в широких диапазонах параметров технологических процессов. Теплообменниками называются аппараты, в которых происходит теплообмен между рабочими средами независимо от их технологического или энергетического назначения (подогреватели, выпарные аппараты, конденсаторы, пастеризаторы, испарители, деаэраторы, экономайзеры и др.). Технологическое назначение теплообменников многообразно. Обычно различаются собственно теплообменники, в которых передача тепла является основным процессом, и реакторы, в которых тепловой процесс играет вспомогательную роль. Классификация теплообменников возможна по различным признакам. По способу передачи тепла различаются теплообменники смешения, в которых рабочие среды непосредственно соприкасаются или перемешиваются, и поверхностные теплообменники–рекуператоры, в которых тепло передаётся через поверхность нагрева – твёрдую (металлическую) стенку, разделяющую эти среды. По основному назначению различаются подогреватели, испарители, холодильники, конденсаторы. В зависимости от вида рабочих сред различаются теплообменники: а) жидкостно–жидкостные – при теплообмене между двумя жидкими средами; б) парожидкостные – при теплообмене между паром и жидкостью (паровые подогреватели, конденсаторы); в) газожидкостные – при теплообмене между газом и жидкостью (холодильники для воздуха) и др. По тепловому режиму различаются теплообменники периодического действия, в которых наблюдается нестационарный тепловой процесс, и непрерывного действия с установившимся во времени процессом. Аппараты должны обладать достаточной прочностью и иметь возможно малые габаритные размеры. При конструировании необходимо находить оптимальные решения, учитывающие требования обеспечения возможности разборки рабочей части аппарата и герметичности системы каналов, возможно высоких коэффициентов теплопередачи за счет повышения скорости движения рабочей среды при минимальных гидравлических потерях в аппарате. В химических производствах до 70% теплообменных аппаратов применяют для сред жидкость — жидкость и пар — жидкость при давлении до 1 МПа и температуре до 200 °С. Как правило, на предприятиях, использующих водяной пар для нагрева воды, существуют технические и экономические проблемы, связанные с организацией водоподготовки, теплоснабжения и горячего водоснабжения (высокая себестоимость единицы тепла, низкий КПД (около 60%) и сложность обслуживания и ремонта теплообменного оборудования (бойлеров) и т.д.) В качестве энергосберегающего оборудования предлагается использование уникальных современных высокоэффективных теплообменных аппаратов – пароводяных подогревателей. Пароэжектор представляет собой новый тип инжектора, предназначенного для нагрева текущего потока воды путем инжектирования пара в водяную магистраль. Прямой ввод пара (отсутствие разделительных поверхностей между водой и паром) в нагреваемую среду позволяет практически на 100% использовать потенциальную и кинетическую энергию пара и исключает явления пролетного («скользящего») пара. Применение пароэжектора сводит к минимум затраты на монтаж, эксплуатацию и текущий ремонт водогрейной системы, уменьшает расход топлива в котельных, а так же понижает требования к качеству используемой воды. Пароэжектор может работать на неочищенной воде с содержанием твердой фазы с максимальным поперечным размером до 8мм. Пароэжектор может эксплуатироваться вне помещений, что так же снижает эксплуатационные затраты. Целями и задачами автоматизации теплообменного аппарата УМПЭУ является: - Создание АСУТП для установки УМПЭУ; - Плавный запуск и останов установки без ударов и пульсаций; - Поддержание необходимых параметров технологического процесса; - Работа установки без участия человека; - Удобство контроля работы установки; - Максимальная безопасность работы установки; - Максимальная энергетическая эффективность; - Фиксирование аварийных ситуаций и упрощение определения причин аварий; - Энергосбережение; - Снижение затрат на проведение пуско-наладочных работ; - Возможность интеграции установки в существующие системы АСУТП; Для реализации вышеуказанных целей необходима система автоматизации, удовлетворяющая всем требованиям. В первую очередь требуются: - Надежность; - Современность решения; - Доступность запасных частей; Объект исследования теплообменник УМПЭУ. ?
Содержание

Содержание Введение 3 1 Краткое описание объекта контроля 5 2 Функциональная схема управления и контроля 9 3 Обоснование выбора приборов и аппаратуры 11 4 Расчет класса точности манометра для контроля давления 16 5 Принципиальная схема струйного расходомера 17 6 Охрана труда и эргономика 19 Заключение 23 Список литературы 24 Приложение А Функциональная схема управления и контроля теплообменника УМПЭУ Приложение Б Принципиальная схема струйного расходомера ?
Список литературы

Список литературы: 1. ГОСТ 21.404-85 «Приборы и средства автоматизации. Обозначения условные в схемах автоматизации технологических процессов» 2. РД 50-2130-80. Правила измерения расхода газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами. - М.: Изд-во стандартов, 1982. 1. ГОСТ 2.702-84 Правила выполнения электрических схем. 2. ГОСТ 2.708-81 Правила выполнения электрических схем цифровой вычислительной техники. 3. С.М. Андреев, Б.Н. Парсункин Разработка и моделирование несложных систем автоматизации с учетом специфики технологических процессов: Учебное пособие, М.: Издательский центр «Академия», 2016 4. Шишмарев В.Ю. Автоматизация технологических процессов: Учебное пособие для студ. сред. проф. образования / Владимир Юрьевич Шишмарев. – М.: Издательский центр «Академия», 2015. – 352 с 5. Шишмарев В.Ю. Автоматика: Учебник для сред. проф. образования/ Владимир Юрьевич Шишмарев. – М.: Издательский центр «Академия», 2015. – 288 с. 6. Белевич А.И., Крупцев А.В., Малафеев В.А. О применении паровых инжекторов в теплоснабжении. //Энергетик.-2011.-№11.-с.20-22. 7. Недугов А.Ф., Куркулов М.А. Водоструйный паровой эжектор с камерой предварительного смешения. //Промышленная энергетика.-2013.-№1.- с.20-23. 8. Мишин В.М. Метрология. Стандартизация. Сертификация. — М.:ЮНИТИ-ДАНА, 2009. — 128 с. 9. Куркулов М.А., Недугов А.Ф. Применение смешивающих пароводяных подогревателей воды УМПЭУ //Энергетик. -2009.- №4. 10. Калабеков Б.А. Цифровые устройства и микропроцесссорные устройства. – М.: Горячая линия – Телеком, 2002. 11. Техника чтения схем автоматического управления и технологического контроля /Под ред. А.С.Клюева. — М.: Энергоатомиздат, 1991. — 376с.
Отрывок из работы

Струйный пароводяной теплообменник смешивающего типа с камерой предварительного смешения, получивший обозначение УМПЭУ (установка с магистральным пароэжекторным устройством), позволяет обеспечить подогрев воды бесшумным вводом пара в поток воды и его конденсацию без вибраций и гидравлических ударов. Рабочим телом в теплообменнике УМПЭУ является химочищенная вода, а инжектируемым - пар. За период с 2000 - 2019 г. были реализованы и успешно работают более 200 теплообменных устройств УМПЭУ разной производительности от (3 - 1800) т\час, на различных промышленных объектах России и стран СНГ. Внедренные установки УМПЭУ особенно эффективно эксплуатируются в локальных схемах отопления и ГВС предприятий, получающих пар от внешних источников (ТЭЦ, крупных котельных и.т.д.). Рисунок 1 - Теплообменник УМПЭУ Характеристики теплообменников УМПЭУ • КПД - от 0,15 до 13 ати • Производительность - от 3 до 2000 т/ч • Тепловая нагрузка - от 0,36 до 64 ГКал/ч • Подогрев воды - до 30 °С • Диаметры трубопроводных систем - от 40 до 500 мм • Давление пара - от 0,3 до 123 т/ч • Расход пара - 99,5% Сферы применения теплообменников УМПЭУ - Нагрев воды в системах химической очистки воды - Деаэрация - Отопление - ГВС - Вентиляция - Теплоснабжение - Утилизации отработавшего пара - Подогрев технической воды для технологических нужд Видео теплообменника УМПЭУ
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Курсовая работа, Автоматизация технологических процессов, 21 страница
252 руб.
Курсовая работа, Автоматизация технологических процессов, 42 страницы
504 руб.
Курсовая работа, Автоматизация технологических процессов, 19 страниц
190 руб.
Курсовая работа, Автоматизация технологических процессов, 31 страница
372 руб.
Курсовая работа, Автоматизация технологических процессов, 31 страница
360 руб.
Курсовая работа, Автоматизация технологических процессов, 53 страницы
200 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg