Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / КУРСОВАЯ РАБОТА, АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Привод к ленточному конвейеру с червячным редуктором и клиноременной и цепной передачами.

natalya1980er 684 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 57 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 24.03.2019
Клинoременные и цепные передачи фактически являются вторым по значению и использовании решении в сравнении с зубчатыми передачами, так как они требуют очень много внимания при проверке и техническом обслуживании. Исходя из соображений безопасности, следует избегать этих передач в опасных зонах оборудования для зерновой промышленности, из-за проскальзывания клиноременных передач, биение цепных приводов, большой ремонт в цепных передачах. Ограничивающим фактором этой передачи является срок службы, износ ремня и растяжка цепи. В данном курсовом проекте спроектируем привод к ленточному конвейеру.
Введение

Червячный редуктор - устройство, служащее для преобразования угловой скорости и момента двигaтеля, используя червячную передачу. Червячная передача по своей конструкции довольно эффективна в устройствах, где требуется большой крутящий момент, сопряжённый с маленькой угловой скоростью. Червяк в данном случае это ведущее звено механизма. Означает, что двигатель передает крутящий момент на червяк, а уже потом червяк передаёт момент на зубчатое колесо, а он в свою очередь приводит во вращение выходной вал. Из-за эффекта самоторможения червячная передача всегда является необратимой. Тo есть приложенный момент к зубчатому колесу не сможет заставить двигаться червяк, даже при большом количестве смазки, потому-что силы трения во много раз прeвышают приложенную силу.
Содержание

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..4 1 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ И СИЛОВОЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА. ….……………..5 2. РАСЧЕТ ПЕРЕДАЧ……………………………………………….……..……..7 2.1 РАСЧЕТ ЧЕРВЯЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ……....…..……...……..………..…......7 2.2. РАСЧЕТ РЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ…………………..………...…………..15 2.2. РАСЧЕТ ЦЕПНОЙ ПЕРЕДАЧИ…………………...………...……………..22 3. ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛОВ. …………………………………28 4. РАСЧЕТ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ …………………………………..38 5. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ПОДШИПНИКОВЫХ УЗЛОВ.……..41 6. РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ КОРПУСА РЕДУКТОРА ………………………....44 7. ВЫБОР СИСТЕМЫ СМАЗКИ И МАСЛА ………………………………....46 8. УСТАНОВОЧНЫЕ РАМЫ И ПЛИТЫ, КРЕПЛЕНИЕ К ПОЛУ …….…….47 9. ВЫБОР ПОСАДОК …………………………………..…….............................48 10. СБОРКА РЕДУКТОРА…..……………………………................................49 11.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ…..……..........................................................50 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ…..……................................51
Список литературы

1. Детали машин. Курсовое проектирование: Учебное пособие- 2-е изд., испр. и доп.- Брест: БГТУ, Санюкевич Ф. М., 2004.- 488 с. 2. Конструирование узлов и деталей машин', Дунаев П.Ф., Леликов О.П., Москва.: Издательский центр 'Академия', 2004. 496 c. 3. Расчет валов:учебн.-метод Дремук В. А., Горелько В. М., пособие-Барановичи РИО БарГУ 2007 – 71 с. 4. Детали машин. Проектирование: учебн. пособие – 2-е изд., Курмаз Л. В., Скойбеда А. Т, испр. И доп. – Минск УП ”Технопринт”, 2006. – 296 с.
Отрывок из работы

1. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ И СИЛОВОЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА Определяем общий КПД привода где – КПД ременной передачи; – КПД червячной передачи; – КПД цепной передачи; – КПД подшипников качения (1.1) Определяем потребную мощность (1.2) Вт Выбираем двигатель с мощностью 15,0 кВт и частотой вращения 1460 об/мин. Марка двигателя: 4А160S4У3. Определяем передаточное число червячной передачи из стандартного ряда: (1.3) (1.4) ; . Находим мощности на каждом из валов Вт Вт Вт Вт Теперь находим частоту вращения об/мин об/мин об/мин об/мин Находим крутящий момент на каждом из валов Полученные данные заносим в таблицу 1. Таблица 1. Кинематический расчёт привода № вала P, Вт T, Н м n, об/мин 1 11299 74 1460 2 10738 140 730 3 8505 902 90 4 8000 1697 45 2. РАСЧЕТ ПЕРЕДАЧ 2.1 Расчет червячной передачи Исходные данные для расчета: а) частота вращения червяка n2= 730 об/мин; б) частота вращения червячного колеса n3=90 об/мин; в) передаточное число ступени uч = 8; г) вращающий момент на валу червяка Т1 = 140 Н • м. д) вращающий момент на валу червячного колеса Т2 = 902 Н • м. Срок службы привода лет; ; . Срок службы (ресурс) , ч. Lh=365*6*0.5*0.7=767 ; Порядок расчета 1. Выбираем материал стали червяка и венца червячного колеса. В нашем примере выбираем материал для червяка – сталь 40Х, закаливание ТВЧ до твердости H1=45…50 HRC с последующей шлифовкой и полировкой витков. Тип чeрвяка – эвольвентный. Выбираем материал для венца червячного колеса, он связан со скоростью скольжения ?s: м/с По табл. 1П.32 приложения 1П [1,с. 392] при ?s 5 м/с венец червячного колеса принимаем из бронзы оловянной БрО10Н1Ф1: а по способу отливки К – в кокель; ?в=285 МПа; ?т=165 МПа. 2. Определяем контактные напряжения [?н] допустимые при расчете передач на сопротивление усталости в активных поверхностях зубьев червячного колеса. По формуле для материала венца червячного колеса – оловянная бронза МПа. 3. Определяем основные параметры в червячной передаче. Число заходов у червяка зависит от передаточного числа по червячной передаче uч. При uч=8, принимаем Z1=4. Число зубьев в червячном колесе находим по формуле: Коэффициент диаметра червяка Принимаем значение q=10- стандартное значение. Тогда . Модуль упругости материала червяка и материала колеса: E1=2,1·105 МПа – сталь; E2=0,9·105 МПа – бронза. Тогда приведенный модуль упругости Eпр находим по формуле: МПа Предварительная величина межосевого расстояния: мм По ряду Ra40 принимаем ближайшее стандартное значение мм. Предварительная величина модуля зацепления: мм Принимаем стандартное значение m=5 мм. По данной величине уже соответствует ранее принятое стандартное значение q=10. Коэффициент смещения , где . Уточним передаточное число uч: . Отклонение от ранее принятой величины uч=8: Далеев работе используем фактическое значение равное uч=8. Размеры червяка в нарезанной части: а) делительный диаметр: мм; б) начальный диаметр: мм; в) делительный угол подъема линии витков: ; ? = 21,8?; г) начальный угол подъема линии витков: ; ?w = 22,7?; д) высота головки витков: мм e) диаметр вершин витков: мм ж) высота головки витков: мм, где з) диаметр впадин витков: мм Длину нарезаемой части червяка b1 при x=-0,31 При х=-0,5, мм При х=-1,0, мм В качестве расчетной величины принимаем наибольшее значение b1=72 мм. Размеры венца в червячном колесе: а) диаметр делительной окружности: мм; б) начальный диаметр: мм; в) высота головки зубьев: мм, где ; г) диаметр вершин зубьев колеса в среднем сечении: мм; д) высота ножки зубьев: мм, где е) диаметр впадин зубьев колеса в среднем сечении: мм; ж) наибольший диаметр червячного колеса: мм; Ширина венца b2 червячного колеса при Z1=4: мм Принимаем b2 = 40 мм. Принимаем условный угол обхвата червяка венцом 2?: 4. Проверяем по расчету передачи, по сопротивлению контактной усталости активных зубьев червячного колеса на поверхности. Уточним скорость скольжения ?S. Определяем окружную скорость червяка ?1 по формуле: м/с. Тогда скорость скольжения ?S: м/с, Уточним [?н]: МПа. Угол трения ? между стальным червяком и колесом из бронзы принимаем исходя из ?S и материала венца. В нашем примере принимаем при ?S = 2, ? = 1?3’’=1.6? Тогда КПД червячной передачи: . Динамическая нагрузка коэффициент KV = 1,1, т.к. ?S = 2 м/с < 3 м/с. Концентрация нагрузки коэффициент K? = 1,1; Коэффициент расчетной нагрузки KH = KV ·K? =1.1· 1,1=1,21; Коэффициент перекрытия в средней плоскости червячного колеса: Контактное напряжение, расчет: МПа. Условие выполняется. 5. Определение допускаемых напряжений изгиба [?F] при расчете зубьев колеса на сопротивление усталости при изгибе. - для нереверсивной передачи. Определим коэффициент долговечности YH. Суммарное число циклов напряжений: , Коэффициент эквивалентности KFE = 0,1. Эквивaлентное число циклов нагружения зубьев червячного колеса за весь срок службы Lh: Коэффициент долговечности YH: . Условие выполняется. Тогда при Бр010Н1Ф1: ?в=285 МПа; ?т=165 МПа. МПа. 6. Расчет зубьев колеса на сoпротивление усталости при изгибе. Определяем силы, действующие в чeрвячном зацеплении: Окружная сила на чeрвячном колесе по формуле: Н; Н; Осевая сила действующая на червячном кoлесе: Н; Радиальная сила на червяке и червячном кoлесе: Н. Эквивалентное число зубьев червячного колеса: Коэффициент формы зуба червячного колеса YF = 1,53 при ZV = 46. Коэффициент расчетной нагрузки червячного колеса: KF = KH = 1,21; Нормальный модуль: мм. Напряжения в изгибе зубьев кoлеса: МПа, это меньше чем МПа. 7. Расчет перeдач на прочность контакта при кратковременной перегрузке. Предельно допускаемые контактные напряжения для без оловянной бронзы находим по формуле: MПа. Контактные максимальные напряжения при кратковременной перегрузке по формуле: МПа, где КП = Тпик/Тмах = 1 – при кратковременной перегрузке. Контактная прочность зубьев червячного колеса при кратковременной перегрузке обеспечена, т.к. МПа.
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg