Финансовый анализ деятельности предприятия методы, показатели и оценка

ВВЕДЕНИЕ 3 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 4 1.1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 4 1.1.1. СЛУЖЕБНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛИ 4 1.1.2. КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕТАЛИ 4 1.1.3. РЕЖИМ ТАКТА ВЫПУСКА, ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 7 1.2. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ 9 1.3. ВЫБОР ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ И МЕТОДА ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 11 1.4. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ 24 1.5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 27 1.5.1. ФОРМИРОВАНИЕ МАРШРУТА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 29 1.6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ 30 1.6.1. ВЫБОР СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ 30 1.6.2. РАСЧЕТ И НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ 31 1.6.3. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ 37 1.6.4. НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 41 1.6.5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗРЯДА РАБОТ И КЛАССИФИКАЦИИ ИСПОЛНИТЕЛЕЙ 43 2. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 45 2.1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ И ТЕХНИЧЕСКОЕ НАЗНАЧЕНИЕ 45 2.2. КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА И НЕОБХОДИМЫЕ РАСЧЕТЫ 47 2.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СИЛЫ ЗАЖИМА 50 2.4. РАСЧЕТ ПРИЛАГАЕМОЙ СИЛЫ НА ШТОКЕ 51 2.5. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ ПНЕВМОЦИЛИНДРА 52 2.6. РАСЧЕТ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ НА ТОЧНОСТЬ 54 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 58

1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1/Под ред.А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985.496с., ил. 2. Горбацевич А.Ф., Шкед В.А. - Курсовое проектирование по технологи машиностроения. - Минск: Высшая школа, 1983. - 256 с. 3. Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/Под ред.А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. - 656 с. 4. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред.А. А. Панова. - М.: Машиностроение. 1988. - 736 с. 5. Баранчиков В.И. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник. - М.: Машиностроение, 1990. - 400с.: ил. 6. Справочник нормировщика-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/под ред.Е.И. Стружестраха. Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы. Москва, 1968. 7. В.А. Богуслаев, В.А. Лиховицер, А.С. Смирнов. Станочные приспособления. Издание 2-е. г. Запорожье, изд. ОАО "Мотор Сич", 2004 г. - 461 с. 8. Иосилевич Г.Б. Детали машин: Учебник для студентов машиностроит. спец. вузов. - М.: Машиностроение, 1988. - 368 с. 9. Шатин В.П., Шатин Ю.В. Справочник конструктора-инструментальщика. М.: Машиностроение, 1975. - 456 с. 10. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. - 7-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1979. - 303 с

1.1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ Исходными данными для выполнения курсовой работы являются: чертеж детали - "Фланец"; материал детали - Сталь 40Х ГОСТ 1050-88; объем выпуска детали - 800 шт/год; масса детали 23 кг; 1.1.1. СЛУЖЕБНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛИ Деталь "Фланец", представленная на первом листе графической части курсового проекта - деталь трубопровода, предназначенная для монтажа отдельных его частей, а также для присоединения оборудования к трубопроводу. Области применения фланца применяется при монтаже трубопроводов и оборудования практически во всех отраслях. Разнообразие материалов, из которых изготавливаются фланцы сегодня, позволяет использовать эту продукцию в качестве соединительных деталей трубопровода практически при любых условиях внешней среды (температуре, влажности и т.д.) и в соответствии со средой, проходящей по трубопроводу (в том числе и агрессивной). 1.1.2. КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕТАЛИ Исходный чертёж детали "Фланец" даёт полное представление о её конструкции и выполнен в соответствии с требованиями единой системы конструкторской документации (ЕСКД). Указаны необходимые предельные отклонения формы и взаимного расположения поверхностей. Рабочий чертёж содержит также название и марку материала, ГОСТ на него. Чертеж имеет технические требования (ТТ), которые дают полное представление про конструкцию детали, вид термической обработки и твердость. Фланец имеет основные базирующие поверхности размерами 340 и 375 мм, которыми он присоединяется к смежным частям оборудования. В корпусе имеются вспомогательные базирующие поверхности - по шесть отверстий под болты и винты размерами: O18 мм и М16. Также для фиксации или стопорения детали, фланец имеет три паза размерами 25х35 мм. По наружной поверхности детали расположены две канавки размерами O366,6х5,6 мм, предназначенные для установки прокладок или колец. К числу наиболее точных поверхностей можно отнести внутренний посадочный диаметр O340Н7 с шероховатостью Ra 1,6 мкм и наружный посадочный диаметр O375h7 с шероховатостью Ra 2,5 мкм. Деталь "Фланец" изготовлен из стали 40Х ГОСТ 1050-88, что соответствует требованиям эксплуатации. Сталь 40Х - хромистая, конструкционная легированная сталь. Химический состав и механические свойства стали приведены в табл. 1.1 и табл. 1.2 соответственно.