Онлайн поддержка
Все операторы заняты. Пожалуйста, оставьте свои контакты и ваш вопрос, мы с вами свяжемся!
ВАШЕ ИМЯ
ВАШ EMAIL
СООБЩЕНИЕ
* Пожалуйста, указывайте в сообщении номер вашего заказа (если есть)

Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / КУРСОВАЯ РАБОТА, АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДЕГИДРАТОРОМ

y_nika 490 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 88 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 20.11.2018
В результате выполненной работы была разработана система автоматизированного управления электродегидратора. В ходе курсового проекта был изучен технологический процесс работы электродегидратора. Были разработаны структурная и функциональная схемы автоматизации электродегидратора, позволяющие определить состав необходимого оборудования и количество каналов передачи данных и сигналов.
Введение

Автоматизация – одно из направлений научно-технического прогресса, применение саморегулирующих технических средств, экономико-математических методов и систем управления, освобождающих человека от участия в процессах получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов или информации, существенно уменьшающих степень этого участия или трудоёмкость выполняемых операций. Требует дополнительного применения датчиков (сенсоров), устройств ввода, управляющих устройств (контроллеров), исполнительных устройств, устройств вывода, использующих электронную технику и методы вычислений, иногда копирующие нервные и мыслительные функции человека. Автоматизация производства позволяет осуществлять технологи¬ческие процессы без непосредственного участия обслуживающего персонала. Первоначально осуществлялась лишь частичная автома¬тизация отдельных операций. В дальнейшем сфера применения автоматизации расширилась как на основные, так и на вспомогатель¬ные операции. При полной автоматизации роль обслуживающего персонала ограничивается общим наблюдением за работой оборудо¬вания, настройкой и наладкой аппаратуры. В последнее время функции систем автоматизации непрерывно расширяются. Все чаще в их задачу входит автоматическая перена¬стройка оборудования при изменении условий работы с целью полу¬чения наиболее эффективных, оптимальных режимов работы установок. Увеличивается количество установок, отдельных линий, цехов и даже предприятий, работающих без участия обслуживающего персонала. В настоящее время различают четыре основные особенности авто-матизации, которые обусловливают задачи и цели ее осуществления. Первой особенностью автоматизации является возможность по вышения производительности труда. Наряду с этим все чаще ставится вопрос о повышении качества и надежности производимой продукции. Вторая особенность автоматизации обусловлена возможностью управления установкой или производственным процессом в опасных, труднодоступных или вообще недоступных для человека сферах (забои горных предприятий, химические реакторы, ядерные двигатели, атом¬ные электростанции, космические приборы и аппараты и др.). Третья особенность состоит в возможности замены человека машиной при решении задач, требующих трудоемких и длительных вычислений, а также сопоставления полученных результатов и оперативного логического реагирования. К четвертой особенности относится повышение культурного и про-фессионального уровня обслуживающего персонала, в результате чего изменяется характер самого труда. Это имеет большое социальное значение и способствует стиранию граней между умственным и физическим трудом. Различают следующие основные этапы автоматизации: 1. Частичная автоматизация, когда автоматизируются отдельные, не связанные друг с другом, механизмы или установки. 2. Комплексная автоматизация, при которой все операции техно-логического процесса согласованы друг с другом и выполняются авто-матически по определенной заданной программе. 3. Полная автоматизация, когда автоматизируются как основные, так и вспомогательные операции. При этом предусматривается авто¬матический выбор оптимальных режимов работы машин и оборудо¬вания. На данном этапе широко применяется вычислительная техника, используются принципы кибернетики и оптимального управления. Современный период технического развития характеризуется созданием и внедрением в промышленность автоматизированных си¬стем управления (АСУ), промышленных роботов, а также гибких производственных систем, объединяющих производственные центры, роботы и манипуляторы, ЭВМ в единую систему, обеспечивающую резкое повышение технико-экономических показателей за счет воз¬можности автоматической перенастройки оборудования в процессе работы для решения изменяющихся производственных задач, рос¬та производительности труда и качества продукции. Целями курсового проекта является систематизация и углубление теоретических и практических знаний в области проектирования автоматизированных систем объектов нефтегазовой отрасли, развитие навыков их практического применения, теоретических знаний при решении инженерных задач автоматизированного управления технологическим процессом в нефтегазовой отрасли.
Содержание

Глоссарий 7 Обозначения и сокращения 12 Введение 14 1. Техническое задание 17 1.1. Основные задачи и цели создания АСУ ТП 17 1.2. Назначение системы 17 1.3. Цели создания системы 17 1.4. Требования к техническому обеспечению 18 1.5. Требования к метрологическому обеспечению 19 1.6. Требования к программному обеспечению 19 1.7. Требования к математическому обеспечению 20 1.8. Требования к информационному обеспечению 20 2. Основная часть 22 2.1. Описание технологического объекта 22 2.2. Выбор архитектуры АС 24 2.3. Разработка структурной схемы АС 30 2.4. Функциональная схема автоматизации 32 2.4.1. Функциональная схема автоматизации по ГОСТ 21.208-2013 33 2.4.2. Функциональная схема автоматизации по ANSI/ISA 33 2.5. Разработка схемы информационных потоков электродегидратора 34 2.6. Выбор средств реализации электродегидратора 38 2.6.1. Выбор контроллерного оборудования электродегидратора 38 2.6.2. Выбор датчиков 44 2.6.2.1. Выбор расходомера 44 2.6.2.2. Выбор датчиков давления 52 2.6.2.3. Выбор датчика температуры 55 2.6.2.4. Выбор уравнемера 57 2.6.2.5. Выбор датчика – сигнализатора уровня 65 2.6.2.6. Нормирование погрешности канала измерения 69 2.6.3. Выбор исполнительных механизмов 72 2.6.3.1. Выбор регулирующего клапана 72 2.6.3.2. Выбор регулятор асинхронного двигателя 77 2.6.4. Разработка схемы внешних проводок 80 2.6.5. Выбор алгоритмов управления АС электродегидратора 81 2.6.5.1. Алгоритм сбора данных измерений 81 2.6.5.2. Алгоритм автоматического регулирования технологическим параметром 81 2.6.6. Экранные формы 82 2.6.6.1. Разработка дерева экранных форм 83 2.6.6.2. Разработка экранных форм АС электродегидратора 84 2.6.6.3. Главное меню 85 2.6.6.4. Область видеокадра 86 Заключение 87 Список используемых источников 88
Список литературы

1. Громаков Е. И., Проектирование автоматизированных систем. Курсовое проектирование: учебно-методическое пособие: Томский политехнический университет. — Томск, 2009. 2. Клюев А. С., Глазов Б. В., Дубровский А. Х., Клюев А. А.; под ред. А.С. Клюева. Проектирование систем автоматизации технологических процессов: справочное пособие. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат, 1990. – 464 с. 3. Комиссарчик В.Ф. Автоматическое регулирование технологических процессов: учебное пособие. Тверь 2001. – 247 с. 4. ГОСТ 21.408-93 Правила выполнения рабочей документации автоматизации технологических процессов М.: Издательство стандартов, 1995.– 44с. 5. Разработка графических решений проектов СДКУ с учетом требований промышленной эргономики. Альбом типовых экранных форм СДКУ. ОАО «АК Транснефть». – 197 с. 6. Комягин А. Ф., Автоматизация производственных процессов и АСУ ТП газонефтепроводов. Ленинград, 1983. – 376 с. 7. Попович Н. Г., Ковальчук А. В., Красовский Е. П., Автоматизация производственных процессов и установок. – К.: Вища шк. Головное изд-во, 1986. – 311с. 8. Спецификация влагомера Agar OW-302. URRL: http://www.agar.ru/technology/ow_300.php 9. Спецификация датчика давления Rosemount 3051. URRL: http://www.metran.ru/netcat_files/972/940/Rosemount_3051.pdf 10. Спецификация уровнемера Rosemount 5300. URRL: http://www2.emersonprocess.com/siteadmincenter/PM%20Rosemount%20Documents/00809-0107-4530.pdf 11. Спецификация датчика расхода Rosemount 8700. URRL: http://www.metran.ru/netcat_files/999/969/Rosemount_8700.pdf 12. Спецификация датчика температуры Метран-288. URRL: http://www.metran.ru/netcat_files/1021/991/Metran_281___286___288.pdf 13. Спецификация прибора мониторинга параметров трансформаторов. URRL: http://www.mironomika.ru/catalog/1/48 14. Спецификация регулирующего клапана Fisher с приводом GX. URRL: http://www.metran.ru/netcat_files/941/908/Fisher_Reguliruyuschiy_klapan_i_privod_GX.pdf 15. SCADA системы TRACE MODE. URRL: http://www.adastra.ru/
Отрывок из работы

1 Техническое задание 1.1 Основные задачи и цели создания АСУ ТП АСУ ТП предназначена для: – Стабилизации заданных режимов технологического процесса путем измерения значений технологических параметров, их обработки, визуального представления, и выдачи управляющих воздействий в режиме реального времени на исполнительные механизмы, как в автоматическом режиме, так и в результате действий технолога-оператора; – Анализа состояния технологического процесса, выявление предаварийных ситуаций и предотвращение аварий путем переключения технологических узлов в безопасное состояние, как в автоматическом режиме, так и по инициативе оперативного персонала; – Обеспечения административно-технического персонала завода необходимой информацией с технологического процесса для решения задач контроля, учета, анализа, планирования и управления производственной деятельностью. Целями создания АСУ ТП являются: 1. Обеспечение надежной и безаварийной работы производства; 2. Стабилизация эксплуатационных показателей технологического оборудования и режимных параметров технологического процесса; 3. Увеличение выхода товарной продукции; 4. Уменьшение материальных и энергетических затрат; 5. Снижение непроизводительных потерь человеческих, материально - технических и топливно-энергетических ресурсов, сокращение эксплуатационных расходов; 6. Выбор рациональных технологических режимов с учетом показаний промышленных анализаторов, установленных на потоках, и оперативной корректировки стратегии управления по данным лабораторных анализов; 7. Улучшение качественных показателей конечной продукции; 8. Предотвращение аварийных ситуаций; Автоматическая и автоматизированная диагностика оборудования АСУ ТП.
Условия покупки ?
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Курсовая работа, Автоматизация технологических процессов, 36 страниц
2800 руб.
Курсовая работа, Автоматизация технологических процессов, 33 страницы
600 руб.
Курсовая работа, Автоматизация технологических процессов, 32 страницы
1000 руб.
Курсовая работа, Автоматизация технологических процессов, 32 страницы
600 руб.
Курсовая работа, Автоматизация технологических процессов, 36 страниц
1200 руб.
Служба поддержки сервиса
+7 (499) 346-70-XX
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg