Разработка технологического процесса на механическую обработку детали - фланец

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………… 7 1 Информационно–аналитический раздел……………………. 9 1.1 Служебные назначения и конструкция детали………………..... 9 1.2 Описание материала детали и его свойства………………….... 10 1.3 Требования, предъявляемые к поверхностям детали…………. 11 1.4 Анализ технологичности конструкции детали……………….. 14 2 Технологический раздел………………………………............. 19 2.1 Обоснование выбора типа производства и его краткая характеристика………………………………………………………………. 19 2.2 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки………………………………………………………... 19 2.3 Расчет основных размеров заготовки. Разработка чертежа заготовки…………………………………………………………………….. 20 2.4 Разработка маршрутного технологического процесса обработки детали…………………………………………………………… 22 2.5 Обоснование выбора и описание основного технологического оборудования…………………………………………................................. 26 2.6 Обоснование выбора и описание технологической оснастки.... 29 2.7 Обоснование выбора и описание режущего инструмента……. 32 2.8 Обоснование выбора и описание измерительных средств…... 36 2.9 Разработка операционного технологического процесса механической обработки детали…………………………………………… 38 ? 2.10 Выбор статистическим (табличным) методом промежуточных (операционных) припусков и расчет операционных размеров с допусками……………………………………............................. 47 2.11 Расчет и назначение (по справочным материалам) режимов резания……………………………………………………………………….. 53 2.12 Расчет технической нормы времени…………………………. 56 3 Конструкторский раздел………………………................. 3.1 Расчет станочного приспособления…………………………… 62 62 3.1.1 Составление расчетных схем (схем базирования и закрепления) и расчет силы и усилия зажима заготовки в приспособлении………………………………….......................................... 62 3.1.2 Описание конструкции и работы приспособления………… 65 3.2 Проектирование контрольно-измерительного инструмента…. 69 4 Специальный раздел…………….............................................. 72 4.1 Разработка управляющей программы на одну операцию (на один установ) для станка с программным управлением…......................... 72 5 Организационно-экономический раздел........................... 75 5.1 Распределение проектной трудоемкости годовой программы по видам работ................................................................................................ 5.2 Расчет потребного количества оборудования и его загрузка… 5.3 Расчет показателей по труду и заработной плате............

-

1.1 Служебное назначение и конструкция детали Деталь – фланец (рисунок 1.1) изготовлен из конструкционной легированной стали 40Х ГОСТ 4543-71. Фланец предназначен для прочного и герметичного соединения труб, трубопроводов, присоединением труб друг к другу, к машинам-аппаратам и емкостям, для соединения валов и других вращающихся деталей. Фланец представляет собой пустотелую цилиндрическую поверхность с шестью отверстиями для крепежа с габаритными размерами длины 60 мм и диаметра 146 мм. Деталь содержит наружные и внутренние поверхности, полученные путем обработки таким режущим инструментом, как резец типа SDJCR/L, сверло спиральное типа DCN R-3D, сверло спиральное типа DZ-2.25?D, резец типа A/S-PWNL, резцы типа PICCO R 004-007 и HFHR-M, фреза концевая типа ECC-A-2, сверло спиральное типа SCD-AP3 (3?D). На установочной поверхности деталь имеет внутренние сквозные отверстия диаметром ?69H10(+0,12), ?60Н10(+0,12), ?52Н10(+0,12), ?71Н12(+0,3) под крепеж; внутренняя фаску 1х45? для соединения в сборке; шесть сквозных соосных отверстий диаметром 14H12(+0,18) для крепления к корпусу; коническую поверхность длиной 13 мм и углом наклона 30° для перехода между диаметрами.