СВЕРЛО, РАЗВЕРТКА, ФРЕЗА ЧЕРВЯЧНАЯ МОДУЛЬНАЯ, КОНСТРУКЦИЯ, ЧИСЛО ЗУБЬЕВ, СВЕРЛЕНИЕ, ПОДАЧА, КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ.
В курсовой работе приведено решение задачи по проектированию режущего инструмента. Произведен подбор основных параметров резания и расчет геометрических характеристик сверла,развертки и фрезы червячной. Для указанных режущих инструментов выполнены сборочные чертежи, с указанием их размеров и допусков.
В данной курсовой работе мной была спроектирована фреза червячная модульная с параметрами: d_(a.o.)=63 мм, L= 100 мм, подобраны тип, геометрические параметры, элементы, определены параметры фрезы в расчетном сечении, определены режимы резания, по этим данным построен чертеж инструмента.
Было спроектировано сверло с параметрами: d=25 мм, l=160мм, L=281мм, определены геометрические и конструктивные элементы, определены режимы резания, по этим данным построен чертеж инструмента.
Так же была спроектирована развертка с параметрами: d=25 мм, l=68мм, L=268мм, определены геометрические и конструктивные элементы, определены режимы резания, по этим данным построен чертеж инструмента.
Были рассчитаны режимы резания при токарной обработке для заданной детали: основные размеры инструментов, глубина резания, подачи, скорость резания, мощность и крутящий момент; Расчеты были произведены для сверла, чистового и получистового зенкера, развертки.
?
Защита в СГАУ в 2021 на отлично
ЧЕРТЕЖИ РАБОЧИХ ИНСТРУМЕНТОВ В КОМПЛЕКТЕ!
Введение
Обработка резанием является важнейшим видом формообразующей обработки. Литье, обработка давлением, сварка в большинстве случаев не обеспечивают требуемой точности деталей. Изделия, полученные этими методами, — отливки, поковки, сварные детали — являются заготовками для обработки резанием. Только обработкой резанием удается получить детали высокой точности, с допусками на размеры, составляющими тысячные доли миллиметра, а также обеспечить высокое качество (малую шероховатость) обработанной поверхности. Обработка резанием выполняется режущим инструментом.
Современный режущий инструмент — это наукоемкое изделие. В его конструкции отражены многие достижения отечественной и мировой науки и техники — от использования современных компьютерных систем при его проектировании до новейших технологий при его изготовлении.
В технологическом процессе производства деталей машин режущий инструмент играет важную роль. При относительно небольших затратах на инструмент, которые во многих случаях составляют 2… 3 % себестоимости изготовления детали, он оказывает большое влияние на производительность и стоимость обработки и в конечном итоге на стоимость, качество и конкурентоспособность выпускаемой продукции. Поэтому при малых затратах на использование более качественного инструмента можно получить значительный экономический эффект. При использовании уже имеющегося оборудования выбор того или иного инструмента существенно влияет на качество и производительность обработки. Одно и то же изделие можно обработать разным инструментом. Например, для такой распространенной операции, как отрезка заготовки, могут использоваться отрезной резец, фреза, шлифовальный круг, ножовочное полотно, ленточная пила; от их выбора зависит производительность и стоимость обработки
Показать весь текст...
Содержание
ВВЕДЕНИЕ....................................................................................................5
1 Конструирование и проектирование инструмента «сверло»…............6
1.1 Выбор сверла, его основных параметром и геометрии............7
2 Конструирование и проектирование инструмента «развертка»….......9
2.1 Выбор развертки, его основных параметром и геометрии…10
3 Расчет и проектирование сложного инструмента «фреза червячная модульная»...........................................................................................13
3.1 Выбор конструкции и типа червячной фрезы..........................14
3.2 Определение наружного диаметра червячной модульной фрезы…......................………………………………………………14
3.3 Определение числа заходов фрезы ...........................................14
3.4 Выбор материала режущей части фрезы…..............................14
3.5 Выбор геометрии режущей части фрезы..................................14
3.6 Расчет размеров профиля зубьев фрезы ...................................15
3.7 Определение числа и размеров стружечных канавок …........16
3.8 Определение параметров фрезы в расчетном сечении ..........17
3.9 Определение длины фрезы.........................................................18
3.10 Определение диаметра буртиков.............................................18
3.11 Определение размеров отверстия............................................18
3.12 Выбор режима резания.............................................................19
4 Расчет наивыгоднейшего режима резания при сверлении……….....20
4.1 Расчет для процесса «СВЕРЛЕНИЕ»........................................22
4.3 Расчет для процесса «ЗЕНКЕРОВАНИЕ ПОЛУЧИСТОВОЕ»..........................................................................27
4.4 Расчет для процесса «ЗЕНКЕРОВАНИЕ ЧИСТОВОЕ».........32
4.5 Расчет для процесса «РАЗВЁРТЫВАНИЕ ПОЛУЧИСТОВОЕ»..........................................................................37
ЗАКЛЮЧЕНИЕ...........................................................................................42
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ..................................44
Приложение А..............................................................................................45
Показать весь текст...
Список литературы
1 ГОСТ 1672-80 Развертки машинные цельные. Типы и основные размеры [Текст]. – Введ. 1982-01-01. – М.: ИПК Издательство стандартов, 1982. – 58 с.
2 ГОСТ 10903-77 Сверла спиральные с коническим хвостовиком. Основные размеры [Текст]. – Введ. 1979-01-01. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2002. – 36 с.
3 ГОСТ 25557-82 Конусы инструментальные. Основные размеры [Текст]. – Введ. 1984-01-01. – М.: Издательство стандартов, 1984. – 4 с.
4 ГОСТ 1523-81 Развертки цилиндрические. Технические условия. [Текст]. – Введ. 1982-01-01. – М.: Стандартинформ, 2006. – 16 с.
5 ГОСТ 16093-70 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором [Текст]. – Введ. 1982-01-01. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2002. – 65 с.
6 Лепилин, В.И. Режимы резания авиационных материалов при сверлении, зенкеровании и развертовании [Текст]: учебное пособие / В.И. Лепилин. – Самара: Самар. аэрокосм. ун-т, 1993. – 80 с.
7 ГОСТ 2034-80 Сверла спиральные. Технические условия [Текст]. – Введ. 1982-07-01. – М.: ИПК Издательство стандартов, 1996. – 26 с.
8 Общие требования к учебным текстовым документам: СТО 02068410-004-2018: стандарт организации: [принят 9 окт. 2007 г., с изм., утвержд. в февр. 2018 г.] / М-во образования и науки Рос. Федерации, Самар. нац. исслед. ун-т им. С. П. Королева (Самар. ун-т). - Самара: Изд-во Самар. ун-та, 2018. – 36 с.
9 Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ и, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть 2 [Текст]. – Введ. 1988-03-02. – М.: Экономика, 1990. – 473 с.
10 Справочник инструментальщика [Текст] / И.А. Ордынцев [и др.], отв. ред. И.А. Ордынцев. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. – 846 с.
11 Нефедов, Н.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту [Текст]: учебное пособие для втузов / И.А. Нефедов, К.А. Осипов. – 5-е изд., перераб. и доп.. – М.: Машиностроение, 1990. – 448 с.
12 Урывский Ф.П., Трусов В.Н., Митряев К.Ф. Проектирование и расчёт червячных модульных фрез [Текст]: методическое указание к курсовому проектированию – Куйбышев: КУАИ, 1983. – 29с.
Показать весь текст...
Отрывок из работы
Спиральные сверла – это наиболее распространенный инструмент, используемый для получения отверстий в изделиях из металла. По своей конструкции спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, на боковой поверхности которого выполнены спиральные канавки (одна или две), охватывающие всю рабочую часть инструмента. Именно такие элементы спирального сверла, как винтовые канавки на его боковой поверхности, обеспечивают отвод стружки из зоны сверления.
Такой процесс называется сверлением. Метод резания принимает следующий вид - вращение сверла вокруг своей оси и одновременное поступательное движение инструмента вдоль оси.
Рисунок 1.1 – Конструктивные элементы сверла
Разработали сверло для металлообрабатывающей промышленности с целью создания отверстия, глухого или сквозного, или рассверливания уже имеющегося. Сверло по металлу, требования к характеристикам которого регулирует ГОСТ 10903-77, используется при выполнении предварительной или промежуточной обработки.
Свёрла подразделяют на несколько видов по их конструктивным особенностям
? Спиральное сверло;
? Коническое (или ступенчатое) сверло;
? Корончатое сверло;
? Перовое (плоское) сверло.
1.1 Выбор сверла, его основных параметром и геометрии
Выбор всех необходимых данных будем производить с использованием ГОСТ 10903-77 (Свёрла спиральные с коническим хвостовиком) .
Согласно заданию, диаметр глухого отверстия для обработки 25, обрабатываемый материал Ст.40ХНВА, шероховатость поверхности Rа 1,6. Выбираем подходящий для данных условий обработки инструмент. По ГОСТ 10903-77 принимаем сверло нормальной серии, оно должно соответствовать указанным размерам (рисунок 1.2) [2].
Рисунок 1.2 – Сверло ГОСТ 10903-77
Назначим конструкционный материал, из которого будет изготовлено сверло. Для обработки выберем – быстрорежущую сталь Р6М5, она подходит для обработки всех нетруднообрабатываемых материалов (63…66 HRC, что почти в два раза превосходит твердость заявленного в задании материала).Параметры хвостовика выбираем по ГОСТ 25557-82 (Конусы инструментальные. Основные размеры) [3].
Выставим допуски и отклонения, согласно [5], [7]:
- Допуск симметричности сверла - 0,08 мм;
- Допуск радиального биения главных режущих кромок - 0,1 мм Чертеж сверла см. приложение А.
По ГОСТ 2034-80 Сверла спиральные. Технические условия, назначим режимы резания (таблица 1.2) [4]:
Показать весь текст...
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
