Онлайн поддержка
Все операторы заняты. Пожалуйста, оставьте свои контакты и ваш вопрос, мы с вами свяжемся!
ВАШЕ ИМЯ
ВАШ EMAIL
СООБЩЕНИЕ
* Пожалуйста, указывайте в сообщении номер вашего заказа (если есть)

Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / КУРСОВАЯ РАБОТА, РАЗНОЕ

ПРИВОД С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ РЕДУКТОРОМ И КЛИНОРЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧЕЙ

Workhard 400 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 54 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 13.01.2023
1 Задание Спроектировать привод ленточного конвейера, содержащий асинхронный электродвигатель, клиноременную передачу, одноступенчатый цилиндрический редуктор с косозубыми колёсами и стандартную компенсирующую муфту. Схема привода – на рисунке 1.1. Срок службы редуктора 36000 часов, привод реверсивный. Кратковременные перегрузки соответствуют максимальному пусковому моменту выбранного электродвигателя. Мощность Р4 = 6,5 кВт, передаваемая муфтой 11 при частоте вращения n4 = 90 1/мин, приводится в таблице /1, с 10/. Рисунок 1.1 – Схема привода: 1 – вал электродвигателя; 2 – вал редуктора быстроходный; 3 – вал редуктора тихоходный; 4 – вал конвейера; 5 – электродвигатель; 6,7 – шкивы клиноременной передачи ведущий и ведомый соответственно; 8 – ремень клиновой; 9,10 – косозубые колёса редуктора; 11 – муфта компенсирующая; 12 – подшипники; 13 – корпус редуктора; 14, 15 – барабаны конвейера ведущий и ведомый соответственно; 16 – лента конвейера.
Введение

1 Задание Спроектировать привод ленточного конвейера, содержащий асинхронный электродвигатель, клиноременную передачу, одноступенчатый цилиндрический редуктор с косозубыми колёсами и стандартную компенсирующую муфту. Схема привода – на рисунке 1.1. Срок службы редуктора 36000 часов, привод реверсивный. Кратковременные перегрузки соответствуют максимальному пусковому моменту выбранного электродвигателя. Мощность Р4 = 6,5 кВт, передаваемая муфтой 11 при частоте вращения n4 = 90 1/мин, приводится в таблице /1, с 10/. Рисунок 1.1 – Схема привода: 1 – вал электродвигателя; 2 – вал редуктора быстроходный; 3 – вал редуктора тихоходный; 4 – вал конвейера; 5 – электродвигатель; 6,7 – шкивы клиноременной передачи ведущий и ведомый соответственно; 8 – ремень клиновой; 9,10 – косозубые колёса редуктора; 11 – муфта компенсирующая; 12 – подшипники; 13 – корпус редуктора; 14, 15 – барабаны конвейера ведущий и ведомый соответственно; 16 – лента конвейера.
Содержание

СОДЕРЖАНИЕ 1 Задание 4 2 Кинематический и силовой расчёт привода 5 2.1 Выбор электродвигателя 5 2.2 Передаточные отношения привода и отдельных его передач 6 2.3 Частоты вращения, угловые скорости, мощности и моменты на валах привода 6 3 Расчёт косозубой передачи редуктора 8 3.1 Материалы зубчатых колёс и допускаемые напряжения 8 3.2 Расчёт геометрических параметров косозубой передачи 12 3.3 Проверочный расчёт прочности зубьев цилиндрической косозубой передачи 15 4 Расчёт клиноременной передачи 19 4.1 Исходные данные для расчёта клиноременной передачи 19 4.2. Сечения ремня, диаметры шкивов 19 4.3 Межосевое расстояние, длина ремня 20 4.4 Угол обхвата ведущего шкива, скорость ремня, частота пробегов ремня, допускаемая мощность, передаваемая одним клиновым ремнем и количество клиновых ремней в передаче 21 4.5 Предварительное натяжение ремня, действующая нагрузка на валы, ширина шкивов 23 4.6 Определение консольных сил 25 5 Проектирование валов 25 5.1 Исходные данные для проектирования валов 26 5.2 Геометрические параметры ступеней валов 26 6 Предварительные выбор подшипников 27 7 Направление сил 28 8 Реакция в подшипниках и схема их установки 28 8.1 Реакция в подшипниках 28 8.2 Схема установки подшипников 28 9 Конструирование колеса 29 10 Расчет соединения зубчатого колеса с валом 30 10.1 Шпоночное соединение 30 10.2 Посадка колеса на вал 30 11 Конструирование корпуса редуктора 33 11.1 Конструирование корпуса и его размеры 33 11.2 Толщина стенок корпуса и ребер жесткости 33 11.3 Фланцевые соединения 33 11.4 Выбор крышек 34 12 Расчет реакции в опорах валов 34 13 Проверочный расчет подшипников 43 13.1 Теория о проверочном расчете подшипников 43 13.2 Исходные данные для проверочного расчета подшипников быстроходного вала 44 13.3 Определение базовой динамической грузоподъемности и базовой долговечности подшипников быстроходного вала 45 13.4 Исходные данные для проверочного расчета подшипников тихоходного вала 46 13.5 Определение базовой динамической грузоподъемности и базовой долговечности подшипников тихоходного вала 46 14 Проверочный расчет шпонок 47 15 Проверочный расчет валов 48 Список использованной литературы 54 ПРИЛОЖЕНИЕ А 55
Список литературы

Список использованной литературы 1. Жингаровский А. Н. Задания на курсовое проектирование по деталям машин и основам конструирования [Текст]: метод. указания / А. Н. Жингаровский, Е. И. Кейн, М. Н. Коновалов. – 2-е изд., стереотип.? Ухта: УГТУ, 2013. – 30 с., ил. 2. Жингаровский А.Н., Кейн E.И., Суровцев Е.Л. Проектирование деталей машин. Часть 1. Пояснительная записка: Учебное пособие. 3-е изд. - Ухта, УГТУ, 2007. - 104 с., ил. 3. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов /С. А. Чернавский, К.Н. Боков, И. М. Чернин и др. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1988. – 416 с.: ил. 4. Шейнблит А. Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие. Изд-е 2-е, перераб. и дополн. – Калининград: Янтар. сказ, 2002. – 454 с.: ил., черт. – Б. ц.
Отрывок из работы

2 Кинематический и силовой расчёт привода 2.1 Выбор электродвигателя 2.1.1 Требуемая мощность электродвигателя: Pтр = P4 / ?; (2.1) где P5 – мощность на ведомой звёздочке (на выходе привода), кВт; ? – КПД привода. ? = ?р · ?з · · ?м; (2.2) где ?р, ?з ,?м, – соответственно КПД ременной, зубчатой, муфты и пары подшипников качения. Примечания В формуле (2.2) принято, что КПД всех подшипников одинаковы. Руководствуясь рекомендациями /1, с. 27/, принимаем ?р = 0,96, ?з = 0,98, ?п = 0,99, ?м = 0,99. После подстановки численных значений параметров в формулы (2.2) и (2.1) получим КПД привода: ? = 0,96 · 0,98 · 0,992 · 0,99 = 0,91; и требуемую мощность электродвигателя: Pтр = 6,5 / 0,91 = 7,14 кВт. 2.1.2 С учётом требуемой мощности Pтр = 7,14 кВт рассмотрим возможность выбора асинхронных двигателей серии 4А с номинальными мощностями Рн = 6 кВт и Рн = 7,5 кВт. Для первого перегрузка составляет (7,14 – 6) · 100% / 6 = 19% при допускаемой перегрузке 5%. Поэтому остановим выбор на двигателе мощностью 7,5 кВт. Для двигателей с мощность 7,5 кВт рассчитаны следующие номинальные частоты вращения nн = 2840, 1435, 955, 700 об/мин. Для ориентировки в выборе двигателя по частоте вращения оценим передаточное отношение привода iср, вычисленное по, примерно, средним значениям рекомендуемых передаточных отношений отдельных передач. Возьмём эти значения для ременной и зубчатых передач соответственно iср.р. = 3,22, iср.зуб. = 3. После перемножения получим в результате iср. = 3,22·3 = 9,67. При таком передаточном отношении привода и частоте вращения его барабана конвейера n4 = 90 об/мин потребуется двигатель с частотой вращения n = iср · n4 = 9,67 · 90 = 870 об/мин. 2.1.3 Окончательно выбираем ближайший по частоте вращения асинхронный электродвигатель марки 4АМ132М6 со следующими параметрами: – номинальная мощность Рн = 7,5 кВт; – номинальная частота вращения nн = 870 об/мин; – отношение пускового момента к номинальному Tn/TН = 2. 2.2 Передаточные отношения привода и отдельных его передач Общее передаточное отношение привода при частоте вращения его входного вала n1 = n4: iобщ. = n1 : n4 = 870 : 90 = 9,67. (2.3) Примем передаточное отношение – для ременной и зубчатых передач редуктора соответственно iрем = 3, iзуб = iобщ. / iрем = 9,67 / 3 = 3,22. 2.3 Частоты вращения, угловые скорости, мощности и моменты на валах привода 2.3.1 Частоты вращения валов: n1 = nH = 870 об/мин; n2 = n1 : iрем = 870 : 3 = 290 об/мин; n3 = n2 : iзуб = 290 : 3,22 = 90 об/мин; n4 = n3 = 90 об/мин. Примечание – Здесь и далее параметры, относящиеся к валам привода, обозначены числовыми индексами, соответствующими нумерации валов на рисунке 1.1. 2.3.2 Угловые скорости валов: ?1 = (? · n1) : 30 = (3,14 · 870) : 30 = 91,06 рад/с; ?2 = ?1 : iрем = 91,09 : 3 = 30,35 рад/с; ?3 = ?2 : iзуб = 30,35 : 3,22 = 9,42 рад/с; ?4 = ?3 = 9,42 рад/с. 2.3.3 Мощности на валах привода: Р1 = Ртр = 7,5 кВт; Р2 = Р1 · ?р · ?п = 7,5 · 0,96 · 0,995 = 7,164 кВт; Р3 = Р2 · ?зуб · ?п = 2,61 · 0,97 · 0,995 =6,9 кВт; Р4 = Р3 · ?м · ?С = 6,9 · 0,98 · 0,99 = 6,69 кВт. 2.3.4 Моменты на валах привода: Т1 = (Р1 · 103) : ?1 = (7,5 · 103) : 91,06 = 82,36 Н·м; Т2 = (Р2 · 103) : ?2 = (7,164 · 103) : 30,35 = 236 Н·м; Т3 = (Р3 · 103) : ?3 = (6,9 · 103) : 9,42 = 732,5 Н·м; Т4 = (Р4 · 103) : ?4 = (6,69 · 103) : 9,42 = 710,2 Н·м. 2.3.5 Максимальный момент при перегрузке на первом валу (на валу двигателя) T1max = Tn = 2TH. (см. пункт 2.1.3). Номинальной мощности двигателя РН = 7,5 кВт с
Условия покупки ?
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Курсовая работа, Разное, 44 страницы
600 руб.
Курсовая работа, Разное, 34 страницы
250 руб.
Служба поддержки сервиса
+7 (499) 346-70-XX
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg