Онлайн поддержка
Все операторы заняты. Пожалуйста, оставьте свои контакты и ваш вопрос, мы с вами свяжемся!
ВАШЕ ИМЯ
ВАШ EMAIL
СООБЩЕНИЕ
* Пожалуйста, указывайте в сообщении номер вашего заказа (если есть)

Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / КУРСОВАЯ РАБОТА, РАЗНОЕ

Карбамидформальдегидные смолы. Получение ,свойства и применение.

Workhard 350 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 44 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 13.01.2023
Введение Карбамид способен слёживаться, что обуславливается его хорошей растворимостью в воде. Он сильно слёживается при длительном хранении в упаковке в горячем и влажном состоянии (содержание влаги выше 0,5 %). Влага образует с солью насыщенный раствор. При остывании соли растворимость её в воде уменьшается, и из насыщенного раствора выделяются кристаллы, которые, срастаясь, постепенно образуют монолитную массу. Уменьшение слёживаемости карбамида достигается снижением влаги в готовом продукте и охлаждением его до температуры 50?60°С. Карбамид, содержащий 0,2?0,25% влаги, практически не слёживается, хорошо рассыпается и рассеивается. Вопрос обеспечения неслеживаемости карбамида при транспортировке, особенно на значительные расстояния, является предметом постоянного контроля со стороны технологического персонала производителей карбамида. Сегодня известны и уже опробованы в промышленности различные типы кондиционирующих добавок для карбамида. Однако наиболее оптимальным в обозримом будущем останется обработка карбамида формальдегид содержащим компонентом – КФК (КФС). Известно, что содержание в товарном приллированном карбамиде формальдегида в концентрации более 0,1% обеспечивает требуемую степень рассыпчатости гранул при транспортировке карбамида на средние расстояния. Сегодня потребитель желает видеть, как правило, содержание формальдегида в товарном приллированном карбамиде уже не менее 0,25% и даже 0,45% для гранулированного карбамида, то есть относительная доля затрат на кондиционирование по-прежнему будет заметной. ? Исходное сырьё для получения мочевиноформальдегидных Исходным сырьём для получения карбамидо-формальдегидных смол являются карбамид (мочевина) и формальдегид. Формальдегид СН2О - бесцветный газ с резким запахом и раздражающим действием на слизистые оболочки. Вдыхание больших количеств формальдегида может привести к смерти; попадая на кожу, он омертвляет верхний кожный покров. Формальдегид кипит при t= -210, плавится при t= -920С и хорошо растворяется в воде. При комнатной температуре в присутствии воды (37-40%-ный водный раствор), формальдегид легко образует полимеры в виде белого порошкообразного вещества, представляющего собой сложную смесь полиоксиметиленгликолей общей формулы (СН2О) • Н2О. Такие полимеры формальдегида называются параформальдегидами (параформ). [2] Карбамид или мочевина H2N - CO - NH2 (tпл=1330С) - бесцветные кристаллы без запаха, кристаллическая решетка тетрагональная. Мочевина хорошо растворима в полярных растворителях (вода, жидкие аммиак и сернистый ангидрид), при снижении полярности
Введение

Введение Карбамид способен слёживаться, что обуславливается его хорошей растворимостью в воде. Он сильно слёживается при длительном хранении в упаковке в горячем и влажном состоянии (содержание влаги выше 0,5 %). Влага образует с солью насыщенный раствор. При остывании соли растворимость её в воде уменьшается, и из насыщенного раствора выделяются кристаллы, которые, срастаясь, постепенно образуют монолитную массу. Уменьшение слёживаемости карбамида достигается снижением влаги в готовом продукте и охлаждением его до температуры 50?60°С. Карбамид, содержащий 0,2?0,25% влаги, практически не слёживается, хорошо рассыпается и рассеивается. Вопрос обеспечения неслеживаемости карбамида при транспортировке, особенно на значительные расстояния, является предметом постоянного контроля со стороны технологического персонала производителей карбамида. Сегодня известны и уже опробованы в промышленности различные типы кондиционирующих добавок для карбамида. Однако наиболее оптимальным в обозримом будущем останется обработка карбамида формальдегид содержащим компонентом – КФК (КФС). Известно, что содержание в товарном приллированном карбамиде формальдегида в концентрации более 0,1% обеспечивает требуемую степень рассыпчатости гранул при транспортировке карбамида на средние расстояния. Сегодня потребитель желает видеть, как правило, содержание формальдегида в товарном приллированном карбамиде уже не менее 0,25% и даже 0,45% для гранулированного карбамида, то есть относительная доля затрат на кондиционирование по-прежнему будет заметной. ? Исходное сырьё для получения мочевиноформальдегидных Исходным сырьём для получения карбамидо-формальдегидных смол являются карбамид (мочевина) и формальдегид. Формальдегид СН2О - бесцветный газ с резким запахом и раздражающим действием на слизистые оболочки. Вдыхание больших количеств формальдегида может привести к смерти; попадая на кожу, он омертвляет верхний кожный покров. Формальдегид кипит при t= -210, плавится при t= -920С и хорошо растворяется в воде. При комнатной температуре в присутствии воды (37-40%-ный водный раствор), формальдегид легко образует полимеры в виде белого порошкообразного вещества, представляющего собой сложную смесь полиоксиметиленгликолей общей формулы (СН2О) • Н2О. Такие полимеры формальдегида называются параформальдегидами (параформ). [2] Карбамид или мочевина H2N - CO - NH2 (tпл=1330С) - бесцветные кристаллы без запаха, кристаллическая решетка тетрагональная. Мочевина хорошо растворима в полярных растворителях (вода, жидкие аммиак и сернистый ангидрид), при снижении полярности
Содержание

Содержание 1.Введение 3 стр. 2. Исходное сырьё для получения мочевиноформальдегидных 4 стр. 3. Основные закономерности синтеза мочевиноформальдегидных смол (МФС) 5 стр. 4.Условия реакции конденсации для получения клеящих МФС 13 стр. 5. Общие свойства мочевиноформальдегидных смол 17 стр. 6.Применение 35 стр. 7.Заключение 37 стр. 8.Список литературы 38 стр. ?
Список литературы

Список литературы 1. Анализ полимеризационных пластмасс. - М.: Химия, 1988. - 304 c. 2. Быстров, Г. А. Обезвреживание и утилизация отходов в производстве пластмасс / Г.А. Быстров, В.М. Гальперин, Б.П. Титов. - М.: Химия, 1982. - 264 c. 3. Демин, Е. Н. Механизация и автоматизация прессования изделий из пластмасс / Е.Н. Демин. - М.: Лениздат, 2006. - 196 c. 4. Завгородний, В. К. Модернизация оборудования для изготовления изделий из пластмасс / В.К. Завгородний. - М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной и судостроительной литературы, 1999. - 204 c. 5. Калинчев, Э. Л. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий. Справочник / Э.Л. Калинчев, М.Б. Саковцева. - М.: Химия, 1987. - 416 c. 6. Калинчев, Э.Л. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий / Э.Л. Калинчев, М.Б Саковцева. - М.: Химия, 1987. - 416 c. 7. Ким, В. С. Оборудование заводов пластмасс / В.С. Ким, М.А. Шерышев. - М.: КолосС, Химия, 2008. - 592 c. 8. Конструкции из дерева и пластмасс / Э.В. Филимонов и др. - М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2010. - 440 c. 9. Конструкционные пластмассы. Свойства и применение / И. Хуго и др. - М.: Машиностроение, 2003. - 336 c. 10. Конструкционные свойства пластмасс (физико-химические основы применения). - М.: Химия, 1983. - 466 c. 11. Коррозионная стойкость оборудования химических производств. Производство пластмасс. - М.: Химия, 1989. - 334 c. 12. Крагенский, И.В. Конструкционные свойства пластмасс / ред. Р.М. Шнейдерович, И.В. Крагенский. - М.: Машиностроение, 1983. - 212 c. 13. Крыжановский, В. К. Инженерный выбор и идентификация пластмасс / В.К. Крыжановский. - М.: Научные основы и технологии, 2009. - 216 c. 14. Латыпов, В.М. Конструкции из дерева и пластмасс / В.М. Латыпов. - М.: Уфа: Монография, 2005. - 104 c. 15. Машиностроение. Энциклопедия. Том 3-6. Технология производства изделий из композиционных материалов, пластмасс, стекла и керамики. - М.: Машиностроение, 2006. - 576 c. 16. Обработка металлов и пластмасс резанием / ред. Н.Н. Рябов. - М.: Машиностроение, 1991. - 124 c. 17. Освальд, Т. Литье пластмасс под давлением / Т. Освальд, Л.-Ш, Тунг П. Дж. Грэманн. - М.: Профессия, 2006. - 712 c. 18. Суслов, Н. И. Замена металлов пластмассами / Н.И. Суслов. - М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной и судостроительной литературы, 2008. - 204 c. 19. Тихомиров, Р.А. Механическая обработка пластмасс / Р.А. Тихомиров, В.И. Николаев. - М.: Машиностроение, 1975. - 208 c. 20. Швейцер, Ф. А. Коррозия пластмасс и резин / Ф.А. Швейцер. - М.: Научные основы и технологии, 2012. - 640 c. 21. Шефтель, В. О. Вредные вещества в пластмассах / В.О. Шефтель. - М.: Химия, 1991. - 544 c.
Отрывок из работы

Основные закономерности синтеза мочевиноформальдегидных смол (МФС) МФС - продукты конденсации мочевины с формальдегидом. Направление реакции поликонденсации и свойства образующихся продуктов зависят от условий проведения процесса и, главным образом, от соотношения исходных веществ, концентрации водородных ионов (рН), температуры, продолжительности конденсации и условий последующей обработки продуктов. В зависимости от условий конденсации в результате взаимодействия мочевины с формальдегидом могут быть получены аморфные, кристаллические и смолообразные соединения. При поликонденсации мочевины с формальдегидом в сильнокислой среде (рН меньше 3) образуются непригодные в качестве клеящих веществ аморфные, труднорастворимые или совсем нерастворимые продукты, называемые метиленмочевинами: В слабощелочной или нейтральной среде в результате присоединения одной или двух молекул формальдегида к молекуле мочевины образуются растворимые в воде и спирте кристаллические продукты в форме моно- и диметилолмочевины: В слабо кислой среде (рН 4,5-6) метилольные производные мочевины легко реагируют между собой, а также с мочевиной, образуя более сложные по составу смолообразные вещества. Механизм образования МФС сложен и, несмотря на многочисленные исследования, проведенные в этой области, процесс образования смолообразных веществ при конденсации мочевины с формальдегидом нельзя считать достаточно изученным. Наиболее признанной является теория, рассматривающая механизм смолообразования, как процесс, в основе которого лежат реакции поликонденсации образовавшихся на начальной стадии кристаллических продуктов - моно - и диметилолмочевины. Действительно, при большой функциональности метилольных соединений реакция поликонденсации протекает значительно легче, чем предполагаемые превращения метиленмочевины. Реакция может протекать в нескольких направлениях. Одним из них может быть образование линейных полимеров при взаимодействии метилольных групп метилолмочевины с водородом амидных групп, другим - образование замкнутых цепей или колец, образуемых при взаимодействии метилольных групп друг с другом. Одни из вышеупомянутых реакций сопровождаются выделением воды и формальдегида с образованием смолообразных соединений, молекулы которых содержат эфирные (-СН2-О-СН2-) и метиленовые
Условия покупки ?
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Курсовая работа, Разное, 44 страницы
600 руб.
Курсовая работа, Разное, 34 страницы
250 руб.
Служба поддержки сервиса
+7 (499) 346-70-XX
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg