Каталитический риформинг

ВВЕДЕНИЕ Увеличение объема производства нефтепродуктов, расширение их ассортимента и улучшение качества является основной задачей, поставленной перед нефтеперерабатывающей промышленностью в настоящее время. Решение этих задач в условиях, когда непрерывно возрастает доля переработки сернистых и высокосернистых нефтей, потребовало изменения технологии переработки нефти. Большое значение приобрели вторичные и, особенно, каталитические процессы. Производство топлив, отвечающих современным требованиям, невозможно без применения таких процессов, как каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидроочистка, алкилирование и изомеризация, а в некоторых случаях – гидрокрекинг. Каталитический риформинг – современный, широко применяемый процесс для производства высокооктановых бензинов. Риформинг при более низких давлениях в системе и в сочетании с экстрактивной перегонкой или экстракцией растворителями позволяет получать ароматические углеводороды такие как: бензол, толуол, ксилол, используемые в нефтехимической промышленности. Промышленные процессы каталитического риформинга, при которых выходы риформата достигают 73–90%, основаны на контактировании сырья с активным катализатором, обычно содержащим платину. Для поддержания активности катализатора его периодически регенерируют. Исключением является процесс платформинга, когда катализатор не регенерируют. Важной особенностью каталитического риформинга является то, что процесс протекает в среде водорода, который выделяется так же, как и в реакциях риформинга. Этот водород намного дешевле специально получаемого, и его используют в гидрогенизационных процессах нефтепереработки.