эвм в системе управления

Содержание Введение 4 1 Краткие характеристики технологического объекта и основные регламентные ограничения 5 2 Общие сведения об автоматизированной системе управления 7 3 Техническое обеспечение автоматизированной системы управления 9 3.1 Выбор низовой автоматики 9 3.2 Выбор комплектующих промышленного ЭВМ 9 3.2.1 Выбор плат ввода-вывода 10 3.2.2 Выбор процессорной платы 13 3.2.3 Выбор центрального процессора 14 3.2.4 Выбор оперативной памяти 15 3.2.5 Выбор дисковой подсистемы 15 3.2.6 Выбор пассивно-объединительной платы 16 3.2.7 Выбор видеокарты 16 3.2.8 Выбор шасси 17 3.2.9 Выбор блока питания и расчет TDP 18 3.2.10 Выбор источника бесперебойного питания 20 3.2.11 Выбор клавиатуры и мыши 21 3.2.12 Выбор монитора 21 4 Информационное обеспечение автоматизированной системы управления 22 5 Программное обеспечение автоматизированной системы управления 23 Список используемой литературы

Список используемой литературы 1. www.advantech.ru 2. www.prosoft.ru 3. Курс лекций по дисциплине «ЭВМ в системах управления». 4. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «ЭВМ в системах управления» для студентов специальности 210200 «Автоматизация технологических процессов и производств» всех форм обучения / НГТУ; Сост.: С.В.Токарев, В.П.Луконин. Н.Новгород, 2006. - 18с. 1

1 Краткие характеристики технологического объекта и основные регламентные ограничения Нормализованное молоко, подогретое в секции регенерации установки ОПЛ-10 до температуры 60–650С, гомогенизируется при давлении (12,5 2,5) МПа на гомогенизаторе А1-ОГМ-5. Нормализованное молоко подвергают пастеризации при температуре (94 2) 0С с выдержкой 15–20 с. Пастеризованное молоко охлаждают до температуры заквашивания 22–250С и подают в резервуар для сквашивания Я9-ОПТ-5. 4. Заквашивание молока. Молоко с закваской перемешивают в течение 15 минут и оставляют в покое до сквашивания. Сквашивание идет до образования сгустка кислотностью 75–95 Т. Продолжительность сквашивания не превышает 14–46 ч. 5. Нагревание, выдерживание, охлаждение творожного сгустка. Готовый сгусток перемешивают в течение2–5 минут и винтовым насосом подают на АТОС, где сгусток нагревается до температуры 60–670С. Нагревание идет в течение 2–2,5 минут с помощью горячей воды с температурой не более 900С. Из подогревателя сгусток поступает в выдерживатель, где выдерживается в течение 1–1,5 минут. Из выдерживателя сгусток поступает в секцию охлаждения, где охлаждается до температуры выше 400С с помощью водопроводной воды с температурой не более 1200С. Из охладителя сгусток поступает в устройство для обезвоживания. Сгусток в процессе переработки периодически через каждые полчаса перемешивают в резервуаре в течение 2–5 минут. 6. Обезвоживание сгустка. Применяют вращающийся двухцилиндровый обезвоживатель, обтянутый лавсаном арт. 56207. Регулирование содержания влаги осуществляется путем изменения угла наклона барабана. 7. Охлаждение творога. Обезвоженный сгусток подается на охладитель для творога и охлаждается до температуры не более 120С ледяной водой с температурой не более 10С