разработка технологического процесса изготовления детали «Втулка

СОДЕРЖАНИЕ Введение 2 1 Общая часть…………………………………………………………………….. 4 1.1. Анализ исходных данных, описание назначения детали и её материала 4 1.2. Анализ технологичности детали………………………………………….. 6 1.3. Выбор и характеристика типа производства…………………………….. 10 2 Специальная часть……………………………………………………………… 11 2.1. Выбор метода получения заготовки……………………………………… 11 2.2. Проектирование технологического маршрута обработки детали………. 14 2.3. Проектирование операций технологического процесса обработки детали……………………………………………………………………………… 22 3 Расчетная часть…………………………………………………………………. 27 3.1 Расчет промежуточных припусков и промежуточных размеров…………. 27 3.2 Расчёт режимов резания на операции технологического маршрута……… 30 3.3 Расчет нормы времени на операции технологического маршрута………... 39 4 Разработка планировки участка механического цеха……………………….. 41 4.1. Расчёт количества основного оборудования…………………………….. 41 4.2. Расчёт численности работающих в цехе…………………………………. 44 4.3. Планировку механических участков изготовления деталей……………. 46 Заключение………………………………………………………………………... 48 Список использованных источников …………………………………………... 49

Список использованных источников 1. Ильянков А.И., Технология машиностроения. Практикум и курсовое проектирование : Практикум и курсовое проектирования: учебное пособие для студентов СПО /А.И. Ильянков, В.Ю. Новиков. - М.: Академия, 2017.- 432 с. 2. Козлов А.А., Проектирование механических цехов : электронное учебн.-метод. Пособие / А.А. Козлов. – Тольятти : Изд-во ТГУ, 2015. – 47 с. 3. ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки (доработка ОНТП-14-93) Механообрабатывающие сборочные цехи

1.ОБЩИЙ РАЗДЕЛ 1.1 Анализ исходных данных, описание назначения детали и её материала Втулка — деталь машины, механизма, прибора или предмета цилиндрической или конической формы (с осевой симметрией), имеющая осевое отверстие, в которое входит сопрягаемая деталь (рис. 1.1). Рисунок 1.1 – Модель детали Втулка Возникновение износа втулок может иметь различную природу. Механические факторы (увеличение зазора в результате трения) не являются единственной причиной. Большую роль также играют: ? условия эксплуатации, в результате которых могут возникать сильные боковые нагрузки (работа на склонах); ? неправильное расположение смежных деталей и узлов после проведенного ремонта, приводящее к неравномерному давлению; ? попадание посторонних абразивных частиц между втулкой и осью; ? несоблюдение регламента обслуживания. Для разработки технологического процесса изготовления детали «Втулка» рассмотрим чертёж детали (рис. 1.2) и проведём анализ технических требований на деталь, указанных на чертеже. Рисунок 1.2. – Чертеж детали Втулка «HRC 33…38», это твердость материала, то есть стойкость к разрушению при внедрении во внешний слой более твердого материала. Другими словами, способность к сопротивлению деформирующим усилиям (упругой или пластической деформации). «Общие допуски по ГОСТ 30893.1: H14; h14; IT14/2», обозначают средний класс точности общих допусков по ГОСТ 30893.1-2002 «Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками».