РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ СТАНОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОПЕРАЦИИ

ОГЛАВЛЕНИЕ Введение...................................................................................................4 Глава 1. Анализ исходных данных 1.1. Технологический анализ заданной детали.....................................5 1.2. Характеристика маршрутной технологии......................................7 1.3. Характеристика операционной технологии...................................8 Глава 2. Расчет погрешности установки 2.1. Разработка схемы базирования........................................................9 2.2. Расчет погрешности базирования...................................................10 2.3. Разработка схемы установки...........................................................10 2.4. Принцип работы приспособления..................................................11 Глава 3. Расчет усилия зажима заготовки в приспособлении 3.1. Расчет режимов резания..................................................................12 3.2. Сила резания.....................................................................................14 3.3. Мощность резания...........................................................................14 Глава 4. Расчет усилия зажима 4.1 Сила на штоке пневмоцилиндра......................................................15 4.2. Расчет диаметра пневмоцилиндра..................................................15 Глава 5. Принцип работы измерительного приспособления 5.1. Расчет и принцип работы измерительного приспособления…...16 Заключение..............................................................................................17 Библиографический список...................................................................18 Приложение А. Чертеж детали Приложение Б. Сборочный чертеж станочного приспособления Приложение В. Спецификация Приложение В. Сборочный чертёж измерительного приспособления ?

Библиографический список 1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. С74 Т. 2 /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1985. 496 с. 2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. С74 Т. 1 /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1986. 656 с. 3. Гузеев В.И., Батуев В.А., Сурков И.В. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением; Справочник. 2-е изд. / Под ред. В.И. Гузеева. М.: Машиностроение, 2007.368 с. 4. «Национальный исследовательский томский политехнический университет» Расчёт режимов, сил и мощности резания «Машиностроение» 2014 5. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. /Ред. совет: Б. Н. Вардашкин (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1984. – Т. 1 /Под ред. Б. Н. Вардашкина, А. А. Шатилова, 1984. 592 с.

Глава 1. Анализ исходных данных 1.1 Технологический анализ детали Приспособление спроектировано для закрепления детали «Фланец промежуточный». Технологическая операция – Токрная; Заготовка – отливка; Габаритные размеры 250х35мм; В качестве материала для детали используется материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-88. Характеристика материала детали Таблица 1 – Характеристика материала Марка: Сталь 45 ГОСТ 1050-88 Классификация: Конструкционная, углеродистая, качественная Применение: Конструкционная качественная углеродистая сталь 45 используется для изготовления улучшаемых, нормализованных, с поверхностной обработкой деталей повышенной прочности – распределительные/ коленчатые валы, кулачки, цилиндры, бандажи, шпиндели, шестерни, вал-шестерни, другие изделия. Таблица 2 Химический состав материала Сталь 45 Углерод Кремний Марганец Фосфор Сера 0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 не более: 0.035 не более: 0.04