Проектирование механосборочного производства

Введение В настоящее время проектирование механосборочных цехов, являющихся неотъемлемой частью машиностроительных заводов, приобрело исключительно важное значение. Повышаются требования к качеству продукции машиностроения, её разнообразию. Интенсивное развитие технических средств вызвало необходимость совершенствование методики проектирования и создания на её основе новых высокоэффективных предприятий. Особое внимание уделяется реконструкции и техническому перевооружению предприятий, так как средства, выделенные на эти цели, окупаются в среднем в 3 раза быстрее, чем при создании аналогичных мощностей за счет нового строительства. В курсовой работе необходимо спроектировать механосборочный цех с применением современных методов проектирования, основанные на последних научных и технических данных, а также учитывая принципы построения автоматизированных производственных процессов, обеспечивающих высокую производительность и технико-экономическую эффективность. При проектировании производственного процесса, протекающего в механосборочных цехах, особое внимание следует уделять взаимосвязи этапов, в результате которых получается готовое изделие, количественных и качественных изменений объекта производства, а также основных и вспомогательных производственных систем и совокупность операций при проектировании. Машиностроительное предприятие представляет собой весьма сложную организацию, структура и деятельность которой находятся в непосредственной зависимости от сложности конструкции и разнообразия выпускаемой продукции, характера технологического процесса её изготовления и объёма производства. При проектировании предприятия одновременно разрабатывают и решают экономические, технические и организационные задачи, тесно связанные между собой: каждое техническое решение должно быть экономически обосновано и осуществлено при определенной организационной форме.

.3 Компоновочная схема здания Выбор компоновочной схемы здания производим по рекомендациям. Примем одноэтажное здание с сеткой колонн 24х12 м. и высотой 10,8 м. Здание с пролетами одного направления без перепадов высот и без кранов. Форма здания - прямоугольная. Такая компоновка здания обеспечивает площадь 3456 м2. Общая площадь цеха равна 3084 м2. Целесообразно принять именно такую компоновку здания. Размеры здания цеха -48х72 м. Основные принципы, определяющие выбор компоновки цеха, следующие: ) Обеспечение прямоточности производственного процесса. Исключение, по возможности, возвратных движений грузопотоков; ) Компактность, т.е. использование минимальной производственной площади для размещения участков и цехов; ) Использование наиболее экономичных, прогрессивных видов транспорта; ) Минимизация транспортных операций для помещения изделий в процессе их производства; ) Совместимость технологических процессов, выполняемых на смежных участках; ) Возможность последующего расширения производства и перепланировки оборудования; ) Использование рациональных компоновочных зданий из унифицированных секций. .4 Обоснование компоновки цеха Компоновка механосборочного цеха заключается в правильном распределении основных и вспомогательных отделений, а также служебно-бытовых помещений, магистральных проездов и проходов.

1. Проектирование производственных участков .1 Установление производственной программы и определение типа производства Так как длительный цикл технологического проектирования и значительная трудоемкость не позволяет произвести точный расчет трудоемкости изготовления, то применяется проектирование по приведенной программе, характерное для серийного производства. Все изделия приводятся к представителю с учетом отличий по массе, серийности выпуска. Общий коэффициент приведения Ко определяется по формуле: где: Км - коэффициент приведения по массе: где и - масса изделия-представителя и приводимого изделия. Ксер - коэффициент приведения по серийности, определяется из соотношения годовых программ представителя и приводимого изделия. где - годовой выпуск изделия - представителя, - годовой выпуск приводимого изделия; ,15 - показатель для среднего и легкого машиностроения. - коэффициент сложности изделия (соотношение числа оригинальных деталей в изделии - представителе и приводимом изделии) колеблется в пределах от 0,9 (менее сложные) до 1,1 (более сложные). Результаты расчета производственной программы цеха приведены в таблице. Таблица 1. Производственная программа Наименование изделия Заданная программа Приведенная программа Годовая программа, шт. Масса одного изделия, кг. Масса на годовую программу, кг. С-458 3820 5,3 6943 0,4 1,01 0,9 0,36 1375 И-138А 3500 7,7 13860 0,51 1,02 0,9 0,47 1645 С-457 4133 21 67200 1 1 1 1 4133 И-155 3410 29 71920 1,24 1,03 1 1,27 4330 УЗС-96.05 290 60 109200 2,01 1,49 1 2,99 867 СЗТП-600ТМ 320 70 98000 2,23 1,47 1 3,27 1046 УЗС-5 300 80 160000 2,44 1,48 1 3,61 1083 ТчТ 260 160 318400 3,87 1,51 1 5,85 1521 Всего 16033 16000 .2 Проектирование производственных участков (линий) механообработки Укрупненное нормирование затрат времени на механообработку Таблица 2. Детали, которые будут изготавливаться на предприятии, и их приближенный вес: Название детали Вес, кг Количество деталей Рукоятка перемещения направляющего стержня 0,3 2 Кронштейн направляющего стержня 0,5 2 Зажим ножа 0,2 4 Каретка 2,0 1 Рукоятка установки каретки 0,2 1 Подставка 0,2 1 Рычаг для разводки 0,2 1 Стойка 2 1 Установочный стержень 2 1 Направляющий стержень 2 1 Основание (плита) 5 1 Державка для заточки круглых пил и долбежных цепей 1 1 Приспособление для заточки долбежных цепей 2,0 1 Прочие изделия Электромотор и абразивный круг - закупные 1 1 1 1 Всего 20 19 деталей