Глава 1 Организация основного производственного процесса
1.1 Сущность и структура основного производственного процесса
Под производственным процессом понимается совокупный набор взаимосвязанных действий людей, предметов и средств труда, результаты которых приводят к изготовлению конкретных видов продукции.
Выделяют три вида производственного процесса на предприятиях: основной вспомогательный и обслуживающий.
Основной производственный процесс, являющийся технологическим, заключается в превращении исходного сырья и материалов, в готовую продукцию.
Процессы, способствующие и помогающие бесперебойному протеканию основного процесса, но при этом не участвующие в основном производстве называются вспомогательными процессами. Результатом вспомогательного производства является обслуживание основного процесса (ремонт и наладка оборудования, выработка пара и сжатого воздуха и т.д.)
Выполнение услуг, необходимых для нормального функционирования основных и вспомогательных производств называется обслуживающим процессом (транспортировка, складирование, подбор и комплектование деталей и так далее).
1.2 Основные принципы, формы и методы организации производства
В современных условиях научно-технического прогресса к основным принципам эффективной организации производства для конкурентоспособности организации производства относятся:
1) Специализация процесса (рабочих мест) предполагает сокращенное количество наименований работ по каждой операции рабочего места.
В рамках специализации предполагается сосредоточить на одном предприятии выпуск однотипной продукции. Различается технологическая, предметная и подетальная специализация. К технологической специализации относится выполнение определенных операций, входящих в масштаб предприятия (цеха, участка). К предметной специализации относят выпуск однотипной готовой продукции (например, одноименные бытовые машины). Подетальная специализация является разновидностью предметной, основанная производить отдельные детали и части готовой продукции.
2) Технологической стандартизации. В результате данного принципа устраняется неоправданное разнообразие технологических процессов с помощью стандартизации и сведения до минимума в применении видов, типов и моделей машин и оборудования.
3) Принцип дифференциации. Этот принцип снижает количество операций, разделяет производственный процесс на отдельные операции, устраняет монотонность, уменьшает утомительность рабочих, что приводит к повышению производительности труда.
4) Пропорциональность – это согласованное действие всех подразделений предприятия, ориентация на одинаковую производительность и производственную мощность.
5) Параллельность – это когда выполняются параллельно одновременно различные производственные процессы по изготовлению одного продукта.
6) Непрерывность обеспечивается ускорением оборачиваемости средств. Это достигается в результате сокращения внутриоперационных перерывов при выполнении каждой операции в момент передачи полуфабрикатов с одного рабочего места на другое (межоперационные перерывы) и так далее. Достигается непрерывность в работе, например, с помощью автоматизации.
7) Прямоточность – для достижении прямоточности необходимо, чтобы рабочие места были пространственно сближены и соблюдалось однонаправленное движение предметов труда от начальной до конечной операции.
8) Ритмичность или равномерность заключается в принципе равномерного выпуска продукции и ритмичного хода производства. Это значит, что за равные промежутки времени выпускается одинаковое количество продукции.
9) Принцип автоматизации. Этот принцип предполагает введение в производство технических возможностей. Участию человека отводится наблюдение и контроль за автоматизированными системами управления.
10) Принцип электронизации. Этот принцип предполагает введение в производство персональных электронных вычислительных машин. Они позволяют достичь обеспечения необходимого ритма и равномерности процесса производства, его гибкости и других принципов, при этом произвести наименьшие затраты.
11) Интегративность. Предполагает системное объединение частичных процессов систем производства. Находит применение в логистических системах.
12) Адаптивность. Функция приспособления систем производства к изменяющейся внешней экономической среде (налогообложение, спрос, конкуренция и т.д.) для достижения максимальной эффективности, за счет внутренних изменений в системе.
13) Гибкость. В современных условиях требуются высокие затраты на смену оборудования. Поэтому стала актуальна возможность быстрой переналадке оборудования. В этом проявляется гибкость в организации процессов производства.
14) Комплексность. Этот принцип заключается в рациональной организации по выполнению, как основного, так и вспомогательного процесса производства.
Осуществление организации любого процесса производства происходит в соответствии с той или иной формой, типом производства, методом организации производства, отражающих его характерные и специфические особенности производства, определяющие его масштабность выпуска изделий за единицу времени.
Формами организации производства считаются: концентрация, специализация, кооперирование, и комбинирование, диверсификация.
Форма концентрации предусматривает сосредоточение выпуска одноименной продукции в масштабах крупных предприятий.
Форма специализации предполагает сосредоточенность деятельности на относительно узком секторе. Предполагаются отдельные технологические процессы и операции по видам выпускаемой продукции. Основана на трех основных формах: предметная, подетальная, технологическая.
Форма кооперирования осуществляется на управлении и использовании в сравнении с устойчивыми и долговременными производственными управленческими связями среди предприятий, организаций, совместно участвующих в производстве продукции и так далее. Каждая форма производства специализируется на выпуске отдельных составных частей (полуфабриката) целого или выполнения отдельных видов работ.
Такая форма организации производства как комбинирование основывается на принципе сравнения принципиально разнородных технологических процессах в рамках одного предприятия. Его основными признаками являются: объединенность разных производственных систем; их пропорциональность; технико-экономическое и производственное единство.
Форма диверсификации предусматривает расширенную сферу деятельности предприятия, расширенная номенклатура, производимой предприятием продукции.
Среди методов, применяемых к организации производственного процесса можно выделить: поточный, партионный, единичный.
Поточным производством обеспечивается строгая согласованность и ритмичность выполнения всех операций технологического процесса во времени и пространстве. Ему присущи следующие признаки:
- специализация (расчленение) каждого рабочего места по выполнению определенных операций;
- согласованное и ритмичное выполнение всех операций на основе единого расчетного темпа работы;
- размещение рабочего места со строгим соответствием последовательного технологического процесса;
- параллельное выполнение операций на всех рабочих местах;
- передача обрабатываемых материалов либо изделий между операциями с минимальным перерывом при помощи конвейеров.
Поточный метод характерен для массовых и крупносерийных производств.
Партионному методу организации производства присуще периодическое изготовление относительно ограниченной номенклатуры изделий, количествами, определяемыми партией выпуска. Характерные черты для партионного метода:
- изделия в производство запускаются партиями;
- одновременное обрабатывание продукции по нескольким наименованиям;
- за рабочим местом закрепляется одновременное выполнение по нескольким операциям;
- широко применяется в равной степени, как специализированное оборудование, так и универсальное;
- используются кадры, имеющие высокую квалификацию и широкую специализацию;
- располагается оборудование преимущественно по группам однотипных станков.
Единичному методу организации производства отводят выпуск изделий единичными экземплярами, либо небольшой неповторяющейся партией (например, прокатный стан, турбина).
Особенности этого метода проявляются :
- в неповторяемости номенклатурного изделия в течении года;
- в использовании универсальности оборудования и применения специальной оснастки;
- оборудование располагается в строгой последовательности , согласно однотипных групп;
- разрабатывается укрупненная технология;
- используются рабочие, имеющие широкую специализацию и высокую квалификацию;
- применение значительного удельного веса работ по использованию ручного труда.
Глава 2 Зарубежный опыт организации процессов производства
2.1 История развития научной организации труда
Зарубежный опыт организации процессов производства заключается в научном подходе организации труда (НОТ) или научном управлении производственным процессом на основе системного анализа. Впервые научная организация труда была сформулирована и объединена в систему знаний, и тем самым дано начало науке об организации труда и производства американским инженером Ф.У. Тейлором (1910-1915гг.). Задачи, которые были выдвинуты НОТ – это совершенствование форм разделения труда; улучшение организации рабочих мест; рационализация методов труда; оптимизация нормирования труда; подготовка рабочих кадров.
Последователями Тейлора были супруги Френк и Лилиан Гилбрет. Они впервые дали определение научной организации труда, как организации труда, основанной на измерении. Впервые начинает использоваться кинематограф, для того, чтобы изучить трудовые процессы. Был разделен трудовой процесс на микроэлементы. Стали придавать большое значение отдыху рабочих.
Дальнейшее развитие НОТ было продолжено Гаррингтоном Эмерсоном. Им была выстроена единая для всех методика по определению эффективной организации производства (12 принципов производительности).
Анри Файолем было дополнено и развит принцип функциональной специализации, обоснована необходимость функционального построения аппарата управления, функционального разделения труда в производстве, функциональной системы обслуживания рабочих мест.
Генри Фордом был разделен трудовой процесс на составляющие и обеспечено внедрение поточного производства; был сторонником стандартизации производства; был сторонником специализации рабочих мест и рабочих.
Были ученые, которые разрабатывали теорию человеческих отношений. Ими считалось, что производительность труда должна зависеть от отношения к своей работе, от взаимоотношений с управляющими, солидарности в группе. Теория человеческих отношений состоит из: изучения потребностей человека; социологии малых групп; управления рабочей силой на предприятии. Особое внимание уделялось мастеру. До 90% работы мастера должно быть посвящено человеческим отношениям, поэтому мастеров надо обучать общаться; развития внутрифирменных коммуникаций. Опыты показывают, что чем выше информированность работников о делах предприятия, тем выше эффективность производства; система участия рабочих включает: участие в принятии решения; участие в рационализации; участие в прибыли; организация социологии досуга.
