1 Теоретические основы организации системы обслуживания
оборудования
1.1 Система обслуживания оборудования: сущность, понятия, виды
В настоящее время нет единого, унифицированного определения тому, то является системой технического обслуживания оборудования. Различные нормативные акты, авторы, технические специалисты, различные издания (периодические, аналитические порталы, блоги) приводят свои определения понятия «техническое обслуживание оборудования». Приведем некоторые из них [40].
Техническое обслуживание оборудования – это комплекс технических и организационных мероприятий, осуществляемых в процессе эксплуатации технических объектов с целью обеспечения требуемой эффективности выполнения ими заданных функций [10]. Техническому обслуживанию подлежат все технические объекты – как работающие по прямому назначению, так и находящиеся на хранении, транспортируемые, подготавливаемые к работе после хранения или транспортирования.
Техническое обслуживание оборудования – это комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при его использовании по назначению, во время ожидания, хранения или транспортирования. Техническое обслуживание производства должно рассматриваться как часть единого производственного процесса на предприятии. При этом комплекс работ по техническому обслуживанию производства надо увязывать во времени и пространстве с основным производственным процессом изготовления продукции.
Техническое обслуживание оборудования – это комплекс технических мероприятий по поддержанию работоспособности оборудования и исключению преждевременного износа.
Регулярное техническое обслуживание включает в себя: 1) текущий технический осмотр не реже 2 раз в год; 2) наблюдение и диагностика оборудования; 3) проведение регламентных работ по обслуживанию оборудования; 4) выдачу рекомендаций и предписаний по дальнейшей эксплуатации оборудования; 5) обучение технического персонала клиента по работе линий [5]. Это функция, цель которой состоит в обеспечении максимальной готовности производственного оборудования, сооружений и соответствующих производственных мощностей при оптимальных затратах, удовлетворительном качестве, соблюдении безопасности труда и требований защиты окружающей среды.
Связь технического обслуживания со степенью эффективности использования оборудования – вопрос единой стратегии на уровне высшего руководства, которое несет ответственность за функцию технического обслуживания [36].
Оно предполагает уход и осуществление контроля над работой машин, их поддержание в исправном рабочем состоянии, плановый техосмотр, чистку, промывку, регулировку, продувку и другой ремонт оборудования.
Отдельные виды технического обслуживания могут проводиться непосредственно на работающем оборудовании с использованием перерывов и выходных дней. При наличии соответствующих разрешений в инструкциях по эксплуатации механизмов и оборудования возможно кратковременное их отключение от электросетей до полной остановки. В таких случаях допускается некоторый простой, но чтобы не прерывались производственный и технологический процессы [28].
ГОСТами, регламентирующими применение систем технического обслуживания и ремонт оборудования, являются 18322-78 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения» и 28.001-83 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Основные положения». Именно эти стандарты определяют классификацию и виды технического обслуживания электрооборудования [11].
Классификация видов технического обслуживания оборудования представлена в таблице 1.
Таблица 1 – Классификация видов технического обслуживания оборудования
Виды технического обслуживания Классификация
По этапам эксплуатации - ТО при хранении и перемещении
- ТО при эксплуатации
- ТО при ожидании
По периодичности проведения - периодическое ТО
- сезонное ТО
По условиям эксплуатации - ТО в особых условиях
- ТО в обычных условиях
По регламентации выполнения - регламентированное обслуживание
- периодический контроль
- постоянный контроль
- поточное обслуживание
- централизованное обслуживание
- децентрализованное обслуживание
По организации выполнения - ТО эксплуатационным персоналом
- ТО специализированным персоналом
- ТО эксплуатирующей организацией
- ТО специализированной организацией
- ТО заводом-изготовителем
По методам техобслуживания - поточный метод ТО
- централизованный метод ТО
- децентрализованный метод ТО
По исполнительной организации - эксплуатационным персоналом
- специализированным персоналом
- эксплуатирующей организацией
- специализированной организацией
- заводом-изготовителем
Таким образом, по данным таблицы 1 техническое обслуживание оборудования подразделяется на обслуживание:
1. По этапам эксплуатации ремонт и техническое обслуживание подразделяются на: ТО при хранении; ТО при перемещении; ТО при эксплуатации; ТО при ожидании.
2. По периодичности проведения: периодическое ТО; сезонное ТО.
3. По условиям эксплуатации: ТО в особых условиях; ТО в обычных условиях.
4. По регламентации выполнения: регламентированное обслуживание; периодический контроль; постоянный контроль; поточное обслуживание; централизованное обслуживание; децентрализованное обслуживание.
5. По организации выполнения: ТО эксплуатационным персоналом; ТО специализированным персоналом; ТО эксплуатирующей организацией; ТО специализированной организацией; ТО заводом-изготовителем.
6. По методам техобслуживания: поточный метод ТО; централизованный метод ТО; децентрализованный метод ТО.
7. По исполнительной организации: эксплуатационным персоналом; специализированным персоналом; эксплуатирующей организацией; специализированной организацией; заводом-изготовителем [33].
Чтобы избежать проблемного для механиков предприятий вопроса о том, кто именно должен выполнять техническое обслуживание промышленных машин и механизмов, принято разделять понятия «текущее» и «плановое» ТО. В какой-то мере оно включает постоянный контроль оборудования, с кратковременной остановкой или без нее. А с другой стороны, различные виды ТО входят в систему ремонта ТОиР или планово-предупредительного ремонта ППР как элемент плана или как промежуточные мероприятия [1].
Различные виды текущего технического обслуживания выполняются собственным производственным персоналом участка или цеха и включают ежечасный и посменный контроль работы оборудования, осмотр, смазку и т.п.
Как правило, текущее ТО оборудования не регламентируется и предполагает: четкое исполнение всех правил эксплуатации, которые оговорены технической документацией предприятия-изготовителя; регулирование определенного режима работы оборудования и недопущение перегрузок; соблюдение температурного режима; строгую периодичность смазки в местах, где этого требует техническая документация; контроль состояния изношенности механизмов и узлов при визуальном осмотре; моментальное отключение электрооборудования при аварийной ситуации [27].
Плановое ТО и проведение необходимого ремонта осуществляются квалифицированным, специально обученным персоналом ремонтной бригады. Как правило, плановые работы более объемны, чем текущее техобслуживание, и могут включать работы по разборке целых узлов машин и механизмов. Именно поэтому требуются грамотные специалисты-механики [13].
Данные об изменениях в работе обслуживаемых механизмов при ТО в обязательном порядке фиксируются: в картах осмотра, ремонтных журналах, в компьютерной базе и т.д.
Очень хорошо зарекомендовали себя технологические карточки техобслуживания, замены смазочного материала, спецификации по расходу материала, когда проводится плановое или текущее обслуживание. С их помощью специалисты-ремонтники легко усваивают информацию о периодичности и перечне необходимых работ [30]. Поскольку те или иные виды технического обслуживания и ремонта не имеют типового руководства, то основные документы разрабатываются в рамках отдельной системы. Тем более, что для определенного вида промышленного оснащения требуется собственный перечень работ. Для максимального удобства оборудование предприятия разделяют на группы, чтобы облегчить разработку методов ТО для них [6].
1.2 Особенности организации обслуживания и ремонта на горно-
добывающих предприятиях
На горно-добывающих предприятиях организация технического обслуживания оборудования включает в себя – рисунок 1:
Рисунок 1 – Система технического обслуживания оборудования на горно-добывающих предприятиях
Межремонтное обслуживание, являющееся операцией профилактического характера, включает повседневный уход и надзор за оборудованием. Надлежащая организация межремонтного обслуживания позволяет значительно удлинять сроки службы оборудования, сохранять высокое качество его работы, а также ускорять и сокращать затраты на плановые ремонты [9]. Межремонтное обслуживание включает наблюдение за состоянием оборудования, за выполнением рабочими правил рациональной эксплуатации; ежедневную смазку и очистку станков; своевременное регулирование механизмов и устранение мелких неисправностей. Эти работы выполняются самими рабочими, обслуживающими агрегаты, и дежурными ремонтной службы (слесарями, электриками, смазчиками, шорниками).
Операции межремонтного обслуживания выполняются без нарушения процесса производства. Производят их во время перерывов в работе агрегатов (в обеденные и междусменные перерывы, во время наладки или переналадки станка и других технологических перерывов).
К периодическим ремонтным и профилактическим работам относятся: 1) промывка оборудования; 2) смена и пополнение масла; 3) проверка оборудования на точность; 4) осмотр оборудования; 5) плановые ремонты – малый, средний и капитальный. Все эти работы осуществляются ремонтной службой по плану-графику планово-предупредительного ремонта [12].
Осмотры (О) оборудования производятся периодически, по графику, и являются следующим, более глубоким этапом профилактических мероприятий. Осмотры оборудования проводятся между плановыми ремонтами и сочетаются со сменой износившихся деталей и мелким ремонтом, без которого оборудование нельзя эксплуатировать до очередного планового ремонта. Сюда отно¬сится чистка, промывка и заполнение смазочной и охладительной систем; регулировка механизмов и устранение мелких дефектов; определение состояния и степени износа отдельных деталей и узлов. При необходимости производится эскизировка, составление дефектной ведомости, мелкий ремонт, установление общего состояния станка и времени его работы до ближайшего ремонта. Осмотры производит ремонтный персонал цеха во время технологических перерывов в работе агрегата, в нерабочее время или в специально назначенное по графику время [2].
Плановые ремонты включают малый (М), средний (С) и капитальный (К) ремонты. Малым ремонтом называется минимальный по объему ремонт, при котором заменой или восстановлением быстроизнашивающихся деталей и регулированием механизмов обеспечивается нормальная эксплуатация оборудования до очередного планового ремонта. Малый ремонт по возможности следует производить, не допуская простоя оборудования.
Средним ремонтом называется такой ремонт, при котором путем замены, восстановления и ремонта деталей, а также выверки координат восстанавливаются предусмотренные ГОСТами или техническими условиями точность, мощность и производительность оборудования на срок до очередного планового среднего или капитального ремонта [41].
Капитальным ремонтом называется наибольший по объему вид планового ремонта, характеризующийся: 1) полной разборкой, промывкой и протиркой всех деталей оборудования; 2) ремонтом всех базовых деталей; 3) заменой всех изношенных деталей и узлов; 3) восстановлением некоторых деталей; 5) проверкой на точность, мощность и производительность, предусмотренные ГОСТами или техническими условиями [17].
Кроме того, при организации системы технического обслуживания оборудования предприятий горно-добывающей отрасли является условное разделение оборудования. Разделение осуществляется в соответствии с общим статусом оборудования как части основного оснащения предприятия: технологическое; электротехническое; подъемно-транспортное и др.
Далее разделяется на подгруппы многочисленное технологическое оборудование предприятия, которое представляет наибольший интерес для ремонтной бригады: металлорежущее оборудование; кузнечнопрессовое оборудование; литейное оборудование; деревообрабатывающее оборудование и т.д.
Внутри перечисленных видов оборудования намного проще выделять объекты для характеристики и осуществления ремонтных работ, а также те или иные виды технического обслуживания.
Идеальная схема, к которой стремятся предприятия, – это полный отказ от аварийных ремонтов, которые неизбежно ведут к внеплановым остановкам производства. Кроме того, эксплуатация и техническое обслуживание, в частности, проведение ремонтных работ, осуществляются в условиях некоторой неопределенности. Даже проведенный мониторинг износа промышленного оснащения и многолетний опыт не могут определить конкретный объем и указать номенклатуру новых запчастей для оборудования.
Конвейерная система предполагает точное распределение необходимых деталей, которые могут потребоваться со склада на определенный заказ. Что такое система техобслуживания и ремонта Система технического обслуживания и ремонта – это комплекс связанных между собой специалистов, технических приспособлений, отчетной и фиксирующей результаты документации. Все они необходимы для поддержания надлежащего состояния промышленного оборудования, определенного ГОСТами [20].
Практически все предприятия отрасли используют единую концепцию сохранения рабочих машин и механизмов в состоянии беспрерывной работоспособности, частью которой является применение законодательно утвержденной системы планово-предупредительного ремонта (ППР). Данная система является полноценным комплексом организационных и технических действий, осуществляемых в плановом режиме, направленных на контроль и обеспечение рабочего состояния имеющихся на балансе предприятия машин и механизмов [28].
Применяется такая система в течение всего срока эксплуатации оборудования при соблюдении указанных заводом-изготовителем режима и условий работы. Точное выполнение всех требований, рекомендаций и инструкций по эксплуатации является обязательным. Система планово-предупредительных ремонтных работ основана на реализации запланированных периодических осмотров, контроля состояния основного оборудования и носит характер предупредительной меры.
Таким образом, комплекс мероприятий, гарантирующих поддержание отличной работоспособности машин и механизмов, выполняется по разработанным месячным и годовым графикам.
Внедрение системы планово-предупредительных ремонтов в производство обеспечивается: 1) достаточной материально-технической базой и поддержанием определенной периодичности ремонтных работ, сроков выполнения; 2) полным объемом выполненного перечня операций техобслуживания, гарантирующих беспрерывную работу машин и оборудования; 3) по возможности кратчайшим сроком пребывания вышедшего из строя оборудования в ремонте (особенно капитальном) [32].
В зависимости от категории и технологической важности оборудования, а также стабильности производимых процессов и безопасности работников, те или иные виды ремонтных работ могут проводиться в качестве ремонта по неисправному техническому состоянию, регламентированного (планового) ремонта, ремонта по выработанному сроку или их сочетания [12].
Далее рассмотрим современные подходы к организации системы обслуживания оборудования, которые наиболее популярны и перспективны сейчас на предприятиях горно-добывающей отрасли.
1.3 Современные подходы к организации системы обслуживания
оборудования
Американский журнал Plant Engineering проводит ежегодные исследования того, как горно-добывающие компании США обслуживают свое оборудование. При этом выделяются следующие основные стратегии – рисунок 2.
Превентивное (плановое) обслуживание
Основные стратегии обслуживания оборудования
Аварийное обслуживание
Прогностическое обслуживание
Обслуживание по состоянию оборудования
Обслуживание по надежности
Рисунок 2 – Основные стратегии обслуживания оборудования предприятий
горно-добывающей отрасли
Каждая из пяти перечисленных ниже стратегий обслуживания оборудования имеет свои отличительные особенности и оптимальные сферы применения.
1. Превентивное (плановое) обслуживание (PM – preventive maintenance). При использовании этой стратегии деятельность по обслуживанию оборудования осуществляется еще до того, как произойдет поломка, поэтому не возникает простой оборудования и количество произведенных изделий не падает. Практически всегда дешевле выполнять плановое обслуживание, чем ждать поломки [16].
2. Аварийное обслуживание (RM – reactive maintenance). В этом случае обслуживание оборудование является реакцией на его выход из строя. Иногда эта стратегия может оказаться лучшей.
3. Прогностическое (проактивное) обслуживание (PdM – predictive maintenance). Обслуживание осуществляется на основе специфической информации об оборудовании, которая является надежным предшественником неизбежного отказа. В качестве примеров можно привести вибрационный или термоанализ.
4. Обслуживание по состоянию оборудования (CBM – condiction based manitenance). Иногда этот термин используют как синоним планового обслуживания. Но здесь есть различия между СВМ и плановым обслуживанием. При плановом обслуживании периодичность процедур обслуживания задается заранее, в плановом режиме.
5. Обслуживание по надежности (RCM – reliability centered maintenance). Охватывает широкую сферу деятельности и часто включает в себя другие стратегии. Обслуживанием по надежности называют процесс определения минимального безопасного уровня обслуживания. RCM начинается с того, что руководству компании следует ответить на следующие семь вопросов об оборудовании:
5.1. Какие функции и связанные с ними стандарты производительности существуют в существующем производстве?
5.2. Каким образом возникает ситуация, когда оборудование перестает выполнять свои функции?
5.3. Каковы причины каждого вида функционального выхода из строя?
5.4. Что происходит, когда происходит каждый вид выхода из строя?
5.5. Какое значение имеет каждый вид выхода из строя?
5.6. Что можно предпринять, чтобы предотвратить каждый вид выхода из строя?
5.7. Что нужно делать, если не удалось подобрать подходящую процедуру превентивного обслуживания? [20]
RCM – комплексный инженерный подход, целью которого является выполнение всех работ, необходимых для обеспечения высочайшего уровня надежности оборудования, при минимальных затратах на обслуживание [38].
Рассмотрим положительные и отрицательные стороны перечисленных стратегий.
Превентивное (плановое) обслуживание. Для того, чтобы поддерживать работоспособность оборудования, компании необходимо разработать детальные планы работ, которые будут оговаривать все действия по обслуживанию оборудования и временные интервалы для каждого такого действия [1].
Аварийное обслуживание. Является правильной стратегией только в том случае, если нет простого и недорогого способа выполнения ремонта оборудования. Если дешевле заменить деталь, чем ремонтировать ее, то компании следует использовать стратегию аварийного обслуживания и поддерживать постоянный запас сменных деталей. Примером такой детали может служить электрический двигатель мощностью менее 5 л.с.
Прогностическое обслуживание. Для осуществления такого обслуживания компании необходимо потратиться либо на приобретение аналитического оборудования и обучение пользователей, либо на привлечение подрядчиков для выполнения анализа. Правильный выбор будет зависеть от конкретной ситуации.
Идея проактивного технического обслуживания оборудования (ПАО) заключается в обеспечении максимально возможного межремонтного срока эксплуатации оборудования за счет применения современных технологий обнаружения и подавления источников отказов [31].
Основой проактивного технического обслуживания являются:
– идентификация и устранение источников повторяющихся проблем, приводящих к сокращению межремонтного интервала оборудования;
– устранение или значительное снижение факторов, отрицательно влияющих на межремонтный интервал или срок эксплуатации оборудования;
– распознавание состояния нового и восстановленного оборудования с целью проверки отсутствия признаков дефектов, уменьшающих межремонтный интервал;
– увеличение межремонтного интервала и срока эксплуатации оборудования за счет проведения монтажных, наладочных и ремонтных работ в точном соответствии с техническими условиями и регламентом [19].
ПАО базируется на применении нескольких, приведенных ниже, компонентов, сочетание которых дает максимальный эффект.
Анализ причин внеплановых остановов, аварий, укороченных межремонтных интервалов, включающий выявление повторяющихся проблем, возникающих при эксплуатации оборудования – рисунок 3.
Вероятность отказа Зона послепусковых Зона работоспособности
отказов (межремонтный интервал)
Наработка агрегата
Рисунок 3 – Зависимость вероятности отказа от наработки в «детском» возрасте агрегата, связанная с конструкторскими, эксплуатационными и технологическими дефектами
Техническое обслуживание и ремонт обычно устремлены на устранение в основном очевидных дефектов оборудования. При этом нередко частые ремонты воспринимаются как вполне нормальное явление. Анализ коренных проблем отказов направляет передовые аналитические средства и инженерную логику на идентификацию, и коррекцию скрытой основной проблемы. Принятие программы анализа коренных проблем отказов часто приносит предприятию значительную экономию [14].
Принципиально дефекты и отказы (в том числе в начале срока службы), классифицируемые по причине возникновения, могут быть связаны с конструкторскими дефектами и неправильным применением, производственными дефектами (изготовления) и дефектами материала, дефектами сборки и эксплуатационными дефектами (нарушения технологии сборки, монтажа и соединения узлов, ненужное ТО, нарушения условий эксплуатации), технологическими дефектами (отклонение рабочих параметров от номинальных) [34].
Безукоризненное соблюдение требований технических условий при монтаже и ремонте агрегата и исследование вибрации при выводе из ремонта могут значительно продлить последующий межремонтный интервал.
Обслуживание по состоянию оборудования. В целом это хорошая стратегия (конечно, в зависимости от оборудования компании), кроме того, это еще и хороший способ сэкономить на вкладываемых усилиях. CBM обычно требует инвестиций в систему удаленного сбора данных и обучение пользователей.
Обслуживание по надежности. В целях обеспечения стабильной работы оборудования наиболее прогрессивные предприятия перестраивают тактику технического обслуживания: от ремонта вышедшего из строя оборудования к недопущению выхода его из строя (отказа).
При этом уменьшаются эксплуатационные затраты и внеплановые остановки производства. Такой прогрессивный подход называется обеспечение надежности механического оборудования (в дальнейшем ОНМО). Стратегия ОНМО направлена на обеспечение надежной работы агрегата или его узлов в течение предполагаемого срока службы. ОНМО представляет собой комбинированную стратегию, объединяющую проактивное обслуживание, обслуживание по фактическому состоянию, планово-профилактическое обслуживание и реактивное обслуживание [5]. В целом, основные особенности влияния различных подходов к техническому обслуживанию оборудования на производственный процесс и межремонтные интервалы представлены в таблице 2.
Выводы по первому разделу.
Техническое обслуживание (ТО) – комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при его эксплуатации, при ожидании (если оборудование в резерве), хранении и транспортировании.
Таблица 2 – Влияние различных подходов к техническому обслуживанию оборудования на производственный процесс и межремонтные интервалы
Стратегия технического обслуживания оборудования Характерные особенности
Превентивное (плановое) обслуживание Всеобъемлющее обслуживание оборудования для профилактики внеплановых остановок и перебоев в работе
Аварийное обслуживание Повышение вероятности значительных внеплановых остановок оборудования и перебоев в работе
Прогностическое (проактивное) обслуживание Продление межремонтного интервала и интервалов между обследованиями
Обслуживание по состоянию оборудования Обслуживание только для дефективного оборудования в сочетании с профилактикой внеплановых остановок
Обслуживание по надежности От ремонта вышедшего из строя оборудования к недопущению выхода его из строя (отказа) с целью снижения эксплуатационных затрат и внеплановых остановок производства
В ТО включен следующий комплекс работ: 1) поддержание в исправном (или только работоспособном) состоянии оборудования; 2) очистка, смазка, регулировка и подтяжка разъемных соединений, замена отдельных составных частей (быстроизнашивающихся деталей) в целях предупреждения повреждения и прогрессирующего износа, а также устранение мелких повреждений.
По результатам анализа сущности, классификации, видов технического обслуживания промышленного, производственного и технологического оборудования предприятий горно-добывающей отрасли можно сделать вывод о его необходимости, планомерности и обязательном строгом контроле. Именно совокупность этих составляющих позволит предприятиям отрасли добиться бесперебойной работы машин и механизмов, что, в свою очередь, способствует экономии бюджета, повышению производительности труда и получению предприятием дополнительной прибыли.
Далее, в следующем разделе работы рассмотрим действующую систему обслуживания оборудования на одном из ведущих предприятий горно-добывающей отрасли Республики Узбекистан – АО «Алмалыкский ГМК».
2 Исследование системы организации обслуживания оборудования
на предприятии
2.1 Характеристика предприятия
Узбекистан по праву гордится богатством своих недр, в которых найдены практически все элементы известной периодической системы Менделеева. Сегодня выявлено более 2,7 тысяч месторождений и перспективных рудопроявлений различных полезных ископаемых, включающих около 100 видов минерального сырья, из которых более 60 уже вовлечены в производство.
В настоящее время Алмалыкский металлургический комбинат в Узбекистане представляет собой одного из ведущих производителей мирового масштаба, специализирующегося на добыче золота, серебра, медной руды, свинца и ряда других металлов. Успешная работа предприятия обуславливается наличием большого запаса ископаемых в месторождениях, расположенных в Ташкентской, Джизакской, Наманганской областях республики.
Сегодня Алмалыкский горно-металлургический комбинат занимается не только добычей, но и переработкой руды и цветных металлов. Его производственная инфраструктура за долгие годы работы превратилась в целый комплекс, в составе которого находится: 11 рудников; металлургические заводы; обогатительные фабрики – 5; ремонтно-механический завод; известковый завод; транспортное управление; ряд других производственных подразделений.
Сырьевая база АГМК в Алмалыке богата не только месторождениями основных запасов сырья, которых здесь сотни миллионов тонн, но и ресурсами нетрадиционного назначения. К ним можно отнести, например, обогатительные хвосты и отходы металлургического производства. Районные месторождения являются комплексными, а перечень добываемых минералов содержит 179 наименований, из которых 60 – рудные.
Также Алмалыкский ГМК в своем составе располагает месторождениями, каждое из которых имеет отличительные особенности, выражающееся в наличии сквозных минералов, сплавов благородных металлов практически без наличия примесей.
Общество создано на основании постановления Кабинета Министров Республики Узбекистан от 10 февраля 1997 года №71 «Об акционировании Алмалыкского горно-металлургического комбината», приказа Госкомимущества Республики Узбекистан «О преобразовании Алмалыкского горно-металлургического комбината (АГМК) в Акционерное общество открытого типа» от 19 мая 1997 года №86 к-ПР.
В соответствии с Постановлением Президента Республики Узбекистан от 10.08.2016 г. № ПП-2573 «О создании Научно-производственного объединения по производству редких металлов и твердых сплавов» Акционерное общество «Узбекский комбинат тугоплавких и жаропрочных металлов» (АО «УзКТЖМ») реорганизовано путем его присоединения к АО «Алмалыкский ГМК».
АО «Алмалыкский ГМК» является правопреемником реорганизованного акционерного общества «УзКТЖМ», несет ответственность по всем ранее заключенным АО «УзКТЖМ» договорам и принятым обязательствам.
АО «Алмалыкский ГМК» является юридическим лицом и осуществляет свою деятельность на основе действующего законодательства Республики Узбекистан и настоящего Устава.
Общество имеет самостоятельный баланс, вправе открывать в установленном порядке расчетные и другие счета в банках на территории Республики Узбекистан и за ее пределами, имеет круглую печать, содержащую его полное фирменное наименование на государственном языке и указание места его нахождения. В печати может быть одновременно указано фирменное наименование на любом другом языке.
Уставной фонд Общества составляется из оцененной стоимости имущества и других активов преобразованного государственного предприятия, разделенного на равные доли в виде номинальной стоимости акций Общества, приобретенных акционерами.
Размер Уставного фонда на данный период составил 383 842 085 570 (триста восемьдесят три миллиардов восемьсот сорок два миллиона восемьдесят пять тысяч пятьсот семьдесят) сум, разделенный на 98 069 005 (девяносто восемь миллионов шестьдесят девять тысяч пять) штук акций, в том числе:
– 97,71 % – 375 037 315 558 (триста семьдесят пять миллиардов тридцать семь миллионов триста пятнадцать тысяч пятьсот пятьдесят восемь) сум, разделенная на 95 819 447 штук акций;
– 2,29 % – 8 804 770 012 (восемь миллиардов восемьсот четыре миллиона семьсот семьдесят тысяч двенадцать) сум, разделенная на 2 249 558 штук акций – доля физических и юридических лиц.
Номинальная стоимость каждой акции составляет 3 914 сум.
Общество осуществляет выпуск простых и привилегированных именных акций номинальной стоимостью 3 914 сум каждая, в безналичной форме в количестве 90 904 854 штук:
– простых именных акций в количестве 88 655 296 штук;
– привилегированных именных акций в количестве 2 249 558 штук;
Общество вправе размещать дополнительно к размещенным акциям 10 000 000 штук объявленных простых акций на сумму 39 140 000 000 (тридцать девять миллиардов сто сорок миллионов) сум, с номинальной стоимостью 3 914 сум.
Каждый участник Общества, вступив во владение акцией, обретает права и обязанности, вытекающие из настоящего Устава, и именуется в дальнейшем «акционер».
Структура управления АО «Алмалыкский ГМК» представлена на рисунке 4 (Приложение А к работе). Структура центрального аппарата АО «Алмалыкский ГМК» представлена на рисунке 5 (Приложение А к работе).
В настоящее время предприятие динамично развивается. Так, в 2016 году горно-металлургический комбинат реализовал проекты общей стоимостью 175 миллионов долларов. В частности ведется работа по расширению Джизакского цементного завода и увеличение сырьевой базы месторождения «Кальмакыр».
АО «Алмалыкский горно-металлургический комбинат», (АГМК, Ташкентская область), монопольный производитель меди в Узбекистане, в 2016 году завершил реализацию проектов общей стоимостью 212,5 миллионов долларов.
Постановлением правительства был утвержден график завершения семи проектов, которые предусматривают модернизацию действующих производства.
В частности, расширение Джизакского цементного завода завершилось в августе 2016 года.
В сентябре 2016 года АГМК завершил расширение мощностей цементного завода в Джизакской области на 20 % – до 1,35 миллиона тонн продукции в год. Генподрядчиком проекта стоимостью 35,7 миллиона долларов являлась турецкая Dal Teknik Makina.
В октябре 2016 года предприятие завершило расширение основной сырьевой базы на месторождении «Кальмакыр» за счет вовлечение в отработку до 4 миллионов тонн забалансовых руд стоимостью 75,2 миллиона долларов. Поставщиком основного технологического оборудования выступило российское ОАО «Тяжмаш» (Сызрань).
Также в ноябре 2016 года предприятие завершило постройку на медеплавильном заводе новой автоматической медеплавильной печи стоимостью 92 миллиона долларов. Поставщиком оборудования «под ключ» мощностью 17 тысяч тонн меди в год выступила немецкая Dobersek Engineering GmbH.
Сырьевой базой АГМК являются месторождения медно-порфировых руд «Кальмакыр» и «Сары-Чеку» (Ташкентская область), месторождение свинцово-цинково-баритовых руд «Уч-Кулач» (Джизакская область) и месторождение полиметаллических руд «Хандиза» (Кашкадарьинская область).
Предприятие выпускает, в частности, рафинированную медь, цинк, свинцовый концентрат. На долю АГМК приходится также порядка 90 % производства серебра и 20 % золота в республике.
2.2 Анализ основных производственно-финансовых (экономических)
показателей
Выполняя важнейшие приоритеты программы социально-экономического развития коллектив АО «Алмалыкский ГМК» за 2015 год обеспечил выпуск товарной продукции: в действующих ценах – 2533,1 млрд. сум или 103 %; в сопоставимых ценах – 2455,3 млрд. сум или 102,6 %.
Темп роста выпуска товарной продукции в сопоставимых ценах к соответствующему периоду 2014 года составил 107,5 %.
Добыто медной руды на 101,1 % к установленному заданию, выпуск медной продукции составил на 106,2 %, в том числе из собственного сырья 100,1 %, цинка металлического 110,7 %, серной кислоты 106,3 %, аффинированного золота 100,3 % и аффинированного серебра 100,3 %.
Согласно Программы геологоразведочных работ за 2015 год выполнение основных физических объемов составило: проходка подземных горных выработок – 103,5 % к плану (темп роста 104,7 %), бурение колонковых скважин – 102,8 % (темп роста 118,1 %), проходка канав 100,5 %, освоено – 25,1 млрд. сум (темп роста 126,5 %).
Прогноз экспорта выполнен на 101,4 %, в том числе медной продукции на 101,6 %.
Через биржевые торги АО «Уз РТСБ» за 2015 год реализовано медной продукции – 101,2 % к заданию, цинка металлического – 100,0 % к заданию, цинкового порошка – 100 %.
В целях насыщения внутреннего рынка, комбинат произвел товаров народного потребления 101,6% к заданию, темп роста составил 100,9 %.
АО «Алмалыкский ГМК» осуществляет реализацию проектов согласно Постановления Президента Республики Узбекистан от 17.11.2014 г. №ПП-2264 Годовой объем капитальных вложений – 390,0 млрд. сум.
Освоение за 2015 год составило – 405,3 млрд. сум или 103,9 % к прогнозу, освоение средств осуществлено в следующем порядке – таблица 3.
Таблица 3 – Выполнение проектов за 2015 год
№ Наименование План
(млн.сум) Факт
(млн.сум)
1 Строительство новой плавильной печи на медеплавильном заводе 138 023 138 556
2 Строительство подземного рудника участка «Самарчук» на базе действующего месторождения «Кызыл — алма» 39 434 39 688
3 Вовлечение в отработку забалансовых отвальных руд месторождения «Кальмакир» 34 016 34 195
4 Реконструкция отделения дробления и измельчения медной обогатительной фабрики 93 148 105 601
5 Расширение цементного завода в Джизакской области 64 914 66 494
6 Приобретение оборудования взамен изношенного 20 445 20 809
Всего 389 979 405 343
Комбинатом разработан и утвержден график проектов по модернизации и обновлению морально и физически устаревшего оборудования на современное и апробированное на мировом уровне в количестве 27 единиц. За 2015 год заменено 28 единиц оборудования.
На комбинате выполнены мероприятия по расширению использования альтернативных источников энергии по внедрению гелиоустановок в УП «Ангренский трубный завод» и в тракторном парке управления автомобильного транспорта. Запуск гелиоустановок выполнен в июне 2015 г. Дополнительно установлено 56 шт. гелиоколлекторов.
За 2016 год коллектив АО «Алмалыкский ГМК» обеспечил выпуск товарной продукции: в действующих ценах – 103,9 %, в сопоставимых ценах – 103,2 %.
Темп роста выпуска товарной продукции в сопоставимых ценах к соответствующему периоду 2015 года составил 104,0 %.
Добыто медной руды 101,4 % к установленному заданию, выпуск медной продукции составил 101,9 %, в том числе из собственного сырья 100,0 %, цинка металлического из собственного сырья 115,8 %, серной 112,8 %, аффинированного золота 100,5 % и аффинированного серебра 100,3 %.
Переработано медного сырья 100,3 % к заданию, темп роста 101,1 %.
Согласно Программы геологоразведочных работ за 2016 год выполнение основных физических объемов составило: проходка подземных горных выработок – 106,7 % к плану (темп роста 104,8 %), буровые работы – 102,0 % (темп роста 114,5 %), проходка канав – 100,6 %, освоено – 33,2 млрд. сум.
В соответствии с постановлением Президента Республики Узбекистан от 10.08.2016 г. №ПП-2573 «О создании Научно-производственного объединения по производству редких металлов и твердых сплавов», для обеспечения технологической цепочки от добычи редких металлов и до их глубокой переработки и производству чистых редких металлов и твердых сплавов в составе АО «Алмалыкский ГМК» образовано Научно-производственное объединение (НПО) путем присоединения АО «УзКТЖМ».
За 2016 год прогноз экспорта выполнен на 108,0 %, в том числе продукция НПО – молибден в виде спеченных брикетов и трехокись молибдена.
Через биржевые торги АО «Уз РТСБ» за 2016 год реализовано медной продукции – 103,4 % к балансу, цинка металлического – 100 % к балансу, портландцемента – 113,6 % .
В целях насыщения внутреннего рынка комбинат произвел товаров народного потребления на сумму 11,0 млрд. сум (без учета НДС) или 103,9 % к заданию, темп роста составил 102,1 %.
Согласно постановления Президента Республики Узбекистан от 25.12.2015г. № ПП-2458 АО «Алмалыкский ГМК» осуществлял реализацию 11 проектов по АО «Алмалыкский ГМК» и по трем проектам НПО с объемом капитальных вложений – 296,2 млрд. сум.
Освоение за 2016 год составило – 306,3 млрд. сум или 103,4 % к прогнозу. Освоение средств осуществлено в следующем порядке, (млн. сум) – таблица 4.
Таблица 4 – Основные показатели деятельности комбината за 2015 – 2016 гг.
№ Наименование 2015 2016
План
Факт
% вып. План
Факт
% вып.
1
Строительство новой плавильной печи на медеплавильном заводе 47 963,46 47 995,70 100,07 50 908,70 51 202,10 100,58
2
Строительство подземного рудника участка «Самарчук» на базе действующего месторождения «Кызыл — алма» 8 134,50 8 996,10 110,59 8 914,70 9 978,40 111,93
3
Вовлечение в отработку забалансовых отвальных руд месторождения «Кальмакир» 145357,40 150222,80 103,35 154 278,30 158 175,50 102,53
4
Строительство цементного завода в Шерабадском районе Сурхандарьинской области 501,70 628,20 125,21 461,60 796,10 172,47
5
Организация производства медной проволоки в Ташкентской области. 6 287,70 6 951,60 110,56 7 789,50 7 821,30 100,41
6
Расширение цементного завода в Джизакской области 25 999,00 27 842,10 107,09 27 996,00 29 938,70 106,94
7
Организация потронированных взрывчатых веществ - - - 3 938,00 3 993,60 101,41
8
Организация производства оцинкованного металлического листа и профилированного настила (СЭЗ «Ангрен») 68,40 91,90 134,36 57,70 111,10 192,55
9 Реконструкция подстанции «54 ПВС» - - - 7 492,30 7 810,20 104,24
Продолжение таблицы 4
№ Наименование 2015 2016
План
Факт
% вып. План
Факт
% вып.
10
Реконструкция участка фильтрации и сушки медного и золотосодержащего концентратов в Ташкентской области - - - 8 655,00 10 269,80 118,66
11
Проекты НПО: 2596,5 2900,4 111,70
Техническое перевооружение и модернизация центральной парокотельной комбината;
Техническое перевооружение и модернизация компрессорной станции по выработке сжатого воздуха;
Реконструкция и техническое перевооружение гидрометаллургического цеха по производству солей молибдена из молибденового концентрата.
12
Приобретение оборудования взамен изношенного 16 894,40 18 662,70 110,47 23 080,00 23 262,20 100,79
Согласно постановления Президента Республики Узбекистан от 11.02.2015 г. № ПП-2298 «О программе локализации производства готовой продукции, комплектующих изделий и материалов на 2015 – 2019 годы», АО «Алмалыкский ГМК» осуществлял реализацию 30 проектов по АО «Алмалыкский ГМК» и 6 проектов по НПО на общую сумму 77,6 млрд. сум. За 2016 год произведено локализуемой продукции на 93,1 млрд. сум или 119,9 % к прогнозу.
АО «Алмалыкский ГМК» на Международной промышленной ярмарке и Кооперационной бирже заключено 155 договоров на поставку запасных частей и комплектующих материалов на общую сумму 184,5 млрд. сум. За 2016 год закуплено комплектующих и запасных частей на сумму – 185,5 млрд. сум или 100,5 % к прогнозу. По импорту приобретено товарно-материальных ценностей на 79,2 млн. долл.
В соответствии с постановлением Президента Республики Узбекистан от 3.07.2014 г. №ПП-2200 АО «Алмалыкский ГМК» не состоит в Программе приватизации государственного имущества.
В соответствии с постановлением Кабинета Министров Республики Узбекистан от 29.12.2015г. №374 «О дополнительных мерах по сокращению производственных затрат и снижению себестоимости продукции в промышленности в 2016 году» комбинатом был разработан Комплекс организационно-технических мероприятий по снижению затрат на производство продукции на 2016 год, предусматривающий сокращение себестоимости продукции на 213,0 млрд. сум или 10,1 %.
Ожидаемый результат от выполнения комплекса мер по снижению затрат на производство за 2016 год составил 253,6 млрд. сум или 12,0 % против 10,1 % к заданию, в том числе производственной себестоимости – 224,2 млрд. сум или 10,6 % против 8,7 % к заданию.
Комбинатом выполнялись мероприятия по совершенствованию управления, укреплению финансово-экономического положения и осуществлению мониторинга по снижению дебиторской и кредиторской задолженности.
Ожидаемая дебиторская задолженность по состоянию на 01.01.2017 г. составляет 107,5 млрд. сум, без образования просроченной задолженности, кредиторская задолженность – 166,5 млрд. сум.
Задолженности перед бюджетом и по заработной плате не имеется.
На АО «Алмалыкский ГМК» были разработаны и утверждены мероприятия на 2016 год, за счет выполнения которых экономия топливно-энергетических ресурсов за 2016 год составила: снижение нагрузок в часы максимума – 52 МВт; электроэнергии – 175,8 млн. кВт/ч; топлива – 41,8 млн. м3; теплоэнергии – 14,6 тыс. Гкал.
Экономия ТЭР составила на общую сумму – 42,8 млрд. сум.
Графически основные экономические показатели деятельности предприятия за 2016 год представлены на рисунке 6 (Приложение Б к работе).
В целях усовершенствования системы корпоративного управления в АО «Алмалыкский ГМК» в соответствии с изданным Указом Президента Республики Узбекистан в 2016 году:
– для руководителей и главных специалистов АО «Алмалыкский ГМК» были организованы учебные тренинги, семинары по корпоративному управлению в акционерных обществах с участием ведущих (профессиональных) преподавателей в области корпоративного управления, финансового менеджмента;
– руководители и главные специалисты АО «Алмалыкский ГМК» проходят учебные курсы (тренинги) по корпоративному управлению в АО, организуемые Научно-образовательным центром по корпоративному управлению, в г. Ташкенте;
– в сентябре 2016 года 1 специалист повысил свои знания и навыки в области внедрения современных методов и принципов корпоративного управления, менеджмента и маркетинга и их применения в системе управления производством;
– для повышения открытости и прозрачности деятельности Общества, а также для изучения основ и особенностей международных стандартов финансового учета и отчетности, Национальной ассоциацией бухгалтеров и аудиторов совместно с Палатой Аудиторов Узбекистана организован семинар на тему «Международные стандарты финансовой отчетности и Международные стандарты аудита», в котором порядка 40 специалистов из числа главных и ведущих бухгалтеров структурных подразделений, Центрального аппарата АО «Алмалыкский ГМК» повысили свои знания и навыки в данной области.
В службу корпоративных отношений Центрального аппарата введена должность ведущего специалиста, на которого возложены выполнения функций корпоративного консультанта.
В соответсвии с созданной в первом квартале т.г. специальной рабочей группой по подготовке и внедрению Кодекса корпоративного управления были разработаны внутренние корпоративные документы (в новой редакции), которые по согласованию с Наблюдательным советом утверждены на годовом Общем собрании акционеров АО «Алмалыкский ГМК».
В соответствии с намеченным планом работ, исполнительным органом АО «Алмалыкский ГМК» в средствах массовой информации (Единый портал корпоративной информации, официальный сайт Фондовой биржи «Тошкент» и АО «Алмалыкский ГМК») было размещено сообщение о принятии с 1 июля 2016 года обязательств по соблюдению рекомендаций Кодекса корпоративного управления, согласно требованиям, утвержденный протоколом заседания Комиссии по повышению эффективности деятельности акционерных обществ и совершенствованию системы корпоративного управления.
Разработаны новые внутренние корпоративные документы, вытекающие из рекомендаций Кодекса корпоративного управления, которые после одобрения Наблюдательным советом АО «Алмалыкский ГМК» будут утверждены на внеочередном Общем собрании акционеров АО «Алмалыкский ГМК», в частности:
– Порядок голосования от имени АО представителей в органах управления предприятий, в уставных фондах которых АО имеет долю;
– Положение о требованиях к отчетам органов управления и контроля;
– Порядок конкурсного отбора независимой организации для проведения оценки системы корпоративного управления.
Руководитель службы внутреннего аудита и главный бухгалтер АО «Алмалыкский ГМК» приняли участие на семинаре организованным между Научно-образовательным центром по корпоративному управлению и объединением фирм «Делойт» по актуальному вопросу перехода на международные стандарты финансовой отчетности в акционерных обществах.
В соответствии с постановлением Президента Республики Узбекистан №ПП-2635 от 17.10.2016г. «О мерах по дальнейшему совершенствованию корпоративного управления в акционерных обществах с преобладающей долей государства» Председатель правления – Генеральный директор АО «Алмалыкский ГМК» и все его заместители повысили свои знания и навыки в учебных курсах на тему: «Внедрение методов корпоративного управления в создаваемые акционерные общества», организуемой Научно-образовательным центром по корпоративному управлению в г. Ташкенте.
Вместе с тем, один специалист Центрального аппарата прошел учебные курсы по современным методам управления бизнесом и корпоративного управления для управленческих кадров, прошел практическую стажировку в ведущих компаниях Германии, внедривших и широко применяющих на практике передовые методы корпоративного управления и современного менеджмента, организованной с Европейской школой менеджмента и технологий (Германия).
Подготовлены корпоративные документы и предложения, предусматривающие образование Комитетов (рабочих групп по актуальным направлениям) при Наблюдательном совете общества.
На основании постановления Кабинета Министров Республики Узбекистан от 28.07.2015 года № 207 «О внедрении критериев оценки эффективности деятельности акционерных обществ и других хозяйствующих субъектов с долей государства» в соответствии с Положением «О применении ключевых показателей эффективности АО «Алмалыкский ГМК» произведена оценка по критериям оценки эффективности деятельности АО «Алмалыкский ГМК». По итогам III квартала 2016 года, средневзвешенное значение по всем ключевым показателям эффективности (КПЭ) как интегральный коэффициент эффективности (ИКЭ) исполнительного органа АО «Алмалыкский ГМК» превысил значение 100 %. Согласно вышеупомянутого постановления Кабинета Министров Республики Узбекистан эффективность деятельности исполнительного органа признается высокой – если значение ИКЭ превышает 100 процентов.
Результаты размещены на официальном веб-сайте Центра по управлению государственными активами при Госкомконкуренции Республики Узбекистан.
Рисунок 7 – Динамика темпа роста
Согласно Программе по созданию новых рабочих мест на 2016 год запланировано создание 274 новых рабочих мест, из них по развитию отрасли 151, по инвестиционной программе 101 рабочих места и по локализации
22 рабочих места. За 2016 года создано 294 новых рабочих мест или 107,3 % к прогнозу, в том числе по развитию отрасли 153 (101,3 %) и по инвестиционной программе 119 (117,8 %) и по локализации 22 (100 %).
В соответствии с программой по техническому обучению рабочих кадров прошли обучение по повышению квалификации 3 552 человек, переподготовку и повышение квалификации инженерно-технических работников 1 913 человек, в том числе с отрывом от производства – 544 человек.
На платно-контрактной основе обучаются 137 человек. Затраты на оплату контрактов составили 1,1 млрд. сум.
АО «Алмалыкский ГМК» выполнил комплекс мероприятий по сотрудничеству с семью профессиональными колледжами, закрепленными за комбинатом, укреплению кооперационных связей по организации производственной практики выпускников. Согласно мероприятиям, структурными подразделениями комбината оказывалась спонсорская помощь по оснащению учебных мастерских и лабораторий. Специалистами комбината были проведены в колледжах учебные занятия, семинары и лекции для учащихся, преподавателей специальных дисциплин и мастеров производственного обучения.
За 2016 год в подразделениях комбината прошли производственную практику 3276 учащихся колледжей закрепленных за комбинатом и 595 студентов ВУЗов.
За 2016 год трудоустроено 1 810 выпускников колледжа из них 1 111 выпускников средне-специальных профессиональных учебных заведений закрепленных за комбинатом и 461 выпускника ВУЗов.
АО «Алмалыкский ГМК» выполняя мероприятия по Государственной программе «Год здоровой матери и ребенка», в которую входили мероприятия по выделению материальной помощи, приобретению учебных принадлежностей для детей из малообеспеченных семей, детям-сиротам, организация бесплатного лечения в санатории-профилактории, выделение бесплатных путевок в детские оздоровительные лагеря, содержание детских площадок в махаллях и другие.
