Глава 1.Технико-экономическая характеристика предприятия
1.1. Характеристика хозяйственной деятельности
ООО Птицефабрика «Комсомольская» основано в 1968 г. Территориально хозяйство расположено по адресу Россия, Алтайский край, Павловский район, поселок Новые Зори, Шоссейная улица 2.
Датой основания птицефабрики является апрель 1967 года. За 5 лет на пустом месте было создано преуспевающее предприятие, и уже в 1971 году была получена первая продукция.
Пережив развал СССР и перестроечные годы, в 2004 году птицефабрика «Комсомольская» встает на новую ступень развития под крылом ЗАО «Алейскзернопродукт». В 2005 году произошла модернизация производства: был запущен производственный корпус пятиярусного оборудования «Big Dutchman». До 2010 года было реконструировано еще 9 производственных комплексов. В 2011 году в рамках улучшения качества отпускаемой продукции на складе упаковки готовой продукции была установлена яйцесортировальная машина MOBA OMNIJA-XF 330 с производительностью 120 тысяч яиц в час. Это позволило увеличить качество и скорость обработки яйца.
В настоящее время предприятие держит ориентир на современные технологии птицеводства и производство птицепродуктов. Мясное птицепроизводство включает реализацию мяса кур 1 и 2 категории, окорочка, грудки и филе кур, субпродукты, фарш куриный.
Мясо и яйцо реализуются в Сибирском, Центральном, Уральском ФО, Казахстане, Таджикистане и Монголии.
Постоянными партнерами являются крупнейшие торговые сети магазинов - "Магнит", "Мария-Ра", "Пятерочка", "Аникс", "Красный Яр", "Батон", "Командор".
ООО «Птицефабрика «Комсомольская» обеспечивает яйцом и яичным порошком восемь регионов РФ: Кемеровскую, Новосибирскую, Тюменскую, Иркутскую, Забайкальскую, Свердловскую область, Красноярский и Алтайский край. Из соседних государств на сегодняшний день производство активно сотрудничает с Монголией.
В настоящие время предприятие держит ориентир на улучшение технологий птицепроизводства. В 2019 году для повышения объемов производства птицефабрики была произведена модернизация цеха №27, замена оборудования на корпус дяситярусного «Big Dutchman». Данная модернизация послужила увеличению объемов производства, что в свою очередь увеличила прибыль данного предприятия.
«Комсомольская птицефабрика» сегодня — это успешный производитель мяса птицы, заслуживший доверие потребителей и делового сообщества. Впереди у коллектива новые задачи. Наша цель — сохранять позиции на рынке, удовлетворять требования потребителей, обеспечивать безопасность и высокое качество выпускаемой продукции.
Основной вид деятельности: разведение сельскохозяйственной птицы. Также организация осуществляет розничную торговлю яйцами, мясом птицы, включая субпродукты.
Для этого в хозяйстве имеются два инкубатория.
Один инкубаторий предназначен для инкубации и вывода молодняка яичных пород, второй – бройлеров. Производственная мощность каждого инкубатория 180 тыс. штук яиц.
Для выращивания ремонтного молодняка имеются 7 действующих корпусов (200 тыс. птицемест).
Организационный состав предприятия:
- цех родительского и промышленного стада кур (производство племенного и товарного яйца);
- два инкубатория (вывод цыплят);
- батарейный корпус цыплят (возраст от 1 до 30 дней);
- цех выращивания ремонтного молодняка кур яичного направления (возраст от 31 до 120 дней);
- цех выращивания бройлеров (возраст от 0 до 45 дней);
- яйцесклад (сортировка и упаковка товарного яйца);
- птицеубойный цех (убой и глубокая переработка мяса птицы);
- колбасный цех (производство колбасных изделий и полуфабрикатов из мяса птицы);
- цех по выработке яичного порошка;
- цех по выработке мясокостной муки;
- АВМ по выработке витаминно-травяной муки;
- автопарк (имеет 65 единиц автомобильный техники);
- машинно - тракторный парк;
- строительная бригада по ремонту производственных помещений;
- энергетическое хозяйство (текущий ремонт электрооборудования и монтаж нового оборудования);
- сеть магазинов и торговых точек в Воронежской области и за ее пределами (всего 12 шт).
Всего птицефабрика насчитывает 36 птичников, расположенных на разных площадках, в каждом из которых содержаться до 23 тысяч голов кур. На данный момент из экономических соображений используются не все птичники.
В 2019 – 2021 г. на птицефабрике численность кур-несушек составляла 221470 шт. и было выпущено следующее количество продукции:
- мясные полуфабрикаты – 14,831 т.;
- яичный порошок – 26,880 т.;
- колбаса – 39,350 т.
Предприятие производит большой ассортимент готовых изделий и полуфабрикатов из мяса птицы (колбасы, сосиски, сардельки, паштеты, хлеба куриные, рулеты, тушки копченые, пельмени, субпродукты и прочее) а также яйцо куриное.
Мощности птицефабрики первоначально были рассчитаны на производство 81 млн. шт. товарного яйца.
Кроме этого в хозяйстве имеется цех выращивания бройлеров - 6 корпусов: из них 3 действующих (86 тыс. птицемест) и 3 недействующих корпусов.
Оборудование всех корпусов требует замены. Производственные мощности цеха выращивания бройлеров рассчитаны на производство 1000-1100 т. мяса в живом весе.
Оборудование кормосклада, где корма доводятся до нужного рецепта для каждого вода и возраста птицы давно устарело, и требует немедленной реконструкции. Отсутствие весового хозяйства, замер различных компонентов лопатой приводит к ошибке в весе до 1 т. на 4 т. кормов, что исключает точность рецепта на 30%.
Физическое состояние кормосклада такое, что может привести к полному выходу его из строя.
Все яйцо и племенноеи товарное собирается на яйцесклад, где оно сортируется и отправляется по назначению. Сортировка производится вручную.
Имеется маркировочный принтер (производительность до 20000 шт. яиц в час). Вместимость яйцесклада до 1,5 млн. шт. яиц.
Забой птицы осуществляется в убойном цехе.
Производительность - 6,5 тыс. голов взрослых кур и 9 тыс. голов бройлеров в смену.
После забоя мясо хранится в холодильных камерах. Вместимость холодильника до 1000 т. мяса.
В хозяйстве работает колбасный цех. Продукция колбасного цеха - варено-копченые колбасы, сосиски, сардельки, рулеты, пельмени, копченые цыплята и крылья, фарш, котлеты, тефтели, шницели, окорочка, филе, суповые наборы и др. продукция. Всего до 100 т. продукции в год.
Машинно-тракторный парк насчитывает 27 единиц техники и сельхозорудия.
В хозяйстве работают зоо – и ветлаборатории.
К обслуживающим подразделениям относятся: электроцех; ремонтная мастерская; котельные; компрессорная; стройцех; столовые.
Всего на предприятии работает более 500 человек.
1.2. Состояние электрификации объекта проектирования
Птицефабрика по электроснабжению относится ко 2 категории сельскохозяйственных потребителей электроэнергии, перерыв в электроснабжении которых не должен превышать 0,5 часа.
Питание птицефабрики осуществляется от двух трансформаторов мощностью по 400 кВт, а питание подстанции выполнено от двух линий.
Распределительные электрические сети напряжением 0,4 кВт выполнены двух типов: воздушные линии на железобетонных опорах и кабельные - в подземных траншеях. Наружное освещение территории птицефабрики выполнено на железобетонных опорах светильниками типа РКУ-250 с лампами газоразрядными типа ДРЛ 250 Вт.
Для защиты воздушных линий от опасных атмосферных перенапряжений все металлоконструкции железобетонных опор воздушных линий напряжением 0,4 кВ присоединены к нулевому проводу электросети.
Кабельные сети напряжением 0,4 кВ на фабрике выполнены кабелем АПВБ. По проекту кабельные линии проложены в земельной траншее на глубине 0,7 м на мягкой песчаной подушке и сверху траншея перекрыта защитным покрытием из бетонных плит.
Силовая распределительная электрическая сеть выполнена кабелем АВРГ, открыто с креплением на стенах, а также из проводов марки АПВ в металорукавах и в стальных тонкостенных трубах, проложенных по стенам и конструкциям в желобах.
На птицефабрике работает большое количество электросилового оборудования, в частности электродвигателей, находятся в работе в количестве 325 штук, а общая электровооруженность труда на птицефабриках составляет 27030 кВт-ч/чел.
Мощности электродвигателей и их количество работающих на птицефабрике:
0,6 кВт - 33 шт., 2,5 кВт - 114 шт., 4,5 кВт - 97 шт., 10 кВт - 33 шт., более 13 кВт - 48 шт.
В технологии выращивания и содержания кур на птицефабриках основные наиболее трудоемкие операции подлежат электрификации и автоматизации. В первую очередь к таким операциям относятся: поддержание заданных параметров микроклимата и процессы электроосвещенности.
На птицефабрике работает 10 электриков под руководством гл. энергетика и ведущего инженера-электрика.
Выводы.
Основная цель проекта заключается в повышении объемов и эффективности производства, а так - же получении наибольшей прибыли путем введения в эксплуатацию нового птичника, для чего необходимо выполнить: выбрать и рассчитать технологическое оборудование, электроприводы, пуско-защитную аппаратуру, сечение проводов и кабелей. Выполнить светотехнические расчеты. Что позволит повысить обслуживаемое поголовье птицы. Отсюда, как следствие, – рост объемов производства, производительности труда и доходов.
Глава 2 Технологическая схема производства и выбор основного технологического оборудования
2.1 Описание технологического процесса
Технологический процесс птицефабрики имеет целью производство яиц и диетического куриного мяса, а для поддержания высокой продуктивности куриного стада необходимо постоянно инкубировать и выращивать кур-несушек для обновления продуктивного поголовья. Куры больше всего яиц несут в первый год, на второй год на 20-25% меньше, а на третий на 30-35% меньше, чем в первый год, поэтому на птицефабриках кур-несушек меняют каждый год.
Технологический процесс на птицефабрике может быть полным (с законченным замкнутым циклом), когда в одном хозяйстве получают инкубационные яйца, выводят молодняк, выращивают его и производят пищевое яйцо или мясо птицы и неполным, при котором в хозяйстве осуществляется только часть перечисленных работ. Незаконченный цикл применяют на большинстве птицеферм колхозов и совхозов, которые молодняк завозят с инкубаторных станций, а выращенную птицу сдают на птицекомбинат в живом виде. На крупных птицефабриках замкнутый цикл производства. Эти хозяйства имеют свои маточные фермы для получения инкубационных яиц, икубаторий, помещения для выращивания молодняка, птичники для содержания промышленного стада несушек, убойных цех и цех переработки отходов производства.
Для равномерности получения яичной продукции на крупных птицефабриках процесс обновления поголовья кур-несушек осуществляют постепенно, партиями.
Для воспроизводства промышленного стада несушек яйца инкубационные получают от маточного стада кур в течении всего года, которые составляют 10-12% поголовья кур промышленного стада.
Для содержания кур-несушек промышленного стада наиболее целесообразно использовать комплект оборудования, состоящий из батарей КОН-3Н, и КОН-4Н, основу которого составляет четырех ярусная батарея типа КБН-Ф-4. Комплект оборудование КОН был низкого качества и часто выходило из строя, сбор яиц часто приходилось проводить вручную, так как система транспортёров была несовершенной и часто приводило к бою яиц.
Всего в птичнике 96х18х3,5 можно было разместить 20-30 тыс. кур – несушек.
2.2 Выбор промышленного оборудования для содержания кур промышленного стада
Клеточное содержание - наиболее комплектно, экономично, поэтому наиболее распространенный вид содержания птицы в промышленном птицеводстве. Промышленность выпускает множество комплектов оборудования с различными типами клеточных батарей, в которых в значительной мере механизированы и автоматизированы основные производственные процессы: кормораздачи, сбора яиц и уборка помета.
Исходя из большей ёмкости птицемест в батареях ОАО «ВИАСМ» выбираем комплект из КВИ-3Н – 2 шт., и КВИ-4Н – 4 шт. длинной 91,6 м. на 46960 кур-несушек.
2.3 Выбор кормораздатчика и другого основного технологического оборудования
2.3.1 Раздача кормов
В технологическом процессе содержания поголовья кур важнейшее место занимает операция проведения их кормления, а так, как речь идет о кормлении большого количества птиц, содержащихся в одном птичнике, то для проведения каждого кормления приходится доставлять и рассыпать по кормушкам на разных уровнях сотни килограмм сыпучих кормов, что представляет собой тяжелый трудоемкий процесс [1,2].
Для механизации процесса раздачи сухих сыпучих кормов по кормушкам птиц необходимо использовать кормораздатчик, который выбирается из потребной производительности. Согласно научным нормам содержания и кормления кур суточная потребность организма птиц в разнообразных кормах для создания предпосылок хорошей яйценоскости должен достигать не менее 100г, а состав рациона представлен в таблице 1.
Суточная потребность в кормах для птичника, где находится 23348 птиц составляет:
Gсут= 0,11* 23348 = 2568 кг
Исходя из этой потребности для линии механизированной кормораздачи кормов типа БСК - 10 и наклонный транспортер шнековый ТУУ-2 и шнековый транспортер ТУУ-2А. Управление с пульта ПУЦК.
Таблица 1 - Состав рациона кормления кур в сутки [1.2.]
N Наименование компонента Потребность в Потребность в
п\п Сутки, % сутки,г
1 Кукуруза 25 27,5
2 Пшеница 30 33,0
3 Ячмень 20 22,0
4 Дрожжи гидролизные 7 7,7
5 Мел 3,9 4,3
6 Ракушки 5,1 5,6
7 Соль поваренная 0,3 0.33
8 Костная мука 2,7 2,97
9 Жир рыбий кормовой 0,4 0,44
10 Травяная мука 5,6 6,16
ИТОГО: 100,0 % 110 г
Подача кормов от наружного цилиндрического бункера V=14m3 к бункерам клеточных батарей производится гибким транспортером с плоской спиралью, что позволяет при значительном уклоне кровли устанавливать в птичнике разноярусные батареи. Применение двухпоточной системы раздачи кормов существенно снижает время раздачи корма по батареям. По требованию Заказчика может быть поставлен бункер типа БСК с наклонным транспортером ТУУ-2Н и шнековый транспортер ТУУ-2А. Управление системой кормораздачи производится с пульта ПУЦК.
Система кормления, включающая 2-х сторонний бункерный кормораздатчик на каждый ярус, лотки-кормушки, установленные с двух сторон на каждом ярусе и электрический привод, обеспечивает равномерное и однородное распределение корма по всему фронту кормления клеточной батареи. Конструкция бункеров исключает зависание кормов. При загрузке кормораздатчика и раздаче корма просыпки корма не происходит. Движение кормораздатчика производится от мотора-редуктора мощностью 0,55 кВА. Пуск производится с пульта управления кормораздачей (ПКР), расположенного на модуле натяжения батареи.
2.3.2 Поение кур
Поение птицы - один из важнейших элементов поддержания нормальной жизнедеятельности организма кур. Снабжение водой кур осуществляется исходя их общей потребности в воде всего птичника:
Максимальный часовой расход воды одним птичником определяют по формуле:
Gmax=q*n/*Ксут*Кч
где q - норма водоснабжения одной птицы, л; q = 0,46 л
П - количество птиц в птичнике; n = 23348 гол.
К сут. - коэффициент суточной неравномерности водопотребления;
Кч - 1,3;
Kч. - коэффициент часовой неравномерности водопотребления;
Кч =2,5
Gmax=0,46*23348/1,3*2,5=3,304м3/час
Для водопотребления при поении птиц 15,0 птичников в часовой максимум потребуется воды
Gmax=3,304*15=50м3/час
Система поения состоит из ниппельных поилок, уравнительных бачков и трубопроводов.
Система поения реализована на базе полипропиленовых прямоугольных труб 23x23 мм (толщина стенки 3 мм), оснащенных ниппельными поилками. Система комплектуется также уравнительными бачками для регулирования давления в основном трубопроводе, соединительными трубами и арматурой. Каждая клетка оснащается 2-мя ниппельными поилками, устанавливаемыми на трубопроводе, размещенном по центру батареи. Система снабжена каплеулавливателем желобчатой формы, расположенным под трубопроводом с поилками вдоль всей длины клеток, со сливной трубой для сброса промывочной воды в канализацию.
2.3.3 Уборка помета
Операция уборки помёта одна из самых трудоёмких и неприятных поэтому должна выполняться только механизированным методом без непосредственного участия персонала птичника. Для этой цели разработаны специальные механизированные установки.
Механизм уборки помёта состоит из канатно-скребковой установки, расположенной в каждой клеточной батарее и сборочного горизонтального скребкового транспортера, убирающего помёт из помещения.
Скребковая установка, входящая в состав КВИ-4Н, предназначена для очистки коробов четырёх ярусов батареи от куриного помёта.
При перемещении тележки верхнего яруса вперед помёт скребком перемещается по коробу и сбрасывается в приёмник-бункер горизонтального транспортера. После включения электродвигателя вперёд начинает перемещаться тележка нижнего яруса и удалять из короба нижнего яруса навоз, который также сбрасывается в приёмный бункер горизонтального транспортёра.
Горизонтальный транспортер ТСА - 3,0Б собирает помёт со всех батарей и ярусов перемещая его к наклонному транспортеру ТСН - 3,0Б, который удаляет помёт из птичника. [1,3]. Список основного технологического оборудования птичника представлен в таблице 2.
Система пометоудаления включает ленточные конвейеры с полипропиленовой лентой, установленные под поликами каждого яруса, модули привода и натяжения конвейерных лент и устройства очистки барабанов и нижней ветви лент. За счет специальной конструкции батареи лента принимает желобчатую форму, что предотвращает попадание помета в кормушки и на расположенный ниже ярус. Конвейерные ленты приводятся в движение от 2-х моторов-редукторов мощностью по 0,37 кВт каждый с пульта управления пометоудалением (ППУ). Удаление помета из птичника производится системой цехового пометоудаления в составе ленточных горизонтального и наклонного транспортеров и пульта управления ПЦУ-М1. Сочленение транспортеров может производиться внутри или снаружи птичника. По желанию Заказчика возможна поставка скребковых транспортеров цехового пометоудаления.
Таблица 2 - Основное технологическое оборудование птичника
№ п/п Наименование оборудования Марка тип
Кол-во
шт. Установлен. Мощность одного эп, кВт Общая
установ. мощность ЭД,кВт
1 Бункер сухих кормов БСК-4А 1 0,15 0,15
2 Транспортер раздачи кормов от общего бункера по клеточным бункерам ТУУ-2А 1 0,55 0,55
3 Комплект КВИ-4Н
3.1 Трех ярусная клеточная батарея КВИ-3Н 2 -- --
3.2 Четырёх ярусная клеточная батарея КВИ-4Н 4 -- --
4 Механизация клеточных батарей
4.1 Кормотранспортёр от бункера до батарей ТУУ-2А 2 0,55 1,1
4.2 Кормораздатчик ленточный ТУУ-2А 6 0,5 3
4.3 Транспортёр сбора помёта из под клеток ТСН-3,0 Б L=180м. 18 0,37 6,66
4.4 Транспортёр скребковый кругового движения ТСН-3,0 Б
L=36м 1 3 3
4.5 Транспортёр скребковый наклонной погрузки помёта ТСН-2,0Б 1 2,2 2,2
4.6 Транспортёр сбора яиц ТСЯ-20 36 0,2 7,2
4.7 Машина яйцесортировочная МСЯ-1М 2 0,15 0,3
5 Комплект микроклимата «Климат-47»
5.1 Теплогенератор ТГ-Ф-1,5 1 4,7 4,7
5.2 Вентилятор ВО-7 20 1,1 22
5.3 Вентилятор ВО-4 18 0,37 6,66
6 Электрокалорифер СФОЦ-25 1 22,5 22,5
7 Электродвигатель вентилятора Ц4-70 N4 1 0,75 0,75
ИТОГО 80,71
Глава 3 Электрификация птичника
3.1 Расчет силовой сети
3.1.1 Расчет сечения и выбор марки проводов
Одним из важнейших моментов при расчёте силовой сети является выбор сечения проводов и кабелей, а также определение их марок и типов изоляции, исходя из условий эксплуатации. [9.10] .
Выбор сечения проводов и кабелей прежде всего проводится по условию нагрева длительным расчётным током и проверятся по допустимой потере напряжения и по условию соответствия сечения провода по механической прочности. При выборе марки и сечения проводки необходимо соблюсти следующие условия [9,10]
и ,
где Iпр. - длительно допустимый ток проводника, А;
Iдл. - длительный ток электроприёмника или участка электрической сети, А;
Кп - коэффициент учитывающий условия прокладки;
КЗ - кратность допустимого тока проводника по отношению к номинальному току или току срабатывания защитного аппарата.
I3 - номинальный ток или ток срабатывания защитного аппарата или устройства, А (Для предохранителей номинальный ток плавной выставки, а для автоматического выключателя с электромагнитны расцепителем - это номинальный ток электромагнитного расцепителя или для автомата с тепловым расцепителем - это номинальный ток теплового реле расцепителя).
Выполним расчёт силовой электрической сети для группы электродвигателей транспортеров кормораздаточных линий ТУУ-2А. Принимаем из [10] Кз = 1,0
Предварительно выбираем провод с медными жилами в поливинилхлоридной герметичной оболочке типа ВВГ сечение согласно ПУЭ [10 ,11] 1,5 мм допускает длительный ток по проводнику 19 А,
Iпр = 19 А; Iдл эд = 2,78 А. т.е. 19>2,78
Iтр = 4 А;
Iпр >Кз*Iз/Kп; 20>4,2
т.е. все условия соблюдаются. Выбираем провод-кабель ВВГ длиной 25 м сечением 1,5 мм2 прокладываемый частично в трубе в полу, частично по стене.
Проверяем провод на допустимую потерю напряжения, либо, для внутренних проводок потеря напряжения не должна превышать 2,5 %
Проверяем сечение на допустимую потерю напряжения:
, (3.2)
Где L – длина линии, м;
? = 57 м/Ом*мм2 (медь)
? = 31,7 м/Ом*мм2 (алюминий).
S - сечение выбранного кабеля, провода, мм;
Pн - номинальная расчетная мощность, Вт;
Окончательно выбранный кабель и по потере напряжения удовлетворяет условию. По данной схеме определяем сечение кабелей и проводов для подключения остальных нагрузок.
3.1.2 Выбор коммутационно-защитной аппаратуры
Выбор предохранителей для защиты групп токоприемников
В качестве примера выбора главных предохранителей произведём расчёт и выбор предохранителей для групп трубчатых электронагревателей электрокалориферной установки типа СФОЦ - 25. При выборе плавких предохранителей номинальный ток плавкой вставки предохранителя должен удовлетворять следующему условию [10]
