Проектирование участка механической обработки детали «Вал» КБ-586.19.01.01.001

Проектирование технологического процесса механической обработки детали А) Разработка маршрута изготовления детали – (установление последовательности технологических операций при изготовлении детали от заготовки до готовой детали). Выбор технологического оборудования по операциям с указанием технических характеристик и параметров. Разработка технологического процесса включает в себя: анализ исходных данных, выбор заготовки, выбор технических баз, составление маршрута обработки, разработку переходов, выбор оборудования и инструментов, определение режимов резания и т.д. Выбор наиболее эффективных методов и средств изготовления детали, цель разработки технологического процесса. Правильное составление плана операций имеет важное значение, так как позволяет снизить производительность труда и затраты на транспортировку, а также себестоимость. При разработке технологического процесса руководствуются следующими принципами: - в первую очередь обрабатывают те поверхности, которые являются базовыми при дальнейшей обработке; - после этого обрабатывают поверхности с наименьшим припуском; - далее выполняют обработку поверхностей, снятие металла с которых в наименьшей степени влияет на жесткость заготовки; - в начало технологического процесса следует относить те операции, на которых можно ожидать появление брака из-за скрытых дефектов металла. Составим план операций изготовления детали «Вал» КБ-586.19.01.01.001: 005 Ленточно-Отрезная 010 Контрольная 015 Фрезерно-центровальная 020 Контрольная 025 Комплексная с ЧПУ 030Контрольная 035 Фрезерная 040 Контрольная 045 Горизонтально-сверлильная 050 Контрольная Основным принципом выбора типа станка является экономичность процесса обработки. Выбор оборудования производим на основе данных как метод обработки точность и класс частоты расположение и габаритные размеры детали, эффективность использования станка по мощности, его стоимость.

1. Балабанов, А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя / А.Н. Балабанов. – Москва.: Издательство стандартов, 1992. – 464 с. 2. Васильев, В.Н. Организация, управление и экономика гибкого интегрированного производства в машиностроении / В. Н. Васильев. - М. : Машиностроение, 1986. - 311 с. 3. Галактионова, О.П. Автоматизированное проектирование червячных шлицевых фрез: Учебное электронное текстовое издание / О.П. Галактионова – Екатеринбург: Изд-во ГОУ-ВПО УГТУ-УПИ, 2008. – 27 с. 4. Горохов, В. А. Проектирование и расчёт приспособлений. Минск, Вышэйшая школа", 1986. – 241 с. 5. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. – 5-е издание, стереотипное. Перепечатка с четвертого издания 1983г. – М.: ООО ИД «Альянс», 2007.-256 с. 6. Дмитриев, В.А. Проектирование заготовок в машиностроении: учеб. Пособие. / В.А. Дмитриев. – Самара: Самар. Гос. Техн. Ун-т, 2008. – 174 с. 7. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Монография / А.Ф. Горбацевич, В.Н. Чеботорев, В.А. Шкред, И.Л. Алешкин, А.И. Медведев – Минск: Изд-во Высшая школа, 1975. - 288 с. 8. Малов, А. Н. Справочник технолога машиностроителя том 2: учебное пособие / А.Н. Малов. - М.: Машиностроение, 1973. – 568 с. 9. Марочник сталей и сплавов: справочник /А.С. Зубченко, М.М. Колосов, Ю.В. Каширский и др. – 2-е., изд. доп. и испр. под общей ред. А.С. Зубченко - М.: Машиностроение, 2009. – 784 с. 10. Методическое пособие по определению режимов резания расчётно-аналитическим методом токарной операции: методическое пособие / сост. Нечаев А.М. – Нязепетровск 2007. - 30 с. 11. Методическое пособие по определению режимов резания табличным методом сверлильной операции: методическое пособие / сост. Нечаев А.М. – Нязепетровск 2007. - 33 с. 12. Методическое пособие по определениию режимов резания расчётно-аналитическим методом фрезерной операции: методическое пособие / сост. Нечаев А.М. – Нязепетровск 2007-32 с. 13. Нефедов, Н. А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту/ Н. А. Нефедов, К. А. Осипов. – М.: Машиностроение, 1984. ? 400 с. 14. Нормирование сверлильной операции: методическое пособие / составил Нечаев А.М. – Нязепетровск 2007. – 41 с. 15. Нормирование токарной операции: методическое пособие / сост. Нечаев А.М. – Нязепетровск 2007. – 27 с. 16. Нормирование фрезерной операции: методическое пособие / составил Нечаев А.М. – Нязепетровск 2007. – 64 с. 17. Обработка металлов резанием: справочник технолога / А.А. Панов, В.В.Аникин, Н.Г. Бойм и др.; под ред. А.А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2004. - 784 с. 18. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. Изд. 2-е. М.: Машиностроение, 1974. - 421 с. 19. Проектирование заготовок в машиностроении: учеб. Пособие. / В.А. Дмитриев. – Самара: Самар. Гос. Техн. Ун-т, 2008. – 176 с. 20. Справочник технолога-машиностроителя / под ред. А.М. Дальского, А.Г. Суслова, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещярекова. – 5-е изд., исправл. Т2 – М.: Машиностроение, 2003. – 944 с. 21. Стародубцева, В.С. Сборник задач по техническому нормированию в машиностроении: учебное пособие изд.2, перераб. 2 доп. / В.С. Стародубцева. – Москва: Изд – во Машиностроение, 1974 – 272 с. 22. ГОСТ 24960-81. Калибры комплексные для контроля шлицевых прямобочных соединений. Виды, основные размеры. 23. ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия. 24. ГОСТ 166-89. Штангенциркули. Технические условия. 25. ГОСТ 18360-93. Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры. 26. ГОСТ 24109-80. Калибры для шпоночных соединений. Допуски. 27. ГОСТ 18465-73. Калибры для метрической резьбы от 1 до 68 мм. Исполнительные размеры. 28. ГОСТ 26595-85. Фрезы торцовые с механическим креплением многогранных пластин. Типы и основные размеры. 29. ГОСТ 14952-75. Сверла центровочные комбинированные. Технические условия. 30. ГОСТ 8027-86. Фрезы червячные для шлицевых валов с прямобочным профилем. Технические условия . 31. ГОСТ 9140-78. Фрезы шпоночные. Технические условия. 32. ГОСТ 28320-89. Сверла спиральные ступенчатые для отверстий под метрическую резьбу. Основные размеры. 33. ГОСТ 3266-81. Метчики машинные и ручные. Конструкция и размеры. 34. ГОСТ 8742-75. Центры станочные вращающиеся. Типы и основные размеры. 35. ГОСТ 12195-66. Призмы опорные. Конструкция. 36. ГОСТ 13598-85. Втулки переходные для крепления инструмента с коническим хвостовиком. Конструкция и размеры. 37. ГОСТ 2590-88. Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент. 38. ГОСТ 1050-88. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.

В результате выполнения дипломного проекта мы спроектировали участок механической обработки детали «Вал» КБ-586.19.01.01.001, исследовав данную тему, нами были затронуты многие вопросы технологии машиностроения, а именно: по части обработки на технологичность, по выбору и обоснованию методов получения заготовки, по проектированию заготовки горячекатаного проката, по разработке маршрутной технологии обработки детали. При выборе прогрессивного оборудования, оснастки и инструмента мы воспользовались справочной литературой, правильно определили технологические возможности необходимого оснащения. При разработке технологических операций нами были закреплены навыки базирования деталей в различных приспособлениях, определении погрешности обработки деталей. Выполняя расчеты по режимам резания, по нормированию был приобретен опыт работы с нормативно-справочной литературой, что позволяет говорить о сформированности профессиональных компетенций специальности «Технология машиностроения».