Онлайн поддержка
Все операторы заняты. Пожалуйста, оставьте свои контакты и ваш вопрос, мы с вами свяжемся!
ВАШЕ ИМЯ
ВАШ EMAIL
СООБЩЕНИЕ
* Пожалуйста, указывайте в сообщении номер вашего заказа (если есть)

Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, РАЗНОЕ

УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ДИСКОВОГО СЕПАРАТОРА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЩЕПЫ НА ФРАКЦИИ

lesyal 850 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 52 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 03.09.2022
В результате проведенных исследований и экспериментов можно сделать следующие выводы и предложения по работе дискового сепаратора: 1. При выборе рабочего органа основными факторами являются физико-механические свойства обрабатываемого материала, агротехнические требования к машине и условия ее работы. Кроме того, следует иметь в виду, что целесообразно заменить существующие рабочие органы на те, которые выполняли бы больше операций, в результате чего их количество в машине может быть уменьшено, а также способствовали бы повышению качества операций и т.д.
Введение

Сепаратор представляет собой унифицированную машину, которая выполняет очистку от инородных тел и разделение твердых частиц по диаметру. В то же время твердые вещества на выходе не будут идеально чистыми, а будут содержать начальные компоненты или определенные древесные фракций. Сепаратор - это механизм для разделения различных веществ на различные древесные фракции. Работа сепаратора (от английского separate – отделять) заключается в разделении твердых частиц или их смесей по диаметру. При этом твердые вещества на выходе не станут абсолютно чистыми, а будут иметь в своем составе исходные компоненты или определенные фракции. Такое устройство способно уменьшить количество твердых примесей или отделить их друг от друга с разной плотностью и диаметром. Как устроен сепаратор, принцип его работы. • Станина является основой механизма, остальные детали устанавливаются на нее. • Барабан, представляющий собой корпус механизма с заключенными в нем различными валами и шестернями. • Приводной механизм, состоящий из электродвигателя, вала, зубчатых колес, а также зубчатых колес, приводит в действие рабочий механизм устройства (барабан). • Устройство для приема и выхода обеспечивает подачу подготовленной древесной щепы и опилок в барабан и вывод подготовленной смеси. Принцип действия устройства заключается в формировании быстрого вращения, в результате которого под действием ряда центробежных сил осуществляется разделение на составные элементы поступающего вещества. Подготовленные опилки и щепа подаются в приемное устройство сепаратора. Из него он поступает в барабан. В результате работы двигателя барабан вращается. Имея разные характеристики, они подаются в разных направлениях вдоль конструктивных элементов барабана – по направлению к выходному устройству. Через выходное устройство выполняется их выход независимо друг от друга. В нашей стране фермерские организации любых форм собственности из-за нехватки денежных средств не могут продуктивно заниматься созданием улучшенных систем очистки и подготовки навоза к использованию в сельском хозяйстве. Траты на создание и использование таких механизмов не окупаются возможным увеличением урожайности сельскохозяйственных культур от использования различных компостов. При использовании текущих систем и технических средств в процессе переработки понижается питательная ценность компоста и не обеспечивается получение органических удобрений с заданными физико-химическими данными, что не могут использоваться новейшие системы их внесения в почву (дифференцированные, локальные, многофункциональные агрегаты). При обязательном компостировании навоза крупного рогатого скота и лошадей с опилками и древесной щепой получают органоминеральные удобрения, которые потом способствуют улучшению почвы не только питательными веществами и микроорганизмами, но и микрофлорой, а также являются основанием биологической активности почвы, увеличивают ее агрофизические и агрономические свойства в будущем. В наше время есть способы переработки отходов деревообработки, которые имеют недостаточную производительность используемых механизмов, трудоемкий технологический процесс и высокую себестоимость. В связи с этим есть необходимость улучшения технических средств изготовления компоста из навоза и отходов деревообработки, несмотря на то, что на территории Бурятии накопилось большое количество отходов деревообработки (опилки, щепа, кора, ветки), что позволит получать высококачественные, и дешевое органическое удобрение для сельского хозяйства. Цель и содержание заданий. Основание и улучшение технологических процессов переработки отходов крупного рогатого скота путем компостирования в термофильном режиме с использованием отсортированных выходов деревообработки. Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи: 1. Внедрение математической модели этого механизма изготовления компоста из навоза крупного рогатого скота и отходов деревообработки. 2. Внедрение и улучшение технологии изготовления компоста в термофильном режиме с использованием уже отсортированных отходов деревообработки 3. Улучшение дискового агрегата для сортировки отходов деревообработки (опилок и щепы). Объект исследования и наблюдения – технологический процесс изготовление компоста из навоза и отходов деревообработки (опилок и щепы). Предмет исследования – тенденции взаимодействия компоста с рабочими органами дискового сепаратора. Избранные методы исследования. Информационную базу исследования и наблюдений составляют материалы научных исследований и опытов, учебная и методическая литература и публикации, материалы и статьи периодических изданий. Результаты, выносимые на защиту. 1. Усовершенствование дискового агрегата для разделения щепы, спилков, веток на фракции Научная значимость результатов. - основные параметры и режимы компостирования навоза КРС с древесными отходами; - техническая новизна работы подтверждена двумя патентами РФ Практическая значимость результатов. - разработаны рекомендации по технологии производства компоста из навоза КРС и отходов деревообработки. Апробация результатов. Результаты исследований докладывались, и были представлены на ежегодных научно-практических конференциях БГСХА имени Филиппова. Структура ВКР ВКР состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы и приложения. Она включает 5 таблиц, 20 рисунков. Список литературы включает 65 наименований. .
Содержание

ВВЕДЕНИЕ …………………………………………….…..…………….. ………….3 РАЗДЕЛ 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ………………………………………………………. ………….7 1.1 Объяснение применения дискового механизма для разделения древесной щепы на отдельные фракции…………..……………………………………………..7 1.2. Разработка технологической схемы дискового сепаратора…………….…….9 1.3. Характеристика дискового сепаратора, их преимущества и недостатки.… .14 РАЗДЕЛ 2. ПРИМЕНЕНИЕ ДИСКОВОГО АГРЕГАТА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ ЩЕПЫ НА ФРАКЦИИ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОМПОСТИРОВАНИЯ ………………………………………………………….15 2.1. Конструктивные особенности дискового сепаратора (или обоснование применения дискового агрегата для разделения древесной щепы на фракции)……………………………………………………………………..……….15 2.2 Анализ исследований процесса приготовления компоста ..….…... ………....18 2.3. Модели функционирования системы компостирования навоза крупного рогатого скота и отходов деревообработки ……..…………. …………24 РАЗДЕЛ 3. ПОДСЧЕТ ГЛАВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДАННЫХ РЕЖИМА РАБОТЫ АГРЕГАТА И РАБОЧИХ ОРГАНОВ МЕХАНИЗМА..….30 3.1. Программа экспериментальных исследований…………………………….....30 3.2. Температурный режим бурта компоста…………………………………...…..32 3.3. Исходные данные для расчета экономической эффективности результатов исследования………………………………………………………...…33 РАЗДЕЛ 4. РЕЗУЛЬТАТЫ И СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ИССЛЕДОВАНИЙ. …………………...………………………………................... .39 4.1. Анализ работы дискового сепаратора………………………………...……….39 4.2. Расчет энергетических показателей……………………………………………40 РАЗДЕЛ 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ …………………. 43 ЗАКЛЮЧЕНИЕ …………………………………………………….......................... 50 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ …………………….…………52
Список литературы

1. Абдулжабарова И. К., Мансурова Н.Е. Комплексное использование древесины: Краткий курс лекций. - Иркутск, 2007. - 69 с. 2. Алтай-700. URL:http://stanki-katalog.ru/sprav_altai700.htm 3. Васильев, С. Б. Сортировка древесной щепы: эксперименты и моделирование / С.Б. Васильев, Г.Н. Колесников. Петрозаводск, 2012. - 138 с. 4. Глубокая деревообработка. URL: http://andreynoak.ru/glubokaya-derevoobrabotka/diskovaya против-ленточки-какая-пилорама-лучше/. 5. ГОСТ 18320-78 Опилки технологические для гидролиза. Технические условия. - М.: Госстандарт России, 1978. - 8 с. 6. Гриднев, П. И. Ресурсосберегающие экологически безопасные системы удаления навоза / П. И. Гриднев, Т. Т. Гриднева, Ю. Ю. Спотару. - Саарбрюккен: Издательство Lap Lambert Publishers, 2016. - 105 с. 7. Гукалов, В. Н. Перспективы использования сельскохозяйственных и промышленных отходов для повышения плодородия почв // Материалы II Всероссийской научной конференции "Проблемы рекультивации бытовых отходов, промышленного и сельскохозяйственного производства" (с участием ученых из Украины и Беларуси), 18-19 марта 2010 г./ В.Н. Гукалов, О.А. Мельник. Краснодар, 2010. - С. 179-184. 8. Дампилов Б.А. и др. Методические рекомендации по применению технологии утилизации навоза крупного рогатого скота методом фракционирования в хозяйствах Бурятской ССР. - Улан-Удэ, 1991. - 28с, ил. 9. Дампилов Б.А. Тепловыделение при биотермическом разложении компоста // Эксплуатация и ремонт сельскохозяйственной техники в условиях агропромышленного комплекса Востока. Сибирь: Сборник научных тр. – Иркутск: ИСИ, 1989. - С. 85-90.Дампилов, Б.А.. Технология утилизации навоза КРС фракционированием / Б.А. Дампилов, С.В. Петунов. Улан-Удэ, Госкомстат РБ, 1995.- 93 с., ил. 10. Данилкина, Б.С. Анализ технологических схем переработки и использования навоза // Методы и средства механизации и автоматизации и технологических процессов на животноводческих фермах и комплексах в НЗ РСФСР: сб. науч. тр. // НИПТИМЕШ / Б.С. Данилкина, Е.Е. Хазанов. Л.: 1983. – с. 71-75с. 11. Езепчук А.Л., Татаров Н.Т. Ресурсосберегающие технологии в агроинженерии: методические рекомендации для студентов по направлению подготовки 35.04.06 Агроинженерия / сост.: А.Л. Езепчук, Н.Т. Татаров. - Улан-Удэ: ФГБОУ ВО БСХА, 2021. - 54 с. 12. Еськов, А.Н. Ресурсы органических удобрений в сельском хозяйстве / А.Н.Еськов. - инф. анал. помощь. - ГНУ ВНИПТИОУ. Владимир, 2006. - 122 с. 13. Завражнов, А.И. Система получения органических удобрений путем ускоренного компостирования навоза / А.И. Завражнов, В.В. Миронов // Машины и оборудование для села. - 2011. - № 5. - С. 28-30. 14. Компостирование из растительных отходов: методические рекомендации к лабораторным работам по курсу "Основы микробиологии и биотехнологии" для студентов специальности 280201.65 "Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов" / сост. Е. Л. Имранова, О. А. Кириенко. - Хабаровск: Изд-во Тихоокеанского государственного университета, 2010. - 17 с. 15. Казицин, С. Н. Влияние способов получения древесной массы на свойства плитных материалов / С. Н. Казицин, М. А. Баяндин, В. Н. Ермолин // Лесохимический комплекс - проблемы и решения. Красноярск: СибГТУ, 2014. - С. 81-84. 16. Какую лесопилку лучше выбрать для производства. URL:https://www.tehnohacker.ru/обзоры/какую-пилораму-лучше-выбрать-для-производства/. 17. Карташов, Н.П. Влияние формы и размера частиц на свойства лигноуглеродных древесных пластиков из измельченных отходов лесозаготовок ели / Н.П. Карташов, В. Н. Петри // Известия Уральского института лесного хозяйства. - Свердловск, 1969. - Вып. 20. - С. 84-88.Ковалев, Н.Г. Органические удобрения в XXI веке: биоконверсия органического сырья / Н.Г. Ковалев, И.Н. Барановский. – Тверь: ЧуДо, 2006. - 304 с. 18. Колесникова, А. В. Анализ образования и использования древесных отходов на предприятиях лесопромышленного комплекса России // Актуальные вопросы экономических наук. 2013. Выпуск № 33. С. 116-120. 19. Колесникова, А. В. Оценка объемов образования древесных отходов в Российской Федерации и анализ их использования [Текст] / А. В. Колесникова // Экономика природопользования. - 2013. - № 6. - С. 54-71. 20. Компосты.URL:http://agrolib.ru/books/item/f00/s00/z0000019/st031.shtml. 21. Копарев, В. С. Пути повышения эффективности использования отходов переработки лесоматериалов/ В. С. Копарев // Фундаментальные и прикладные исследования: проблемы и результаты. - 2014. - № 10. - С. 160-166. 22. Кряжевских, В.Л. Технология производства компостов с использованием древесной коры и гидролизного лигнина // Исследование процессов уборки и подготовки навоза к использованию: Сб.науч.тр./ВНИИМЖ. – Подольск, 1988. – С.109-113. 23. Минаков, И.А. Экономика сельского хозяйства / И.А. Минаков, Л.А. Сабетова, В.А. Солопов. – М.: Колос, 2004. – 327 с. 24. Минин, А. Н. Влияние размеров частиц наполнителя на свойства композиционных древесных пластиков / А. Н. Минин, А. П. Горбачева // Деревообрабатывающая промышленность. - 1964. - № 12. - С. 12-14. 25. Миронов, В.В. Компостирование как способ получения органических удобрений / В.В. Миронов, В.Д. Хмыров // Материалы научной и учебно-методической конференции профессорско-преподавательского состава, научных сотрудников и аспирантов Воронежского государственного аграрного университета имени К.Д. Глинки, 05-19 марта 2003 г. – Воронеж: изд-во Воронежского ГАУ, 2003. – С. 43-45. 26. Миронов, В.В. Совершенствование технологии приготовления компоста с обоснованием параметров аэратора: дис. канд. техн. наук: 05.20.01 / Миронов Владимир Витальевич. – Мичуринск, 2003. – 173 с. 27. Миронов, Г. С. Комплексное использование древесины. Переработка вторичных древесных ресурсов: учеб. пособие / Миронов Г. С. - Красноярск: СибГТУ, 2001. - 70 с. 28. Н. Т. Татаров, А. Л. Езепчук. Методические рекомендации по оформлению отчетов по практикам по направлению подготовки Агроинженерия / М-во сел. хоз-ва РФ, Бурятская ГСХА им. В. Р. Филиппова ; сост.: Н. Т. Татаров, А. Л. Езепчук. - Улан-Удэ: ФГБОУ ВО БГСХА, 2021. - 54 с. 29. Обоснование способа компостирования отходов животноводства и деревообработки / С.В. Петунов // Сб. науч. трудов. Серия: Технология и технические средства в АПК. Биомедицинская техника. Вып. 14. – Улан-Удэ: Изд-во ВСГУТУ, 2018. – С. 9-14. 30. Орлов, В.В. Повышение эксплуатационных свойств топливной щепы из лесосечных отходов путем ее обезвоживания: дис. канд. техн. наук: 05.21.01/ Орлов Виталий Владимирович. – Санкт-Петербург, 2016. – 160 с. 31. Петренко, И.М. Процессы компостирования отходов животноводства и растениеводства: автореф. дис. д-ра техн. наук. – Краснодар, 2003. – 47 с. 32. Петунов С. В. Совершенствование технологии приготовления компоста из отходов животноводства и деревообработки: дис. канд. тех. наук: 05.20.01 / Петунов Сергей Васильевич. – Улан-Удэ, 2006. - 161 с. 33. Петунов С. В. Совершенствование технологии приготовления компоста из отходов животноводства и деревообработки: дис. канд. тех. наук: 05.20.01 / Петунов Сергей Васильевич. – Улан-Удэ, 2006. - 161 с. 34. Петунов С.В., Дампилов Б.А., Арданов Ч.Е. Пат.2224601 РФ Бюл.№ 6. Дисковый сепаратор, заявлено 27.06.2002, опубл. 27.02.2004. 35. Петунов С.В., Дампилов Б.А., Арданов Ч.Е. Пат.2224601 РФ Бюл.№ 6. Дисковый сепаратор, заявлено 27.06.2002, опубл. 27.02.2004. 36. Петунов С.В., Дампилов Б.А., Арданов Ч.Е., Отбоев С.С. Патент 2270825 РФ МПК С 05F 3/00. Способ приготовления органоминерального удобрения / опубл. 27.02.2006, Бюл. № 6. 37. Петунов С.В., Дампилов Б.А., Арданов Ч.Е., Отбоев С.С. Патент 2270825 РФ МПК С 05F 3/00. Способ приготовления органоминерального удобрения / опубл. 27.02.2006, Бюл. № 6. 38. Петунов, С. В. Совершенствование технологии приготовления компоста из отходов животноводства и деревообработки: автореф. дис. канд. тех. наук: 05.20.01 / Петунов Сергей Васильевич. – Улан-Удэ, 2006. - 21 с. 39. Петунов, С. В. Совершенствование технологии приготовления компоста из отходов животноводства и деревообработки: автореф. дис. канд. тех. наук: 05.20.01 / Петунов Сергей Васильевич. – Улан-Удэ, 2006. - 21 с. 40. Петунов, С.В. Нагрев и охлаждение бурта компоста.//Материалы региональной научно-практической конференции / С.В. Петунов, Б.А. Дампилов, Н.С. Хусаев. Улан-Удэ: Изд-во Бурятской гос. сельскохозяйственной академии, 2001. – С.91-96. 41. Петунов, С.В. Нагрев и охлаждение бурта компоста.//Материалы региональной научно-практической конференции / С.В. Петунов, Б.А. Дампилов, Н.С. Хусаев. Улан-Удэ: Изд-во Бурятской гос. сельскохозяйственной академии, 2001. – С.91-96. 42. Петунов, С.В. Состояние и перспективы производства органических удобрений // Материалы региональной научно-практической конференции / С.В. Петунов, Б.А. Дампилов, Н.С. Хусаев. Улан-Удэ: Изд-во Бурятской гос. сельскохозяйственной академии, 2001. – С. 30-34. 43. Петунов, С.В. Состояние и перспективы производства органических удобрений // Материалы региональной научно-практической конференции / С.В. Петунов, Б.А. Дампилов, Н.С. Хусаев. Улан-Удэ: Изд-во Бурятской гос. сельскохозяйственной академии, 2001. – С. 30-34. 44. Петунов, С.В. Технологии утилизации навоза, помета и отходов деревообработки // Материалы международной научно-практической конференции. – Улан-Удэ: Изд-во ФГОУ ВПО БГСХА, 2005. – С.53-59. 45. Петунов, С.В. Технологии утилизации навоза, помета и отходов деревообработки // Материалы международной научно-практической конференции. – Улан-Удэ: Изд-во ФГОУ ВПО БГСХА, 2005. – С.53-59. 46. Петунов, С.В. Удельное тепловыделение при биотермическом разложении органического вещества в компосте // Сб. науч. трудов / С.В. Петунов, Ч.Е. Арданов, Е.П. Карпова. Улан-Удэ: Изд-во ВСГУТУ, 2014. – С. 100-103. 47. Пилорама и ее продукция. URL:http://pilorama-kedr.com/lentochnaya-shinnaya-ili-diskovaya-kakuyu-piloramu-vybrat. 48. Плотникова, Г. П. Применение опилок в производстве древесностружечных плит / Г. П. Плотникова, С. В. Денисов // Труды Братского государственного университета. - 2012. - Т. 2. - С. 19-22. 49. Сергеев, Ю.А. Интенсификация процесса приготовления органических удобрений из отходов животноводства и деревообработки //Вестник Бурятского университета. Серия 5: Физика и техника. Вып.5 / Ю.А. Сергеев, С.В. Петунов. Улан-Удэ: Изд-во Бурятского гос.ун-та, 2006. С. 235-244. 50. Сергеев, Ю.А. Интенсификация процесса приготовления органических удобрений из отходов животноводства и деревообработки //Вестник Бурятского университета. Серия 5: Физика и техника. Вып.5 / Ю.А. Сергеев, С.В. Петунов. Улан-Удэ: Изд-во Бурятского гос.ун-та, 2006. С. 235-244. 51. Скорикова, Л.А. Обоснование состава топливных гранул и технологии подготовки древесных опилок для их производства: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.21.01/ Скорикова Любовь Александровна. - Йошкар-Ола, 2012. – 22 с. 52. Соловьева, Т.В. Технология древесных композиционных материалов и изделий: учеб.-метод. пособие для студентов специальности 1-48 01 05 «Химическая технология переработки древесины» специализации 1–48 01 05 02 «Технология древесных плит и пластиков» / Т. В. Соловьева, М. М. Ревяко, И. А. Хмызов. –Минск : БГТУ, 2008. – 180 с. 53. Татаров Н. Т. Теоретические основы технологических процессов в растениеводстве : методические рекомендации по выполнению курсовой работы для обучающихся по направлению подготовки 35.04.04 Агроинжененрия / М-во сел. хоз-ва РФ, Бурятская ГСХА им. В.Р. Филиппова ; сост.: Н. Т. Татаров [и др.]. - Улан-Удэ: ФГБОУ ВО БГСХА им. В. Р. Филиппова, 2021. - 44 с. 54. Татаров Н. Т. Технологическая практика: методическое пособие для обучающихся по направлению подготовки 35.03.06 «Агроинженерия» / М-во сел. хоз-ва РФ, Бурятская ГСХА им. В. Р. Филиппова ; сост.: Н. Т. Татаров [и др.]. - Улан-Удэ: ФГБОУ ВО БГСХА, 2021. - 131 с. 55. Татаров Н. Т., Балданов К. П. Методы диагностирования машин и оборудования в АПК: методические рекомендации для обучающихся по направлению подготовки 35.04.06 Агроинженерия / М-во сел. хоз-ва РФ, Бурятская ГСХА им. В. Р. Филиппова ; сост.: Н. Т. Татаров, К. П. Балданов. - Улан-Удэ: ФГБОУ ВО БГСХА, 2021. - 50 с. 56. Татаров Н. Т., Езепчук А. Л. Теоретические основы технологических процессов в растениеводстве : методические рекомендации для обучающихся по направлению подготовки 35.04.06 Агроинженерия / М-во сел. хоз-ва РФ, Бурятская ГСХА им. В. Р. Филиппова; сост.: Н. Т. Татаров, А. Л. Езепчук. - Улан-Удэ : ФГБОУ ВО БГСХА, 2021.-50 с. 57. Титова, В.И. Обоснование использования отходов в качестве вторичного материального ресурса в сельскохозяйственном производстве: учебное пособие / В.И. Титова, М.В. Дабахов, Е.В. Дабахова. Н. Новгород, Изд-во ВВАГС, 2009. - 178 с. 58. Торфонавозные компосты https://myzooplanet.ru/agrohimiya agropochvovedenie-knigi/torfonavoznyie-kompostyi-13682.html. 59. Туваев, В.Н. Определение основных теплофизических характеристик ком¬постируемых материалов // Способы и средства механизации и автоматизации работ и процессов на животноводческих фермах и комплексах в НЗ РСФСР. - Л., 1982. - С. 57-61. 60. Туваев, В.Н. Технология и средства механизации приготовления компостов на площадках // Тезисы докл. науч. техн. конф. молодых ученых и специалистов / В.Н. Туваев, Н.П. Прошутинский. Вологда, 1984. - С. 51-52. 61. Тумурхонов, В.В. Разработка технологий и технических средств для возделывания зерновых культур в Республике Бурятия/В.В. Тумурхонов. – Улан-Удэ: Изд-во БГСХА им. В.Р. Филиппова, 2010. – 107 с. 62. Утилизация древесных отходов: Методические указания по самостоятельному изучению дисциплины для студентов направления 35.04.02 «Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств / А. Н.Чубинский, Г. С. Варанкина, – СПб.: СПбГЛТУ, 2015. - 29 с. 63. Цыгарова, М. В. Комплексное использовании древесины [Текст]: метод. указания/ М.В. Цыгарова. – Ухта: УГТУ, 2007. – 55 с.
Отрывок из работы

РАЗДЕЛ 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ 1.1. Объяснение применения дискового механизма для разделения древесной щепы на отдельные фракции Дисковый агрегат предназначен для сортировки сыпучих материалов (в том числе древесины и древесных отходов: опилок, щепы, коры, стружки). Этот сепаратор состоит из рамы, валов с дисками и мотор-редуктора, обеспечивающего крутящий момент. Соседние валы вращаются благодаря цепной передаче. Диски являются съемными, что позволяет изменять расстояние между дисками. Для изготовления компоста используются отходы деревообработки (кора, щепа, опилки, ветки). При компостировании отходов деревообработки и навоза КРС лучше использовать древесную фракцию щепы размером 2-4 мм. Затем получить частицы данного размера. Последними исследованиями установлено, что удельная производительность аппарата и выдачи выходной древесной фракции зависит от радиуса самого диска, количества и высоты зубьев в нем. Так, при увеличении радиуса дисков уменьшается коэффициент «живого сечения» сепарирующего аппарата и увеличивается металлоемкость, отнесенная к единице его удельной производительности агрегета. С другой стороны, при уменьшении диаметра дисков усложняется привод рабочего органа аппарата. В наше время используется большое количество агрегатов для разделения древесной щепы и спилков на фракции. В основном в этих агрегатах применяются механические и пневматические принципы разделения веществ на определенные фракции (рисунок 1).
Условия покупки ?
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Служба поддержки сервиса
+7 (499) 346-70-XX
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg