Проектирование ректификационной колонны непрерывного действия с ситчатыми тарелками для разделения бинарной смеси ацетон-этиловый спирт.

Содержание Введение……………………………………………………………………3 1. Описание технологической схемы ректификационной колонны 2. Технологический расчет ректификационной колонны непрерывного действия……………………………………………… 2.1. Пересчет массовых долей в мольные……………………… 2.2. Материальный баланс колонны…………………………. 3. Определение скорости пара и диаметра колонны…………….. 4. Гидравлический расчет тарелок…………………………………. 5. Определение числа тарелок и диаметра колонны……………….. 6. Тепловой расчет установки……………………………….. Заключение Список литературы Приложения

Список использованных источников 1. Романков, П.Г. Методы расчета процессов и аппаратов химической технологии (примеры и задачи) : учебное пособие для вузов / П.Г. Романков, В.Ф. Фролов, О.М. Флисюк. – Санкт-Петербург : ХИМИЗДАТ, 2017. – 544 c. – ISBN 978-5-93808-290-8. – URL: http://www.iprbookshop.ru/67350.html. – С. 358–366. Текст: электронный. 2. Рефлекторная установка [Электронный ресурс] URL: https://works.doklad.ru/view/u9GvwWfbPog.html 1. https://poznayka.org/s49155t2.html 2. https://vunivere.ru/work98269 3. https://studfile.net/preview/7384946/page:2/ 4. http://www.ncm.unn.ru/files/2015/11/romankov.pdf 5. https://knowledge.allbest.ru/chemistry/2c0a65625a2bd78b5d53a88521306d27_0.html

1. Описание технологической схемы ректификационной колонны В процессе ректификации происходит непрерывный обмен между жидкой и паровой фазой. Жидкая фаза обогащается более высококипящим компонентом, а паровая фаза – более низкокипящим. Процесс массообмена происходит по всей высоте колонны между стекающей вниз флегмой и поднимающимся вверх паром. Чтобы интенсифицировать процесс массообмена применяют контактные элементы, что позволяет увеличить поверхность массообмена. В случае применения насадки жидкость стекает тонкой пленкой по ее поверхности, в случае применения тарелок пар проходит через слой жидкости на поверхности тарелок. В данной работе приведен расчет тарельчатой ректификационной колонны для разделения бинарной смеси ацетон – этиловый спирт. Принципиальная схема ректификационной установки (рисунок 1). Исходную смесь из промежуточной емкости 1 центробежным насосом 2 подают в теплообменник 3, где она подогревается до температуры кипения. Нагретая смесь поступает на разделение в ректификационную колонну 5 на тарелку питания, где состав жидкости равен составу исходной смеси ХF. Стекая вниз по колонне, жидкость взаимодействует с поднимающимся вверх паром, образующимся при кипении кубовой жидкости в кипятильнике 4. Начальный состав пара примерно равен составу кубового остатка Хw, т.е. обеднен легколетучим компонентом. В результате массообмена с жидкостью пар обогащается легколетучим компонентом. Для более полного обогащения верхнюю часть колонны орошают в соответствии с заданным флегмовым числом жидкостью (флегмой) состава Хp, получаемой в дефлегматоре 6 путем конденсации пара, выходящего из колонны. Часть конденсата выводится из дефлегматора в виде готового продукта разделения – дистиллята, который охлаждается в теплообменнике 7 и направляется в промежуточную емкость 8. Из кубовой части колонны насосом 9 непрерывно выводится кубовая