Онлайн поддержка
Все операторы заняты. Пожалуйста, оставьте свои контакты и ваш вопрос, мы с вами свяжемся!
ВАШЕ ИМЯ
ВАШ EMAIL
СООБЩЕНИЕ
* Пожалуйста, указывайте в сообщении номер вашего заказа (если есть)

Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИССЕРТАЦИЯ, РАЗНОЕ

Получение экологически чистого дизельного топлива с содержанием серы 0,03%(масс.), ароматических углеводородов не более 11% (масс.). В проекте предлагается увеличить производительность установки с 1 800 000 т/год до 2 000 000 т/год.

Workhard 1200 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 149 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 08.07.2022
Реферат Дипломный проект 150 л., 44 таблиц, 7 иллюстраций, 27 источников. ГИДРООЧИСТКА, ДИЗЕЛЬНАЯ ФРАКЦИЯ, СЕРА, ВОДОРОД, ВОДОРОДСОДЕРЖАЩИЙ ГАЗ, КАТАЛИЗАТОР, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ. Объектом исследования в дипломном проекте является установка гидроочистки дизельного топлива. В дипломном проекте рассмотрен вопрос получения экологически чистого дизельного топлива с содержанием серы 0,03%(масс.), ароматических углеводородов не более 11% (масс.). В проекте предлагается увеличить производительность установки с 1 800 000 т/год до 2 000 000 т/год. В дипломном проекте были произведены расчеты реактора гидроочистки, газосепаратора высокого давления, времени регенерации катализатора. В экономическом разделе определена себестоимость получаемой на установке продукции и рассчитаны основные технико-экономические показатели установки. Раздел автоматизации производства посвящен выбору основных параметров технологического процесса для их контроля и регулирования. Разработана функциональная схема автоматизации установки, подобраны технические средства КИП и А. Рассмотрены основные вопросы безопасности введения технологического процесса и эксплуатации оборудования, разработаны мероприятия по охране окружающей среды.
Введение

Содержание С. Реферат Обозначения и сокращения Введение 1 Научно-технические основы процесса 1.1 Назначение процесса гидроочистки 1.2 Характеристика перерабатываемого сырья 1.3 Целевые продукты процесса 1.4 Нецелевые продукты процесса 1.5 Основы химизма и механизма процесса 1.6 Катализаторы процесса 1.7 Влияние технологических параметров на показатели процесса 1.7.1 Температура 1.7.2 Давление 1.7.3 Объемная скорость подачи сырья 1.7.4 Отношение водород: углеводородное сырьё 1.8 Реактор установки, устройства и режим работы 1.9 Существующие модели установок гидроочистки 1.9.1 Установка ЛЧ 24-2000 1.9.2 Секция 300-1 установки ЛК-6У 1.10 Способы сепарации водородсодержащего газа 1.11 Ассортимент, качество и состав современных и перспективных дизельных топлив 1.12 Европейский стандарт EN-590. Перспективы улучшения свойств моторных топлив 1.13 Состояние мирового рынка дизельного топлива и экологический аспект его использования 1.14 Биодизельное топливо 2 Технологическая часть 2.1 Выбор технологии и схемы установки 2.2 Технологические расчеты реакторного блока установки 2.2.1 Выход гидроочищенного дизельного топлива 2.2.2 Расчёт расхода водорода на гидроочистку 2.2.2.1 Расчет водорода на гидрогенолиз сераорганических соединений 2.2.2.2 Расход водорода на гидрирование непредельных углеводородов 2.2.2.3 Расход водорода на гидрирование ароматических углеводородов 2.2.2.4 Потери водорода от растворения в гидрогенизате 2.2.2.5 Механические потери водорода 2.2.2.6 Потери водорода с отдувом 2.2.3 Материальный баланс установки гидроочистки 2.2.4 Материальный баланс реактора гидроочистки 2.2.5 Тепловой баланс реактора 2.2.6 Расчет размеров реактора гидроочистки 2.2.6.1 Расчет объема катализатора в реакторе 2.2.6.2 Расчет секундного объема сырьевой смеси 2.2.6.3 Вычисление геометрических размеров реактора гидроочистки 2.2.7 Расчёт потери напора в слое катализатора 2.2.8 Регенерация катализатора гидроочистки 2.2.9 Расчёт сепаратора высокого давления 2.2.9.1 Исходные данные для расчёта 2.2.9.2 Расчёт доли отгона на входе в сепаратор высокого давления 2.2.9.3 Константа фазового равновесия бензина 2.2.9.4 Константа фазового равновесия дизельного топлива 2.2.9.5 Основные размеры сепаратора 3 Контроль и автоматическое управление в процессе 3.1 Автоматический контроль технологического процесса 3.2 Выбор и обоснование параметров регулирования, контроля и сигнализации 3.2.1 Температура 3.2.2 Давление 3.2.3 Уровень 3.2.4 Расход 3.2.5 Химический состав продукции 3.3 Выбор и обоснование средств регулирования, контроля и сигнализации 3.3.1 Датчики температуры 3.3.2 Датчики давления 3.3.3 Датчики уровня 3.3.4 Датчик расхода 3.3.5 Регулирующий микропроцессорный контроллер 3.3.6 Функциональные преобразователи 3.3.7 Исполнительное устройство 3.3.8 Анализатор качества 3.4 Описание схемы контроля и регулирования 3.4.1 Контроль и регистрация давления 3.4.2 Контроль и регулирование давления 3.4.3Контроль и регистрация температуры 3.4.4 Контроль и регулирование температуры 3.4.5 Контроль и регулирование уровня 3.4.6 Контроль и регистрация расхода 3.4.7Контроль и регулирование расхода 3.5 Описание системы противоаварийной защиты 3.6 Спецификация средств автоматизации 4 Безопасность и экологичность проекта 4.1 Общая характеристика производства, источники и основные производственные опасности 4.1.1 Характеристика вредных веществ 4.1.2 Основные опасности производства 4.2 Техника безопасности 4.2.1 Пожарная безопасность. Способы и необходимые средства пожаротушения 4.2.1.1 Средства индивидуальной защиты персонала 4.2.2 Электробезопасность и защита от статического электричества 4.2.3 Защита от шума и вибрации 4.3 Промышленная безопасность 4.3.1 Прекращение подачи сырья 4.3.2 Прекращение подачи электроэнергии 4.3.3 Прекращение подачи воздуха КИП 4.3.4 Основные меры предотвращения взрывов, пожаров, выбросов при ведении технологического процесса, противоаварийная защита 4.4 Экологичность проекта 4.4.1 Рекомендации по улучшению экологической безопасности 5 Экономическая часть 5.1 Общие положения 5.2 Исходные данные 5.3 Расчет производственной мощности установки и выпуска продукции 5.4 Расчет капитальных затрат 5.5 Расчет численности обслуживающего персонала 5.6 Расчет фонда заработной платы 5.6.1 Заработная плата по тарифу 5.6.2 Расчет премии 5.6.3 Доплата за работу в ночное время 5.6.4 Доплата за работу в праздничные смены 5.6.5 Фонд основной заработной платы рабочих 5.6.6 Оплата дней отпуска 5.6.7 Оплата дней выполнения государственных и общественных обязанностей 5.6.8 Фонд дополнительной заработной платы 5.6.9 Общий фонд заработной платы 5.6.10 Годовой фонд заработной платы ИТР 5.7 Расчет себестоимости продукции 5.8 Расчет технико-экономических показателей проектируемой установки Заключение Список использованных источников
Содержание

ВВЕДЕНИЕ Рост цен на нефть, ее переработку и транспорт делает рентабельными лишь технологии, ориентированные на углубление переработки нефти и более рациональное использование ее продуктов. В связи с этим особую актуальность приобретают работы, направленные на расширение ресурсов моторных топлив и обеспечивающие повышение глубины переработки нефти. Важно отметить, что в том же направлении перестраивается и спрос на эту продукцию. Качество перерабатываемого нефтяного сырья оказывает существенное влияние на технологическую структуру и технико-экономические показатели НПЗ. Процессы облагораживания нефтяного сырья – гидрогенизационные, процессы в современной мировой нефтепереработке получили среди вторичных процессов наибольшее распространение, а такие, как гидроочистка, являются процессами, обязательно входящими в состав любого НПЗ, особенно при переработке сернистых и высокосернистых нефтей. Очистка нефтяных продуктов от серы, а также от смолообразующих веществ, азота, металлов и других примесей, снижающих качество этих продуктов, применяется в нефтеперерабатывающей промышленности со времени её зарождения. Требования неуклонного повышения качества нефтепродуктов настолько велики, что методы очистки, вполне удовлетворительные в прошлом, в настоящее время уже непригодны. Очистка нефтепродуктов от серы явилась и является предметом интенсивных исследований, в результате которых применяемые ранее малоэффективные и дорогостоящие процессы заменены более совершенными с применением регенерируемых поглотителей и водорода, как гидрирующего агента /4, с.622/. В последние годы в Росси и за рубежом возрос спрос на новые катализаторы и технологии, позволяющие получать экологически чистые дизельные топлива с содержанием серы менее 0,035% (масс.) и ароматических углеводородов не более 11% (масс.) /22, с.25/. Необходимость улучшения качества моторных топлив вызвана возросшей потребностью в нефтепродуктах нового качества в связи с расширяющейся механизацией и дизилизацией, жесткими требованиями к защите окружающей среды, экономией природных ресурсов нефти, которая достигается за счет сокращения удельных расходов топлива двигателями. Данный дипломный проект посвящен разработке и проектированию установки гидроочистки на ОАО «Уфимский НПЗ».
Список литературы

Список использованных источников 1 Кондрашева Н.К., Кондрашев Д.О. Технологические расчеты и теория процесса гидроочистки: учебное пособие.- Уфа: ООО «Монография», 2008.-106 с. 2 Макова М.М., Земцова В.Д. Учебно-методическое пособие для написания экономической части дипломных проектов.- УГНТУ, 2008.-29 с. 3 Танатаров М.А., Ахметшина М.Н., Фасхутдинов Р.А. и др. Технологические расчеты установок переработки нефти: учебное пособие для вузов.- М.: Химия, 1987.-352с. 4 Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа.- Уфа: Изд-во «Гилем», 2002.-672с. 5 Ахметов С.А., Сериков Т.П., Кузеев И.Р., Баязитов М.И. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа.- СПб.: Изд-во «Недра», 2006.- 871 с. 6 Аспель Н.Б, Демкина Г.Г. Гидроочистка моторных топлив: учеб. пособие для вузов. -М.:Химия,1977. -159 с. 7 Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке.- 3-е издание, переработанное и дополненное.- М.: Химия, 1979.-344 с. 8 Ластовкин Г.А., Радченко Б.Д., Рудин М.Г. Справочник нефтепереработчика. – М.: Химия, 1986.-648 с. 9 Орочко Д.И., Сулимов А.Д., Осипов Л.Н. Гидрогенизационные процессы в нефтепереработке.- М.: Химия, 1971.- 349 с. 10 Калечиц И.В. Химия гидрогенизационных процессов в переработке топлив.- М.: Химия, 1973.- 336 с. 11 Магарил Р.З. Телретические основы химических процессов переработки нефти.- М.: Химия, 1976.-312 с. 12 Левин О.В., Усков И.В., Самсонов В.В. и др. Новое поколение Al-Co-Mo- катализаторов НЗК Новокуйбышевского завода катализаторов для получения моторных топлив / О.В. Левин и др.//Катализ в промышленности.-2008.- №2.- С.37-41. 13 Алиев Р.Р., Ёлкин А.И., Сердюк Ф.И. Технологические аспекты подбора эффективного катализатора гидропроцессов нефтяного сырья / Алиев Р.Р и др.//Нефтепереработка и нефтехимия. – 2001.- №6. – С.15-19. 14 Виноградова Н.Я, Гуляева Л.А., Хавкин В.А. О современных технологиях глубокой гидроочистки дизельных топлив / Виноградова Н.Я и др.// Технологии нефти и газа. – 2008.-№1. – С. 4-9. 15 Митусова Т.Н., Калинина М.В. Мировые тенденции улучшения качества дизельных топлив/ Митусова Т.Н., Калинина М.В.// Мир нефтепродуктов.- 2005.-№2.- С.5-7. 16 Митусова Т.Н. Калинина М.В., Данилов А.М. Биодизельные топлива / Митусова Т.Н. и др.// Нефтепереработка и нефтехимия.- 2004.-№2.- С.16-20. 17 Рахманкулов Д.Л., Долматов Л.В. и др. Товароведение нефтяных продуктов. Том2. Моторные топлива.- М.: «Интер» 2006.- 612 с. 18 Митусова Т.Н., Пугач И.А. Эталонное дизельное топливо/ Митусова Т.Н., Пугач И.А// Химия и технология топлив и масел. -1998.- №5.- С. 34-37. 19 Дадаян Л.Г., Динкель В.Г. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию по автоматизации технологических процессов: учебное пособие.- Уфа : УГНТУ, 2005.- 20с. 20 Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии: учебное пособие для вузов.- М.: ООО ТИД «Альянс», 2004.-750 с. 21 Измайлов Р.Б. Методические указания по курсовому проектированию установок гидроочистки: учебное пособие для вузов.- Уфа,1979.-36 с. 22 Ю.К. Вайль, А.М. Сухоруков, В.А. Николайчук Одно и двухстадийная очистка смесевого сырья/ Ю.К. Вайль, А.М. Сухоруков, В.А. Николайчук // ХТТМ – 1998.- №1. – С.25-26. 23 Сарданашвили А.Г. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа.- М.: Химия .1973.-272с. 24 Каталог промышленной группы Метран, 2005. 25 Тематический каталог. Функциональная аппаратура. Вторичные приборы. Метран, 2005.- №2 26 Тематический каталог. Функциональная аппаратура. Вторичные приборы. Метран, 2005.- №5 27 Приборы и средства автоматизации. Католог.7 томов.2004
Отрывок из работы

Научно-технические основы процесса гидроочистки 1.1 Назначение процесса гидроочистки В современной нефтеперерабатывающей промышленности России важнейшей задачей является углубление переработки нефти, а так же повышение качества выпускаемых продуктов. В связи со значительным увеличением доли сернистых и высокосернистых нефтей в общем количестве перерабатываемой нефти и непрерывном ростом потребления малосернистых дизельных топлив, авиационных керосинов и высокооктанового автомобильного бензина широкое развитие получил процесс гидроочистки этих продуктов. Удаление сернистых соединений из топлив способствует уменьшению коррозийной агрессивности топлива, что увеличивает моторесурсы двигателей. А так же гидроочистка способствует улучшению цвета и запаха нефтепродуктов и увеличению их стабильности к смолообразованию при хранении. Сам процесс гидроочистки протекает в среде водорода и в присутствии катализатора при температуре 325-4250С, давлении 3-7 МПа, объемной скорости подачи сырья 1-10 ч-1 и циркуляции водородсодержащего газа 160-900 м3/ м3 сырья. /7,с.208/. 1.2 Характеристика перерабатываемого сырья Сырьем процессов гидрооблагораживания являются бензиновые, керосиновые и дизельные фракции, вакуумный газойль , содержащие серу, азот и непредельные углеводороды. Типичным сырьём процесса гидроочистки дизельных топлив являются прямогонные дизельные фракции, выкипающие в пределах 180-330?С, 180-360?С и 240-360 ?С, из малосернистых, сернистых и высокосернистых нефтей. Показатели качества сырья гидроочистки дизельных топлив представлены в таблице 1.1. В сырье, поступающем на установку гидроочистки, содержание влаги не должно превышать 0,02-0,03% (масс.). Повышенное содержание влаги влияет на прочность катализатора, усиливает интенсивность коррозии, нарушает нормальный режим стабилизационной колонны. Сырье не должно содержать механических примесей, так как, попадая в реактор, они скапливаются на катализаторе, снижая тем самым эффективность его работы. Таблица 1.1 – Характеристика сырья гидроочистки дизельных топлив /7,с246/ Показатели Малосернистая нефть, фракция 230-350?С Сернистая нефть, фракция 230-350?С Высокосернис- тая нефть, фракция 230-350?С Плотность, кг/м3 855 854 858 Фракционный состав (по ГОСТ): перегоняется при температуре, ?С н.к. 230 230 242 10%(об.) 250 250 262 50%(об.) 280 280 287 90%(об.) 325 335 322 96%(об.) 350 360 340 Вязкость при 20 ?С, , м2/с 6,5 7,0 7,25 Температура вспышки, 0С 90 90 - Температура застывания, 0С -15,0 -11,0 -9,0 Цетановое число 50 52 50 Содержание фактических смол, мг на 100 г сырья 40 - - Содержание общей серы, % (масс) 0,75 1,2-1,4 2,41 1.3 Целевые продукты процесса Целевым продуктом процесса гидроочистки является стаби
Условия покупки ?
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Служба поддержки сервиса
+7 (499) 346-70-XX
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg