Показатели работы участка по производству детали «Болт упорный»

Оглавление Введение. 4 Технологическая часть. 6 2. Требования к технологичности конструкции детали. 10 3. Анализ технологичности конструкции детали «Шестерня». 11 3.1. Анализ технологичности конструкции детали по геометрической форме и конфигурации. 11 3.2. Анализ технологичности конструкции детали по наличию унифицированных конструктивных элементов детали, требованиям точности и качества поверхностей. 12 4. Анализ базового технологического процесса. 15 5. Выбор заготовки. 15 6. Расчет припусков и определение размеров заготовки. 16 6.1 Определение исполнительных размеров заготовки. 16 6.2. Расчет припусков опытно-статистическим методом. 20 7. Определение массы заготовки и коэффициента использования материала. 21 8. Выбор оборудования. 21 9. Краткая характеристика станков. 22 10. Разработка маршрутного технологического процесса. 26 11. Выбор и обоснование технологических баз. 28 12. Расчет и назначение режимов резания. 29 13. Расчет норм времени. 40 Конструкторская часть. 43 Проектирование станочного приспособления. 43 Описание конструкции и принцип работы приспособления. 44 Расчёт усилий зажима 44 Расчет приспособление на прочность. 46 Расчёт точности приспособления. 48 Проектирование мерительного приспособления. 49 Расчет точности контрольно-измерительного приспособления . 50 Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ. 52 Планировка участка цеха. 53 Требования при составлении планировок. 53 Определение потребного количества оборудования на проектируемом участке. 56 Расчёт площади механического цеха. 57 1. Производственная площадь. 57 2. Вспомогательная площадь. 58 Экономическая часть. 59 Безопасность труда. 65 Заключение. 71 Литература. 72

1. А.Г. Косилова, Р.К. Мещерякова Справочник технолога машиностроителя в 2 – томах. М.: Машиностроение, 1985. 2. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1979. 3. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1966. 4. Кормилицин и др. Программирование обработки деталей на станках с ЧПУ: - Учебное пособие. ВолГТУ. 1999 г. - 92 с.Технологичность конструкций изделия / Под ред. ЮД. Амирова - М.: Машиностроение, 1990. - 768 с. 5. Ванин, В.А. Разработка технологических процессов изготовления деталей в машиностроении : учеб. пособие / В.А. Ванин, А.Н. Преображенский, В.Х. Фидаров. – Тамбов : Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2008. – 332 с 6. А.А. Гусев Технология машиностроения: Учебник.- М:. Машиностроение, 1986 г. - 480 с. 7. Степанов Ю.С. Альбом контрольно-измерительных приспособлений, -М.:Машиностроение 1998г. 8. Станки с программным управлением. Справочник / Г.А. Монахов, А.А Оганян, Ю.И. Кузнецов и др. - М.: Машиностроение, 1975. -288 с. 9. Тарабарин О. И., Абызов А. П., Ступко В. Б. Т 19 Проектирование технологической оснастки в машиноостроении: Учебное пособие. — 22е изд., испр. и доп. — СПб.: Издательство «Лань», 2013. — 304 с. 10. Резание металлов, режущие инструменты и станки: метод. указания / сост.: А.Н. Волков, М.Б. Сазонов, И.А. Чигринёв. – Самара: Изд-во СГАУ, 2012. – 36 с. 11. Аверьянов О.И., Клепиков В.В. Режущий инструмент: Учебное пособие. - М: МГИУ, 2007. — 144 с. 12. Обработка металлов резанием . Справочник технолога А.А.Панов и др. - М.: Машиностроение. 2004 г. - 784 с. 13. Ю.В.Барановский Режимы резания металлов. Справочник.- М.: НИИТавтопром, 1995 г. - 456с. 14. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках. - М.: Экономика, 1988. - 368 с. 15. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Справосник в 2х томах. М.: Машиностроение, 1991. - 640 с. 16. Жолобов А.А. Экономика и организация машиностроительного производства. Дипломное проектирование: Учебное пособие.- Изд-вл Гревцева. 2011 г. - 328 с. 17. А.Е.Перминов. Определение припусков и размеров заготовки расчетно-аналитическим методом М.:МАТИ, 2006.-16 с. 18. А.Е. Перминов Анализ рабочего чертежа детали. Методические указания к дипломному и курсовому проектированию, -М.:, МАТИ, 2007г., 16с. 19. А.Е. Перминов, Н.П.Колесников Оформление технологической документации. Методические указания к дипломному проектированию,- М.:, МАТИ, 2009 г., 24с. 20. Бабин С.В. Планировка производственных участков. Методические указания к дипломному и курсовому проектированию,- М.:, МАТИ, 2005г., 28с. 21. Часовые тарифные ставки, действующие с 1.07.2003г. 22. Расчет энергоносителей за 2003г. 23. Юдин Е.А. Охрана труда в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976.

Технологическая часть. В основу проектирования любого технологического процесса должно быть положено три принципа: технический, экономический и социальный. В соот¬ветствии с первым принципом технологический процесс должен обеспечить полное выполнение всех требований рабочего чертежа и технических условий на изготовление заданного изделия. В соответствии со вторым принципом при изготовлении изделия должна быть обеспечена требуемая производительность труда и наименьшая себестоимость. В соответствии с третьим принципом тех¬нологический процесс должен соответствовать требованиям техники безопас¬ности и промышленной санитарии по системе стандартов безопасности труда. Обязателен учет экологических факторов. Проектирование технологических процессов имеет целью дать подробное описание процессов изготовления изделий с необходимыми технико-экономи-ческими расчетами и обоснованием выбранного варианта, так как технологи¬ческие процессы характерны своей многовариантностью. Из не-скольких возможных вариантов технологического процесса изготовления одно¬го и того же изделия, равноценных с позиций технического принципа проекти¬рования, выбирают наиболее эффективный и рентабельный вариант. Задачами технологического проектирования являются определение усло¬вий изготовления изделий, определение типа производства, видов исходных за¬готовок, проектирование технологического маршрута обработки, выявление не¬обходимых средств производства и порядка их применения, определение себе¬стоимости и трудоемкости изготовления изделий, определение исходных дан¬ных для календарного планирования, для организации технического контроля, определение состава рабочей силы. Решение задач проектирования зависит от большого числа факторов, свя¬занных со служебным назначением изделия, его конструкторско-технологическими параметрами и состоянием производства. При решении этих задач должна проводиться оптимизация технологических процессов, которая заключается в обеспечении выпуска необходимого количества изделий заданного качества при возможно меньшей себестоимости изготовления при наилучших показате¬лях всех элементов процессов и наименьших затратах времени. Оптимизация представляет собой трудоемкий процесс и наиболее эффективно решается с ис¬пользованием вычислительной техники. Технологические процессы разрабатываются при проектировании новых, реконструкции действующих предприятий, а также при организации производ¬ства новых изделий на действующих предприятиях. В зависимости от количества изделий и условий их изготовления