Онлайн поддержка
Все операторы заняты. Пожалуйста, оставьте свои контакты и ваш вопрос, мы с вами свяжемся!
ВАШЕ ИМЯ
ВАШ EMAIL
СООБЩЕНИЕ
* Пожалуйста, указывайте в сообщении номер вашего заказа (если есть)

Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, РАЗНОЕ

Деталь - вилка переключения верхняя

Workhard 380 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 45 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 28.06.2022
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ РАЗДЕЛ 1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали Деталь вилка переключения верхняя 3518020-46155 входит в состав механизма переключения передач КЗК-12-0107560 самоходного зерноубо-рочного комбайна КЗС-1218, показанного на рисунке 1.1. Рисунок 1.1 – Самоходный комбайн КЗС-1218 Комбайн разработан и применяется для уборки зеленых и силосных культур, подбора из валков подвяленной травы, измельчения срезанных культур, их транспортировки и перемещения в собственный бункер или приемную емкость приданного транспорта. Вилка переключения верхняя 3518020-46155 является элементом кон-струкции механизма переключения передач КЗК-12-0107560 (рисунок 1.2). Вилка переключения 15 предназначена для сцепления с муфтой опор-ными поверхностями. Вилка устанавливается на шток 14 по отверстию ?22F8. Для того чтобы зафиксировать положение вилки на штоке на детали выполнено резьбовое отверстие М10 в котором располагается винт 5. Рисунок 1.2 – Механизм переключения передач КЗК-12-0107560 Деталь ступица КЗК 0108614 изготавливается из конструкционной ле-гированной стали 40 ГОСТ 1050-88, химический состав и механические свойства которого приведены в таблицах 1.1 и 1.2 соответственно. Таблица 1.1 ? Химический состав стали 40 ГОСТ 1050-88 Химические элементы С Si Mn NI Cr Cu P S Содержание в процентах 0.37-0.44 0.2-0.52 0.4-0.9 ?0.3 ?0.3 ?0.3 ?0.04 ?0.045 Таблица 1.2 ? Механические свойства стали 40 ГОСТ 1050-88 Твердость, HB Предел текучести, (МПа) Временное со-противление, (МПа) Минимальное относи-тельное удлинение , % Относительное сужение, % 187 ?310 ?660 ?10 20
Введение

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ РАЗДЕЛ 1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали Деталь вилка переключения верхняя 3518020-46155 входит в состав механизма переключения передач КЗК-12-0107560 самоходного зерноубо-рочного комбайна КЗС-1218, показанного на рисунке 1.1. Рисунок 1.1 – Самоходный комбайн КЗС-1218 Комбайн разработан и применяется для уборки зеленых и силосных культур, подбора из валков подвяленной травы, измельчения срезанных культур, их транспортировки и перемещения в собственный бункер или приемную емкость приданного транспорта. Вилка переключения верхняя 3518020-46155 является элементом кон-струкции механизма переключения передач КЗК-12-0107560 (рисунок 1.2). Вилка переключения 15 предназначена для сцепления с муфтой опор-ными поверхностями. Вилка устанавливается на шток 14 по отверстию ?22F8. Для того чтобы зафиксировать положение вилки на штоке на детали выполнено резьбовое отверстие М10 в котором располагается винт 5. Рисунок 1.2 – Механизм переключения передач КЗК-12-0107560 Деталь ступица КЗК 0108614 изготавливается из конструкционной ле-гированной стали 40 ГОСТ 1050-88, химический состав и механические свойства которого приведены в таблицах 1.1 и 1.2 соответственно. Таблица 1.1 ? Химический состав стали 40 ГОСТ 1050-88 Химические элементы С Si Mn NI Cr Cu P S Содержание в процентах 0.37-0.44 0.2-0.52 0.4-0.9 ?0.3 ?0.3 ?0.3 ?0.04 ?0.045 Таблица 1.2 ? Механические свойства стали 40 ГОСТ 1050-88 Твердость, HB Предел текучести, (МПа) Временное со-противление, (МПа) Минимальное относи-тельное удлинение , % Относительное сужение, % 187 ?310 ?660 ?10 20
Содержание

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ РАЗДЕЛ 3 1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали 3 1.2 Определение типа производства 5 1.3 Анализ конструкции детали на технологичность 9 1.5 Анализ базового и обоснование предлагаемого технологического процесса 11 1.6 Расчет припусков на механическую обработку 13 1.7 Расчет режимов резания 15 1.8 Техническое нормирование 21 1.9 Выбор оборудования и расчет его количества 24 1.10 Уточнение типа производства, установление его организационной формы и технико-экономическое обоснование предлагаемого варианта технологического процесса механической обработки детали 25 2 Описание, используемой системы автоматизированного проектирования технологического процесса, промежуточных и окончательных результатов её работы 26 3 Описание разработки управляющей программы 30 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 46 ?
Список литературы

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 1. ГОСТ 3.1121 -84 Общие требования к комплектности и оформ-ления комплектов на типовые и групповые технологические процессы (опе-рации). 2. ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Терми-ны и определения 3. ГОСТ 1050-74 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной ста-ли. Общие технические условия 4. Горбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с. 5. Зайцев Б.Г. Справочник молодого токаря. М.: Высшая школа, 1979. 6. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986. 7. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательно-го, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. 8. Пашкевич М. Ф. Технология машиностроения: учеб. пособие. – Минск: Новое знание, 2008. 478 с.
Отрывок из работы

t=0,5*D=0,5*20,5=10,25 мм. В зависимости от диаметра сверла, от обрабатываемого материала подача S=0,38…0,43 мм/об, принимаем среднее значение S=0,4. Скорость резания [с. 276]: V=(C_v D^q)/?T^m S?^y K_v Где: C_v=9,8; q=0,4;y=0,5;m=0,2 [с.278] Поправочный коэффициент на скорость резания [с. 276]: K_v=K_мv•K_иv•K_lv K_иv=1 – Коэффициент, учитывающий инструментальный материал; K_lv=1 – Коэффициент, учитывающий глубину сверления; K_v=1,25*1*1=1,25 ( м)/мин. V_м=?9,8*20,5?^0,4/?45^0,2*0,4?^0,5 *1,25=30 м/мин. Частота вращения шпинделя: n= (1000*30)/(3,14*20,5)=470 ?мин?^(-1); Зенкеровать отв. 14 в размер O21,7 РИ: Зенкер 2320-2584 ГОСТ 12489-71 o21,7. Материал режущей части Р6М5. Диаметр резания 21,7 мм. Глубина резания: t =(21,7-20,5)/2=0,6 мм Назначаем величину подачи S=0,7…0,9 мм/об [с. 267], для последующей обработки одной разверткой вводим поправочный коэффициент 0,7 тогда: S=0,49….0,56 мм/об, окончательно принимаем 0,5. Коэффициенты для расчета скорости: K_мv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала. K_uv – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента K_Lv – коэффициент, учитывающий влияние параметров резца, выбираем K_v = K_мv K_lv K_uv = 1,25* 1 * 1 = 1.25 C_v=16,2;q=0,4; x=0,2; y=0,5; m=0,2. Рассчитываем скорость резания: V=(C_v D^q)/?T^m t^x S?^y K_v=(16,2*?21,7?^0,4)/(60^0,20*?0,6?^0,2*?0,5?^0,5 )*1,25=48 м/мин Рассчитываем частоту вращения шпинделя, соответствующую найденной скорости резания: n= (1000*14)/(3,14*21,7)=703 ?мин?^(-1); Развернуть окончательно отв. 14 в размер O22F8 РИ: Развертка 2363-3465 F8 ГОСТ 1672-80 Материал режущей части Р6М5. Диаметр резания 22 мм. Глубина резания: t =(22-21,7)/2=0,15 мм Назначаем величину подачи S=1,2 мм/об [с. 267], при обработке чистовой разверткой поправочный коэффициент 0,7 тогда: S=1,2*0,7=0,85 мм/об. Коэффициенты для расчета скорости: C_v=10,5;q=0,3; x=0,2; y=0,65; m=0,4. Рассчитываем скорость резания: V=(C_v D^q)/?T^m t^x S?^y K_v=(10,5*22^0,4)/(60^0,40*?0,15?^0,2*?0,85?^0,65 )*1,25=14 м/мин Рассчитываем частоту вращения шпинделя, соответствующую найденной скорости резания: n= (1000*14)/(3,14*22)=207 ?мин?^(-1); Переход: Фрезеровать поверхность 16 РИ: Фреза торцовая 2214-00368 Т5К10 ГОСТ 26595-85 ?80 мм Ширина В = 140 мм Дина l = 84; Припуск на обработку h = 2,5 мм. Вид обработки - чистовая. Рекомендуемая подача S=0,5…1,0 мм/об. Принимаем Sz=1/8=0,125 мм. Расчет скорости резания [с.282]: V_м=(C_v D^q)/(T^m t^x S_z^y B^u z^p ) K_v Коэффициенты для расчета скорости резания: C_v=332; q=0,2; x=0,1;y=0,4;m=0,2;u=0,2 [с.286] Т=180 мин, рекомендуемое значение периода стойкости инструмента.
Условия покупки ?
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Дипломная работа, Разное, 43 страницы
999 руб.
Дипломная работа, Разное, 56 страниц
900 руб.
Служба поддержки сервиса
+7 (499) 346-70-XX
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg