Автоматизированная система на базе токарно-винторезного станка с ЧПУ 16А20Ф3С39 для изготовления детали «Упор».

ВВЕДЕНИЕ Современное отечественное машиностроение должно развиваться в направлении автомати-зации производства с широким использованием ЭВМ и роботов, внедрения гибких техно-логий, позволяющих быстро и эффективно перестраивать технологические процессы на из-готовление новых изделий. Автоматизация проектирования технологии и управления про-изводственными процессами – один из основных путей интенсификации производства, по-вышения его эффективности и качества продукции. Характерным признаком современного производства является частая сменяемость изде-лий. Однако требования к производительности в условиях мелко- и среднесерийного про-изводства не только не снизились, но и значительно возросли. Противоречия требований мобильности и производительности находят разрешение в создании гибких производ-ственных систем (ГПС). Высокой эффективности производства достигают рациональным сочетанием оборудования, организации транспортных операций и управления ГПС. Растёт выпуск станков с ЧПУ и роботов. При роботизации наметился коренной поворот от транспортно-загрузочных роботов к тех-нологическим. В конструктивно-компоновочных решениях роботов большое внимание уделяют созданию подвесных конструкций, поворотных звеньев, электромеханических приводов и т.д. Эффективность мероприятий по автоматизации производственных процессов высока там, где велика серийность выпускаемых изделий, высока надёжность автоматизированных процессов, минимальна частота и длительность переналадок. Основными предпосылками применения промышленных роботов являются: - облегчение труда рабочего с конечной целью освобождения его от неквалифицированного, монотонного, а также тяжелого труда; - повышение производительности труда и качества выпускаемой продукции за счет интенсификации технологических процессов и обеспечения постоянного режима работы оборудования в две и три смены; - создание предпосылок для следующего качественного скачка в организации производства и перехода к полностью автоматизиро¬ванному гибкому производству. Автоматизация производственных процессов является характерной чертой современного прогресса. Без автоматизации невозможны высокие темпы дальнейшего роста производительности труда. Одной из основных проблем при автоматизации технологического оборудования и, в частно-сти, металлорежущих станков, является автоматизация загрузки заготовок и разгрузки (съема) обработанных деталей, а при создании автоматических линий, кроме того, и автоматизация транспортных перемещений между станками. Автоматизация загрузки и разгрузки в общем комплексе задач по автоматизации технологических процессов является одной из наиболее сложных, что вызвано разнообразием процессов, а также форм и размеров заготовок (деталей). Иногда конструкция заготовок такова, что автомати-зировать загрузку невозможно. Автоматизация загрузки и разгрузки обо-рудования, находящегося в эксплуатации, позволяет изменить процесс труда, повысить безопасность и коэффициент использования оборудова-ния, а в некоторых случаях интенсифицировать режим его работы; полуав-томатические станки и станки с ручным управлением можно превратить в автоматы, снизив тем самым штучное время обработки, и широко исполь-зовать многостаночное обслуживание.[6]