Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / КУРСОВАЯ РАБОТА, АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Производство картона и бумаги

kaplyavitalij98 1000 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 58 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 14.06.2022
Сейчас бумага остаётся одним из самых распространённых канцелярских товаров. Бумага служит не только для письма и печати, она находит самое широкое применение везде. Бумага используется при создании газет, книг, обоев, упаковочного материала, применяется в качестве основы изолятора при производстве конденсаторов. Большинство сортов бумаги представляют собой измельчённые древесные волокна. Некоторые сорта содержат также растительные, тряпичные или синтетические волокна. Основой для производства бумаги служит древесина. Ежегодно для производства бумаги в мире срубаются миллионы деревьев. На бумажных фабриках бревна очищаются от коры и перерабатываются одним из двух возможных способов: их либо размалывают в особых устройствах, получая древесную массу ("щепу"), либо же нагревают в больших автоклавах со щёлочью для химического разложения древесины. Древесина состоит из целлюлозы и вещества сложного состава (лигнина), скрепляющего целлюлозные волокна. Именно лигнин делает дерево твёрдым, его то и удаляют в процессе нагрева. Технология нагрева в присутствии химических реагентов даёт менее повреждённое древесное волокно, чем полученное механическим размолом древесной массы, поэтому бумага становится прочнее. Волокна получившейся древесной массы тщательно перемешиваются и взмучиваются в тонкую взвесь. К ней добавляется каолин, отбеливатели (наример, хлор), канифоль, а также поверхностно-активные вещества, способствующие осаждению всех добавок на волокнах, после того, как стечёт вода. После удаления воды бумажные листы прессуют, подвергают нагреву и сушат. В результате получается бумага. В современных условиях на ЦБК ("целлюлозно-бумажный комбинат") бумажная масса поступает в бумагоделательную машину, откуда она уже выходит в виде бумаги в рулонах шириной до нескольких десятков метров. Далее этот рулон режут на рулоны меньшей ширины согласно типографским стандартам. Эти более малые рулоны заправляются в бумагорезательную машину, на выходе которой и получают бумажные листы промышленных или потребительских форматов. Важную роль в производстве бумаги играет макулатура. Её применение способствует снижению расхода древесины для производства бумаги, что очень важно с экологической точки зрения. На бумажных фабриках макулатура предварительно обесцвечивается, размалывается и смешивается с древесной массой. Также для производства бумаги в качестве сырья может использоваться ветошь - тряпичное сырьё не синтетического происхождения. Все многообразие видов бумаги подразделяют на классы, из которых основными являются бумага для печати, декоративная, для черчения и рисования, электротехническая, упаковочная, оберточная, свето-чувствительная и др. К числу основных показателей, характеризующих свойства различных видов бумаги, относятся толщина или объемная масса, зольность, степень проклейки, гладкость, белизна, прозрачность, сопротивление разрыву, излому, вдавливанию, деформация при намокании, впитывающая способность и др. Сегодня мы живем во времена огромного информационного прогресса. Но это не значит, что бумажная эра подходит к концу. Бумага по-прежнему является важным элементом в процессе печатания, для многих людей чтение книг остается большим удовольствием, а книга в красивом издании может стать чудесным подарком на любой праздник. А значит, с уверенностью можно сказать, что бумага еще долго будет занимать важное место в нашей жизни.
Введение

ВВЕДЕНИЕ Картон – достаточно плотная бумага, которая считается самой толстой и которая на порядок толще обёрточной и сахарной. На разных языках слово картон звучит практически одинаково: carton на французском, cartone на итальянском и т.д. Как правило, чётко обозначенной границы между обычной бумагой и картоном не существует. Согласно установленному ГОСТу, бумагой считается материал, который в основном состоит из растительных волокон, которые связаны между собой силами поверхностного сцепления с массой до 250 г. на 1 м?. В данном материале могут содержаться различные минеральные наполнители, проклеивающие вещества, красители, пигменты, а также как натуральные, так и химические волокна. Картон же определяется как материал, который, как и бумага, состоит преимущественно из растительных волокон, только отличается от неё более высокими показателями толщины и массы на квадратный метр. В соответствии с немецкой классификацией, картон — это бумага, масса которой превышает 150 г на 1 м?. По мнению большинства специалистов, картоном можно считать практически любую многослойную бумагу или же бумагу, толщина которой свыше 0,2 мм. Целлюлозно-бумажная промышленность – наиболее сложная отрасль лесного комплекса, связанная с механической обработкой и химической переработкой древесины. Она включает производство целлюлозы, бумаги, картона и изделий из них. Эта отрасль отличается: - Высокой материалоёмкостью: для получения 1 т целлюлозы необходимо в среднем 5-6 куб. древесины; - Большой водоёмкостью: на 1 т целлюлозы расходуется в среднем 350 куб.м. воды; - Значительной энергоёмкостью:1 т продукции требует в среднем 2000 кВт/ч. Следовательно, предприятия целлюлозно-бумажной промышленности должны ориентироваться на лесные ресурсы вблизи крупных водных источников. Бумагой и картоном называют материалы, изготовленные преимущественно из специально обработанных растительных волокон, связанных между собой силами поверхностного сцепления в листовую форму. Бумага — это тонкие и ровные листы или ленты материала, состоящего в основном из целлюлозных волокон (древесная целлюлоза, древесная масса, волокна хлопка, льна, макулатурная масса и другие вспомогательные добавки). Масса одного квадратного метра бумаги достигает 250 г, картона — более 250 г; бумага, как правило, одно- или двухслойна, а картон — многослоен; толщина бумаги составляет примерно 35-300 мкм, картона — 0,5-3,0 мм. Согласно научному определению бумага — это пористо-капиллярный плоскостной искусственно созданный материал, доступный для проникновения воздуха, влаги и красок. Бумагу также можно рассматривать как своеобразный каркас, образованный из целлюлозных волокон, прочно соединенных водородными связями. Длина растительных волокон, из которых образована бумага, — 1-2 мм при диаметре около 25 мкм. В пространстве между целлюлозными волокнами в порах могут находиться наполнители (например, каолин, тальк), проклейка (например, канифоль) и обязательно около 7-9% влаги. При недостаточной влажности бумага становится жесткой и хрупкой, при избыточной — теряет прочность, становится чрезмерно пластичной. Свойства бумаги зависят от ее волокнистого состава, природы растительных волокон, характера их обработки, содержания наполнителя, проклейки, а также от технологии ее отлива и отделки. Актуальность написания данной работы обусловлена двумя основными причинами бурного развития мировой целлюлозно-бумажной промышленности. Первая из них - большая непрерывно растущая потребность населения и различных отраслей промышленности в разнообразных видах бумаги и картона. Вторая причина заключается в том, что из разных способов использования древесины производство целлюлозы и бумаги — одно из наиболее выгодных, поскольку выход готовой продукции по отношению к израсходованной древесине достигает в целлюлозно-бумажной промышленности 90—93 %. Целью написания данной курсовой работы являются следующие задания : - изучения состава сырьевого материала (полуфабрикатов) для производства бумаги и картона; - изучения особенностей технологии бумаги и картона; - анализирование многообразия видов готовой продукции и областей её применения; - проведение оценки качества бумаги по таким показателям: гладкость, белизна, плотность и пористость; оптическая яркость, непрозрачность, сорность, глянец; прочность поверхности к выщипыванию, разрывная длина или прочность на разрыв, прочность на излом, сопротивление раздиранию, сопротивление расслаиванию, жесткость, упругость при сжатии; влагопрочность, гидрофобность, способность впитывать растворители печатных красок
Содержание

Содержание ВВЕДЕНИЕ 3 1.ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ 6 1.1.Характеристика изготовляемой продукции 6 1.2.Показатели качества волокнистых полуфабрикатов и основных химикатов ……………………………………………………………………………..7 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА КАРТОНА И БУМАГИ……………………………………………………………………………....13 2.1РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ 23 3.ОСНОВНЫЕ РАСЧЕТЫ 25 3.1. Расчет расхода свежих полуфабрикатов 25 3.2 Расчет и выбор размалывающего оборудования 28 3.3 Расчет емкости бассейнов 34 3.4 Расчет и выбор массных насосов 39 3.5 Выбор сгустителя оборотного брака 42 4.ОСНОВНЫЕ РАСЧЕТЫ ПО ЦЕХУ ХИМИКАТОВ 44 5.ОБОРУДОВАНИЕ 47 5.1. Мельницы дисковые 47 5.2. Мельницы дисковые сдвоенные 48 5.3. Конические мельницы (рафинеры) OptiFiner 50 5.4. Бассейны с горизонтальным перемешивающим устройством 51 5.5. Бассейны для массы высокой концентрации 52 5.6. Насосы типа БМ 53 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 573
Список литературы

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 1. Агапова, И. 200 лучших игрушек из бумаги и картона / И. Агапова, М. Давыдова. - М.: Лада, 2008. - 256 c. 2. Аким, Э. Л. Обработка бумаги (основы химии и технологии обработки и переработки бумаги и картона) / Э.Л. Аким. - М.: Лесная промышленность, 2005. - 232 c. 3. Александра, Шерстобитова und Андрей Яськов Оптические технологии в целлюлозно-бумажной промышленности / Александра Шерстобитова und Андрей Яськов. - М.: LAP Lambert Academic Publishing, 2015. - 164 c. 4. Армин, Тойбнер Лучшие поделки из бумаги, картона, яичной скорлупы, горшочков и природных матери / Тойбнер Армин. - М.: Издательство «АСТ», 2012. - 48 c. 5. Буйлов, Г.П. Автоматическое управление технологическими процессами целлюлозно-бумажного производства / Г.П. Буйлов. - М.: Книга по Требованию, 2012. - 262 c. 6. Витражи. Руководство по технологии изготовления. Энциклопедия (на спирали). - М.: Арт-Родник, 2007. - 224 c. 7. Государственные элементные сметные нормы на монтаж оборудования. ГЭСНм-2001. Часть 25. Оборудование предприятий целлюлозно-бумажной промышленности. - М.: ФГУ ФЦЦС, 2009. - 36 c. 8. Е.Ю., и др. Новые и перспективные изделия: АОНы, приставки, микро-АТС, средства безопасности. Схемы, описания, технологии производства / ред. Белевцов, Е.Ю. и. - М.: АКИМ, 2007. - 128 c. 9. Ерыхов, Б. П. Неразрушающие методы исследования целлюлозно-бумажных и древесных материалов: моногр. / Б.П. Ерыхов. - М.: Лесная промышленность, 2005. - 228 c. 10. Заморуев, Б. М. Использование воды в целлюлозно-бумажном производстве / Б.М. Заморуев. - Москва: ИЛ, 2018. - 216 c. 11. История целлюлозно-бумажной промышленности России. - М.: Правда Севера, 2007. - 232 c. 12. Комплект плакатов "1 сентября - День знаний" (4 плаката): (Формат А3, бумага - картон мелованный, пл. 270 гр.). - Москва: Мир, 2016. - 377 c. 13. Комплект плакатов "Оформление класса к 1 сентября": (Формат А3, бумага - картон мелованный, пл. 270 гр.). - Москва: Огни, 2016. - 716 c. 14. Комплект плакатов "Правила поведения в лагере" (8 плакатов): (Формат А4, бумага - картон мелованный пл. 230 гр.). - Москва: Высшая школа, 2016. - 97 c. 15. Комплект плакатов "Правила поведения в пришкольном лагере" (8 плакатов): (Формат А4, бумага - картон мелованный пл. 230 гр.). - Москва: Огни, 2016. - 853 c. 16. Кунижев, С. М. Новые технологии в производстве молочных продуктов: моногр. / С.М. Кунижев, В.А. Шуваев. - М.: ДеЛи принт, 2004. - 204 c. 17. Лучшие поделки из бумаги, картона, яичной скорлупы, горшочков и природных матери. - М.: АКАДЕМ.РАЗВИТИЯ Яро, 2012. - 48 c. 18. Лучшие поделки из бумаги, картона, яичной скорлупы, горшочков и природных материалов. - М.: Академия развития, 2010. - 838 c. 19. Настройка и ремонт автоматических регуляторов в целлюлозно-бумажной промышленности. - М.: Лесная промышленность, 2012. - 248 c. 20. Немецко-русский словарь по целлюлозно-бумажному и гидролизному производству. - М.: Советская Энциклопедия, 2020. - 472 c. 21. Немецко-русский словарь по целлюлозно-бумажному производству. - М.: Государственное издательство физико-математической литературы, 2016. - 236 c. 22. Нормы времени на изготовление режущего и измерительного инструмента. Серийное, мелкосерийное и единичное производство. - М.: Центральное бюро промышленных нормативов по труду при НИИ труда, 2006. - 444 c. 23. Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства при печатании газет на рулонных офсетных машинах. - М.: Экономика, 2002. - 18 c. 24. Овдейчук, В. П. Лабораторный практикум по технологическому контролю целлюлозно-бумажного производства / В.П. Овдейчук. - М.: Лесная промышленность, 2005. - 232 c. 25. Понсов, А. Конструкции и технология изготовления театральных декораций / А. Понсов. - М.: Самовар, 2011. - 290 c. 26. Рассел, Джесси Котласский целлюлозно-бумажный комбинат / Джесси Рассел. - М.: VSD, 2013. - 438 c. 27. Самарина, А.М. Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства при печатании продукции офсетным способом / ред. М.Е. Исакова, А.М. Самарина, Н.М. Гущина, и др.. - М.: Экономика, 0122. - 52 c. 28. Стефанов Бумага и картон / Стефанов, Стефан. - М.: Репроцентр М, 2003. - 52 c. 29. Шерстобитова, Александра Оптико-спектральные технологии в целлюлозно-бумажной промышленности / Александра Шерстобитова. - М.: LAP Lambert Academic Publishing, 2011. - 124 c.
Отрывок из работы

. Технологическая схема производства картона и бумаги Технологический процесс изготовления бумаги включает в себя пять основных циклов: заготовку древесины, вывозку древесины из леса, сплав древесины, размол древесины, получение бумажного полотна. Основным исходным сырьем для получения бумаги являются древесина и целлюлоза[18,c.472]. Целлюлоза — это основа растительных клеток. Ее приготавливают из древесины и смолы. В специальных варочных котлах размолотую древесину подвергают действию химических реактивов и пара. Сваренную целлюлозу промывают, измельчают и отбеливают. Готовая целлюлоза служит сырьем для кинофотопленки, из нее вырабатывают искусственный шелк и другие материалы. В бумажной промышленности целлюлоза является основным полуфабрикатом для изготовления высококачественной бумаги. Бывшая в употреблении бумага и бумажные отходы, называемые макулатурой, — прекрасное вторичное сырье для бумаги и картона. Переработка макулатуры позволяет экономить миллионы кубометров леса. Поступающее на бумажную фабрику исходное сырье (тряпье, целлюлоза, древесная и соломенная масса, макулатура) подвергают механической обработке: разбивают в гидроразбивателях, очищают от посторонних примесей и размалывают в специальных мельницах. В результате такой обработки волокна расщепляются. К размолотым волокнам добавляют наполнители, проклеивающие и красящие вещества. Наполнители — каолин, мел, тальк, гипс, титановые белила и другие вещества — служат для того, чтобы сделать бумагу непрозрачной, уплотнить ее структуру, улучшить ее поверхность и др. Некоторые виды бумаги проклеивают, чтобы она становилась влагонепроницаемой. Для проклейки бумаги используют канифоль, синтетические смолы, крахмал, парафин. Для подцветки и окраски бумаги применяют различные красители. Процесс производства бумаги на бумажной фабрике начинается с приготовления бумажной массы. Древесная масса и целлюлоза в специальной мельнице — ролле — перерабатывается в пыльцу. При этом длину волокон доводят до необходимого размера. К размолотым волокнам добавляют наполнители, красители, клей, воду. Затем бумажная масса поступает на бумагоделательную машину. В массовом бассейне при постоянном вращении мешалки получается бумажная масса, которая течет через песочницу и узлоуловитель. Под разбрызгивателем масса равномерно распределяется по бесконечной сетке, образуя тонкий волокнистый слой. Благодаря вибрации сетки волокна сцепляются. Валик-ровнитель вдавливает ребра массе, а при необходимости и водяные знаки. Волокнистый слой под давлением мокрых прессов, частично обезвоживается и поступает под «мокрый» пресс с суконным бандажом. Между сукнами и сушильными цилиндрами бумага высушивается. При этом смола, содержащаяся в волокнах хвойных древесин, расплавляется и склеивает волокна. В машинном каландре бумага приобретает необходимую поверхность и далее скатывается в рулон. С помощью дискового ножа осуществляют продольную разрезку бумажного полотна. При необходимости поперечный нож рубит бумагу на листы. Современные бумагоделательные машины — это огромные агрегаты, достигающие в длину 150 м. Бумага обладает определенными физическими, механическими и технологическими свойствами. К физическим свойствам относят: вес, цвет, шероховатость, теплопроводность, гигроскопичность, электропроводность; к механическим — прочность на разрыв, излом, истирание; к технологическим—способность подвергаться различной обработке. Машинный процесс производства картона в принципе не отличается от производства бумаги. Картоном называют волокнистый материал, квадратный метр которого весит более 230 г. Машины производят два основных вида картона: однослойный и многослойный. Картон изготавливают на картоноделательных машинах. Основные технологические операции при получении картона — разлив, прессование, сушка — принципиально не отличаются от подобных операций при выработке бумаги. Основное отличие заключается в том, что для изготовления картона используют сырье с более грубыми и жесткими волокнами: бурую древесину, полуцеллюлозу и др. Изготавливают и многослойный картон, внутреннюю часть которого отливают из дешевого сырья, а наружный слой — из более прочных и дорогих волокон. Картонноделательная машина Из огромного множества выпускаемых целлюлозно-бумажной промышленностью видов бумаги и картона на уроках трудового обучения используют лишь некоторые. Бумага чертежно-рисовальная вырабатывается из тряпья (70%) и белой целлюлозы (30%). Ее проклеивают в массе и с поверхности. Вес 200 г/м2. Используют только для изготовления особо ценных таблиц и картин. Разновидностями этого вида бумаги является рисовальная, чертежная и мундштучная бумага[6,c.224]. Рисовальную бумагу изготавливают из 100% целлюлозы или целлюлозы с примесью 25% тряпья. Вес 130—160 г/м2. Поверхность бумаги шероховатая, хорошо принимает краску. Идет на изготовление таблиц, геометрических тел, масок, макетов, моделей. Чертежную обыкновенную бумагу изготавливают из 70% целлюлозы и 30% тряпья. Вес 160 г/м2. По качеству этот вид бумаги близок к рисовальной. Используется для тех же целей, что и рисовальная. Мундштучную бумагу изготавливают из более дешевого сырья. По качеству этот вид бумага ниже рисовальной. Используется для изготовления таблиц и масок. Писчая бумага поступает в продажу под названием «потребительской». Писчую бумагу выпускают четырех сортов: № 0 — высший сорт из тряпья и целлюлозы, вес 80 г/м2; № 1 — изготавливают из беленой целлюлозы, вес 70—80 г/м2; № 2 — изготавливают на беленой и небеленой целлюлозы, вес 65 г/м2; № 3 — изготавливают из небеленой целлюлозы и древесной массы, вес 60 г/м8. Писчая бумага бывает нелинованной и линованной. Она пригодна для склеивания таблиц, карточек, изготовления складных изделий; может быть использована для оклейки объемных предметов. Крашеная бумага может быть гладкой, глянцевой, гофрированной, шагреневой. Глянцевую бумагу изготавливают из писчей, окрашивают с одной стороны и лощат; гофрированную бумагу — из папиросной, окрашивая ее с двух сторон; гладкую настольную бумагу — из обложечной, окрашивая ее с одной или двух сторон; шагреневую бумагу—из ценного сырья, окрашивают с одной стороны и подвергают тиснению под вид кожи. Крашеную бумагу применяют для оформления таблиц, коробок, футляров, окантовок, для аппликаций; из гладкой цветной бумаги плетут коврики, корзинки, делают закладки; из гофрированной крашеной бумаги делают цветы и новогодние украшения. Оберточная бумага поступает в продажу самых разнообразных видов, отличающихся друг от друга массой, плотностью, цветом. Насчитывается более 25 видов оберточной бумаги, которую используют для склеивания таблиц и картин с обратной стороны, при работе с папье-маше. Печатная бумага имеет очень широкий ассортимент. Наиболее ценные виды печатной бумаги идут на изготовление ассигнаций, лотерейных билетов, книг; менее ценные — на изготовление брошюр и газет. Газетная бумага является лучшим материалом для папье-маше. Обойная бумага изготавливается из дешевого сырья. На лицевую сторону обойной бумаги наносят рисунок. Используется для оформления коробок, футляров, окантовки. Промокательная бумага имеет рыхлую структуру. Используется в основном для удаления лишнего клея, цветных пятен, вытирания рук. Описание технологической схемы и процесса Первой стадией производственного процесса - является подготовка сы- рья. Сначала рулоны бумаги для гофрирования и картона, используемые для плоских слоев кондиционируют. Для этого их необходимо в течение суток вы- держать в помещении с температурой воздуха не ниже 15°С. Далее рулоны закрепляются на размоточном станке (раскате), где затем бумага и картон попадают на специальные разогревающие цилиндры и проме- жуточные валики для увлажнения и равномерного нагрева. Эта операция необ- ходима для более глубокого проникновения клея в толщину бумаги, а в после- дующем лучшему склеиванию с картоном. На следующей стадии бумага для гофрирования поступает в гофриро- вальную машину (гофрирующий пресс), где ее попускают между зубчатых гофрирующих валов, нагретых до 150-180°С. Это операция необходима для об- разования волнистого слоя заданного профиля. Для производства картона с различными размерами гофров используются различные конфигурации зубьев валов. Далее гофрированная бумага попадает в клеенаносящую машину, клеевой вал которой наносит на вершины гофров одной из сторон клеевую пленка. При этом с помощью изменения положения дозирующего вала можно регулировать количество наносимого клея. После нанесения клея гофрированный слой сов- мещают с плоским картоном, после чего плотного склеивания слоев между со- бой используется прижимной вал. На этой стадии завершается процесс произ- водства двухслойного гофрокартона[10,c.216]. Полученный в результате предыдущих этапов двухслойный гофрокартон листовой с помощью наклонной транспортерной ленты попадает на накопи- тельный мости далее в клеильную машину. Здесь свободную сторону гофриро- ванной бумаги наносится клей. Далее гофрированный картон подается в сушильное устройство для скле- ивания и сушки при помощи сушильных плит и сушильной машины. Исполь- зуются 2 способа нагрева: при помощи пара или электричества. Стадия сушки необходима для удаления из слоев гофрокартона лишней влаги и окончательного затвердевания клея. Конечный этап стадии сушки гоф- рокартона является поступление его на охлаждающую часть линии. Это осо- бенно важная стадия т.к. от ее качества во многом зависит качество произве- денного гофрокартона. Из охлаждающей части линии сушильного устройства гофрокартон попа- дает в секцию продольно-поперечной резки, где при помощи системы дисковых ножей его раскраивают и разрезают. На этой стадии также часто происходит рилевание (уплотнение гофро- картона) на прямолинейном участке определенной ширины при помощи риле- вочных муфт. В результате данной операции образуются линии рилевки. Затем вдоль этих линий производят перегиб листов гофрокартона. Завершающей ста- дией в производстве Гофрокартона является его разрезание на листы необхо- димой длины для дальнейшего изготовления тары. Дальнейшая переработка гофрокартона, то есть создание тары из него, состоит из нескольких последовательных процессов. Полотно гофрокартона нарезается на заготовки требуемых размеров, затем заготовки рилюются (нано- сятся линии сгиба) и осуществляется высечка клапанов. Также в большинстве случаев на гофроящики наносится многоцветное изображение. В зависимости от требуемой конфигурации продукции производители выбирают различное перерабатывающее оборудование.Наиболее распростран- ный вид тары - 4-хклапанный ящик. Для его производства подходит просека- тельно-рилевочный станок (слоттер). Коробы сложной формы выпускают на машинах ротационной высечки и плосковысекательных автоматах. Завершается процесс производства тары в фальцевально-склеивающей секции, где происходит фальцовка (сгибание и складывание листа), промазыва- ние соединительных клапанов клеем и обжим[21,c.18]. Крупные производства отдают предпочтения поточным линиям, которые включают в себя все вышеперечисленные секции. Это позволяет выпускать та- ру различной конфигурации и большими тиражами. При меньших объемах и ограниченном формате продукции подходит комплектация цехов отдельными машинами [1-9]. Печатать по картону и, в особенности, по гофрокартону, конечно, придет- ся флексографическим способом, поэтому можно сразу же осуществить выруб- ку. Однако, как уже неоднократно было сказано, это оправдано только при зна- чительных тиражах. Но, даже если тираж 500 000, то, как ни странно, предло- жений по флексопечати на упаковке, в отличие от печати на этикетках, будет весьма немного. В России, как обычно, особенная ситуация: хотя авторы всех обзоров и статей сходятся в том, что наиболее удобная технология для печати по неровным поверхностям - флексография, фирм, предлагающих качествен- ную флексографическую печать по гофрокартону, очень мало. Некоторые фир- мы, работающие по картону, берутся печатать лишь два цвета. Естественно, для современной упаковки этого мало. Напечатать небольшой, пробный тираж на гофрокартоне, скорее всего, не удастся. Хотя многие цифровые машины рабо- тают с весьма плотными материалами, в том числе с пластиком, но даже для машин HP IndigoPress WS 2000 максимальная толщина запечатываемового ма- териала - 0,6 мм. Это, конечно, очень толстый материал. Но все же не гофро- картон. Измерение и контроль параметров бумаги и картона. Для контроля и из- мерения параметров бумаги и картона существует большое количество кон- трольных приборов, тестовых красок и тестирующих методов, соответствую- щих спецификациям печатных и печатно-технических свойств. Частично тесты стандартизированы. Многие методы были разработаны изготовителями бумаги, чтобы выяснить специальные свойства их продукта во время контроля. Кон- троль всегда происходит по критериям и предписаниям прежде всего относи- тельно качества бумаги и картона. Но он, безусловно, не говорит ничего о каче- стве определенного продукта для определенного способа печати и о дальней- шем использовании печатного продукта, например для изготовления этикеток, бланков или складных коробок. Таблица 2.1 – Описание технологической схемы, процесса Наименование операции, вида работ. Наименование оборудования (оборудование, оснастка, ин- струмент). Обрабатываемый материал, деталь, конструкция Виды работ (установить, про- верить, включить, измерить и т.д. Наименование технологического процесса, вида услуг, вида работ производство гофрокартона подготовка сы- рья специальное по- мещение рулоны бумаги выдержать в те- чение суток в по- мещении с темпе- ратурой выше 15°С установка в ста- нок размоточный станок рулоны бумаги закрепить рулоны на размоточном станке, запустить перемотку гофрирование гофрировальная машина бумага послойно установить пода- чу бумаги в гоф- рировальную ма- шину нанесение клея клеенаносящая машина гофрированная бу- мага, клеевой состав установить пода- чу бумаги в клее- наносящую ма- шину склеивание гоф- рированного и плоского карто- на клеильная ма- шина Слоистый гофро- картон запустить процесс склеивания при- жимным валом сушка клея сушильные пли- ты и сушильная машина гофрированный картон подать гофриро- ванный картон в сушильное устройство охлаждение кар- тона сушильные пли- ты и сушильная машина гофрированный картон подать гофриро- ванный картон в охлаждающую часть линии резка система диско- вых ножей гофрированный картон подать гофриро- ванный картон в секцию продоль- но-поперечной резки контроль каче- ства измерительная линейка, толщи- номер гофрированный картон выполнить визу- альный контроль и сравнить с эта- лоном упаковка упаковочная машина гофрированный картон подать гофриро- ванный картон на упаковочную ма- шину
Условия покупки ?
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Курсовая работа, Автоматизация технологических процессов, 27 страниц
340 руб.
Курсовая работа, Автоматизация технологических процессов, 21 страница
300 руб.
Курсовая работа, Автоматизация технологических процессов, 67 страниц
400 руб.
Служба поддержки сервиса
+7 (499) 346-70-XX
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg