Разработка технологии производства стрейч-пленки бытового назначения из полиэтилена высокого давления методом экструзии

ВВЕДЕНИЕ 5 ГЛАВА 1.0. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ СТРЕЙЧ-ПЛЕНКИ 7 1.1. Теоретические основы технологических решений производства пленочных материалов 7 1.2. Физико-химические основы экструзии 10 1.3. Технологические особенности производства пленок плоскощелевым методом 11 1.4. Обзор методов получения плёнки 16 1.5 Влияние параметров переработки на свойства плёнки 20 ГЛАВА 2.0. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА СТРЕЙЧ-ПЛЕНКИ БЫТОВОГО НАЗНАЧЕНИЯ 24 2.1. Характеристика готовой продукции 24 2.2. Характеристика сырья и вспомогательных материалов 25 2.3. Выбор оборудования и формующей оснастки 30 2.4. Разработка технологической схемы производственного процесса 32 2.5. Контроль производства и управление технологическим процессом 37 2.8 Материальный баланс 41 2.9. Расчёт производительности экструдера 42 2.10. Источники химического загрязнения 55 2.11. Экологическая характеристика загрязнений 56 2.12. Операционная схема движения отходов 57 2.13. Обезвреживание отходов 57 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 60

1. Абдель-Бари Е.М. . «Полимерные плёнки» Санкт-Петербург, «Профессия», 2009 -352с, ил 2. Берлин А.А, «Горение полимеров и полимерные материалы пониженной горючести», М. Химия :: Соросовский образовательный журнал, 2010 №9 с 57–63 3. Бернхард Э. . Переработка термопластичных материалов. М.: «Химия», 2010 г. – 747 с. 4. Беспамятнов Г.П., Кротов Ю.А. Предельно допустимые концентрации химических вещёств в окружающей среде. Справочник. Л., Химия-2012 – 528 с 5. ГОСТ 10354–82. Плёнка полиэтиленовая. Технические условия 6. ГОСТ 16337–77. Полиэтилен высокого давления. Технические условия 7. Делекторский Н.В. «Основы экономики проектирования химических предприятий и производств. Методические указания для студентов». М., 2011. – 212 с 8. Ефремов Н.Ф. Тара и её производство. Часть 1. Производство тары из полимерных плёнок и листов. Москва, МГУП, 2011 – 312 с 9. Журнал «Всё о плёнках», 05.2009, 10. Журнал «Всё о плёнках», 12.2009 11. Завгородний В.К. , Калинчев Э.Л. , Махаринский Е.Г. . Оборудование предприятий по переработке пластмасс М.:Химия, 2012 – 461с 12. Калинчев Э.Л. , Саковцева М.Б. . Свойства и переработка термопластов. Справочное пособие. – Л.:, Химия, 2011. – 288 с 13. Ковалева Л.А., Вареник О.Н., Хабарова Е.И., Роздин И.А. «Раздел «Экологическая безопасность» в дипломных проектах». М., МИТХТ, 2010 – 62 с 14. Ковалева Л.А., Вареник О.Н., Хабарова Е.И., Роздин И.А. «Раздел «Охрана труда» в дипломных проектах» М. МИТХТ, 2010 – 82 с 15. Козлов П.В., Брагинский Г.И., Химия и технология полимерных плёнок, М., 2010 – 504 c 16. Кошкин Л.И. «Экономика химического производства» М., РХТУ, 2012 -55 с 17. Лукач Ю.Е. , Петухов А.Д. , Сенатос В.Е. . учебник : Ю.Е.Лукач, А.Д. Петухов, В.А. Сенатос. – М.: Машиностроение, 2011. – 222 с 18. Микаэли В. . Экструзионные головки для пластмасс и резины. Конструкции и технические расчёты. Санкт-Петербург, «Профессия», 2009 -472с 19. Оленев Б.А., Мордкович Е.М., Калошин В.Ф. Проектирование производств по переработке пластических масс – 256 c 20. Основы технологии переработки пластмасс. Учебник для вузов : Власов С.В., Кандырин Л.Б., Кулезнев В.Н. и др-М.: Химия, 2009. – 600с 21. Пожаровзрывоопасность вещёств и материалов и средства их тушения. Справ. издание в двух книгах. :А.Н. Баратов, А.Я. Корольченко, Г.Н Кравчук и др.-М. Химия, 2010 – 496 с 22. Раувендааль К. Экструзия полимеров. Санкт-Петербург, «Профессия», 2009 -768с 23. Справочник по пластическим массам, : под ред. Гарбар М.И., Катаев В.М., Акутин М.С.М.: Химия, 2009. – 517 с.; 106 рис., 282 библ 24. Тащилин Г.Н., Юртушкин В.И. Организационно-методические указания по выполнению раздела «Защита персонала цеха в чрезвычайных ситуациях» дипломного проекта М. МИТХТ, 2009 – 52 с 25. Техника переработки пластмасс : Под ред. Н.И. Басова и В. Броя. – Совместное издание СССР и ГДР (Издательство «Дейтчер Ферлаг Фюр Грундштоффиндустри, г. Лейпциг). – М.: Химия, 2010. – 528 с. 26. Торнер Р.В., Акутин М.С. Оборудование заводов по переработке пластмасс. – Москва: Химия, 209. – 400 с, ил 27. Ушакова О.Б. Методические указания по курсовому проектированию по дисциплине «Технология изделий из пластических масс и композиционных материалов». Учебно-методическое пособие. М.: МИТХТ, 2009 – 35с 28. Шембель А.С. «Сборник задач и проблемных ситуаций по технологии переработки пластмасс», М.:Химия, 2010 – 272 с 29. Экструзионные линии ОАО «Вм-техника». Комплект технической документации 30. hTTp:::www.masTerbaTch.ru:index.php? id=45 – Модифицирующие добавки для полимеров

ГЛАВА 1.0. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ СТРЕЙЧ-ПЛЕНКИ 1.1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПРОИЗВОДСТВА ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ От способа производства полимерных плёнок зависят многие их свойства, в особенности физико-механические, технологические, а также экономические показатели. Как правило, для каждого полимера оптимальным и наиболее часто применяемым на практике является какой-либо один метод получения плёнки, но в ряде случаев встречаются и различные методы. Более того, и в одинаковых методах получения плёнки могут быть использованы различные дополнительные операции, оснащение и приспособления в зависимости от свойств полимера и специфических особенностей назначения продукции. Существуют следующие промышленные методы изготовления полимерных плёнок: 1) экструзия расплава полимера; 2) полив раствора полимера на полированную металлическую поверхность; 3) полив дисперсий полимера на полированную поверхность; 4) каландрирование; 5) прессование. Для получения полипропиленовых (ПП) плёнок подходят два альтернативных метода: 1) экструзия через кольцевую фильеру (рукавная плёнка); 2) экструзия через щелевую фильеру (плоская плёнка). Процесс экструзии полимеров – это процесс получения из исходного полимерного материала (в виде гранул, порошка или расплава) непрерывного изделия заданного поперечного сечения путём непрерывного продавливания через формующий инструмент.