Разработка технологии производства крышек для укупорки пищевых продуктов на основе полипропилена

Тематикой, данной выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса получения изделия «Крышка» методом литье под давлением. В 1865 году Джон У. Хаятт запатентовал процесс объединения нитрата целлюлозы и камфоры, полученное вещество было названо «Целлулоид». Целлулоид шел Современные пластмассы начинали разрабатывать в начале 19 века. Европейские и американские ученые проводили эксперименты с различными типами резины и остатками смесей для производства фотопленок и кинопленок. Первый формовочный материал был создан в 1907 году Лео Хендриком Бакеландом, в честь него был назван этот материал «Бакелит». Его могли использовать для изготовления бытовой, промышленной и военной продукции [7]. Полимеры представляют собой высокомолекулярные соединения, молекулы которых состоят из одинаковых многократно повторяющихся структурных группировок (звеньев). В состав молекул полимеров может входить от нескольких десятков тысяч звеньев, соединенных между собой химическими связями. По способу синтеза и происхождению все полимеры делятся природные и синтетические. На основе полимеров изготавливается широкий спектр разнообразных полимерных материалов. Преимущество полимерных материалов (ПМ) по сравнению с другими современными материалами: ? не высокий вес изделия; ? доступность и не высокая стоимость сырья для получения полимеров; ? высокоэкономичные процессы изготовления изделий из ПМ; ? обладают высокими удельными характеристиками. ? Существуют различные методы переработки полимерных материалов в изделия. Одним из основных методов является литье под давлением. Полимерные материалы в изделия перерабатываются в основном методами: литье под давлением, экструзия, прессование и термоформование. В РФ существует до 6500 компаний которые занимаются переработкой ПМ в изделия и на долю предприятий, занимающихся переработкой ПМ в изделия литьем под давлением, приходится до 4000 [8]. Литьем под давлением производят штучные изделия. Этот способ является наиболее распространенным в переработке большинства промышленных термопластов. Его, но несравненно реже, используют также для изготовления деталей из некоторых разновидностей реактопластов. К основным достоинствам литья под давлением относятся универсальность: по видам перерабатываемых пластиков, высокая производительность в режиме автоматизированного процесса, высокая точность получаемых изделий, возможность изготовления деталей весьма сложной геометрической формы, недостижимой при использовании любых других технологий. Кроме того, литьем под давлением производят специальные изделия: изделия армированные, гибридные, полые, многоцветные, из вспенивающихся пластиков и др. Метод позволяет формовать изделия массой от долей грамма до десятков килограммов. Известны примеры производства литьем под давлением деталей механизмов ручных часов (масса 0,006 г), оконных блоков и даже фрагментов ванных комнат с установленной арматурой (масса до 150 кг)., поэтому тематику данной работы можно считать актуальной. Объект исследования. Изделие для укупорки на основе полипропилена Предмет исследования. Разработка технологии производжства крышки для укупорки пищевых продуктов на основе полипропилена. Органической особенностью метода является его цикличность, что, в общем, сдерживает производительность этого процесса, по сравнению с непрерывными технологиями. Принципиально, суть технологии литья под давлением состоит в следующем. Расплав полимера подготовлен и накоплен в материальном цилиндре литьевой машины к дальнейшей подаче в сомкнутую форму. Далее, материальный цилиндр смыкается с узлом формы, а пластикатор осевым движением со скоростью Vос перемещает расплав в форму. В результате осевого движения червяка форма заполняется расплавом полимерного материала, а пластикатор смещается в крайнее левое положение. Далее расплав в форме застывает (или отверждается - в случае реактопластов) с образованием твердого изделия. Материальный цилиндр продолжает оставаться в сомкнутом с системой формы положении. В этой ситуации червяк начинает вращаться с ?=пот, подготавливает и транспортирует расплав в переднюю зону материального цилиндра и при этом отодвигается назад. После накопления требуемого объема расплава вращение червяка прекращается. Он занимает исходное к дальнейшим действиям положение. После завершения процесса затвердевания пластмассы форма размыкается, и изделие удаляется из нее (позиция д). Для облегчения съема изделия материальный цилиндр может к этому моменту отодвинуться от узла формы. Далее цикл литья под давлением повторяется. Цель выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса получения изделия «Крышка» из полипропилена методом горячеканального литья под давлением. Для достижения требуемой цели необходимо решить следующие задачи: ? разработать эскиз изделия; ? провести кодирование изделия; ? произвести оценку технологичности изделия; ? подобрать режим переработки пп; ? выполнить автоматизацию технологического процесса; ? выбрать основное оборудование для производства заданного изделия; ? подобрать вспомогательное оборудование. ? выполнить расчетную часть. ?