РЕМОНТ ТРАНСМИССИОННОГО ВАЛА ТРЁХПЛУНЖЕРНОГО НАСОСА ПОЛИМЕРНЫМИ КОМПОЗИЦИОННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

ОСНОВНЫЕ СОКРАЩЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ…………………………..……4 СПИСОК ТАБЛИЦ………………………………………………………….………..5 СПИСОК РИСУНКОВ………………………………………………………………6 ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………..………….8 1. Трёхплунжерный насос 4Р-700……………………………….……………….11 1.1 Характеристики и принцип работы насоса…………………………….……11 1.2 Аналоги трёхплунжерного насоса…………………………..……………….14 1.3 Ремонт и восстановление………………………………………….………….20 2. Износостойкие ремонтные композиционные материалы……………..…..26 2.1 Применение ремонтных компаундов……………………………...………...26 2.2 Применение композиционных материалов при восстановительных работах……………………………………………………………………………….32 2.3 Методы устранения основных видов дефектов композиционными материалами…………………………………………………………………………46 2.4 Восстановление трансмиссионного вала 4Р-700……...……………………51 3 Расчётная часть…….………………………………………………….………...55 3.1 Расчет ремонтно-обслуживающей базы предприятия…………..………...55 3.2 Расчет толщины наносимого покрытия………………………..……….….56 3.3 Технологические расчеты при проектировании процессов восстановления детали (вала)………………………………………………………………………....57 3.4 Определение норм времени выполнения операций по восстановлению детали………………………………………………………….…………………..…60 3.5 Расчёт количества насосных агрегатов 4АН-700 и радиус трещины гидроразрыва…………………………………………………….…………………..65 3.6 Расчёт экономической эффективности……………………………………..70 ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………….………………..73 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………….….……….…74 ПРИЛОЖЕНИЕ…………………………………………………………..………….76

1. Иванов В.А. Методы восстановления технологического и вспомогательного оборудования износостойкими композиционными материалами. Диссертация. Москва, 2014. – 198 с. 2. Тулинов А.Б., Гончаров А.Б., Корнеев А.А. Основы сервисного обслуживания промышленных предприятий. Ресурсосберегающие технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки от нано- до макроуровня. В 2 ч. 1 с. 424-428. Материалы 12-й Международной научно - практической конференции. -СПб.: Изд-во Политехи, ун-та, 2010 год, с. 520. 3. Тулинов А.Б., Гончаров А.Б. Новые композиционные материалы в ремонтном производстве. «Ремонт. Восстановление. Модернизация». №11 2003 год. 4. Тулинов А.Б., Гончаров А.Б. Исследование прочностных и теплофизических характеристик анаэробных материалов. «Известия МГТУ» «МАМИ», №2(6), 2008. 5. В.В. Быков, И.Г. Голубев, В.В. Каменский «Проектирование технологических процессов восстановления деталей транспортных и технологических машин», учебно-методическое пособие с. 59, Москва – 2013. 6. Сулейманов И., Нурматов И. Применение композиционных материалов в машиностроении. Ташкент: Фан, 1991.-48 с. 7. Схиртладзе А.Г. Определение экономической эффективности ремонтных мероприятий. «Ремонт, восстановление, модернизация», №11, 2003, с. 42-43. 8. Н.И. Баурова, В.А. Зорин «Применение полимерных композиционных материалов при производстве и ремонте машин», учебное пособие, с. 265, Москва 2016. 9. Иванцов О.М., Мирошниченко Б.П., Палей Л.A. Новые технологии ремонта трубопроводов // Газовая промышленость, 1999. - №2. - С. 14-16. 10. Кардашов Д.А., Петрова А.П. Полимерные клеи. М. Химия, 1983, 255 с. 11. Кац Г.С. Наполнители для полимерных композиционных материалов. М.: Химия, 1981, с. 763. 12. Киселев Г.И., Тулинов А.Б. Новые технологии ремонта трубопроводных систем композиционными материалами //Новости теплоснабжения, №11, 2002. с. 31-34. 13. Коваленко Ю.О. Металлополимеры - новое эффективное средство для восстановления изделий и деталей. Производственный и научно-технический сборник. «Технология судоремонта», 1993, № 2, с. 43-45. 14. Кричевский М.Е. Применение полимерных материалов при ремонте сельскохозяйственной техники. М., Росагропромиздат, 1988, 143 с. 15. Макушин А.П. Влияние шероховатости металлической поверхности на сцепляемость пластиковых покрытий // Вестник машиностроения.- 1966.-№7.- с. 32-34. 16. Малышева Г.Н. Методика оценки долговечности клеевых соединений //Технология металлов.-2000.-№1.- с. 10-16. 17. Морозов В.И., Тулинов А.Б., Гончаров А.Б. Восстановление оборудования композиционными материалами. Горное оборудование и электромеханика. №1,2005, с. 31-36. 18. Металлополимерные материалы и изделия. Под ред. В.А. Белого.-М.Химия,1979,312с. 19. Михалев И.И., Колобова З.Н., Батизат В.П. Технология склеивания металлов. М.: Машиностроение.- 1965. 279 с. 20. Каталог «Композит», нефтегазовое оборудование и услуги – выпуск 3, стр.72, 2007. 21. Ибрагимов Э.С., Горбов В.Г., Серяков В.Ф. Насосный агрегат 4АН-700 для гидравлического разрыва пластов и гидропескоструйных процессов. РНТС ВНИИОЭНГ, сер. Машины и нефтяное оборудование, 1963, №12, с.9-14.

1 Трёхплунжерный насос 4Р-700 1.1 Характеристики и принцип работы насоса Предназначен для комплектации передвижных насосных агрегатов нагнетания различных технологических сред при проведении гидравлического разрыва пластов, гидропескоструйной перфорации, обработки призабойных зон, скважин и др. промывочно-продавочных работ, проводимых в нефтяных, газовых, нагнетательных и артезианских скважинах, для нагнетания неагрессивных жидкостей (рис.1.1.1). Рисунок 1.1.1 – Трёхплунжерный насос 4Р-700 Насос трехплунжерный горизонтальный одностороннего действия состоит из приводной и гидравлической частей и системы смазки[20]. Приводная часть представляет собой кривошипно-шатунный механизм с крейцкопфными узлами, смонтированный в стальном корпусе сварной конструкции, картер которого является масляной ванной косозубой цилиндрической передачи. Гидравлическая часть состоит из трех клапанных коробок, соединенных между собой шпильками, трех плунжеров, уплотненных в корпусах уплотнений, всасывающих и нагнетательных клапанов одинаковых конструкции и размеров и всасывающего коллектора. Система смазки принудительная, с шестеренным масляным насосом и фильтрами грубой и тонкой очистки, служит для обеспечения смазкой трущихся узлов приводной и гидравлической частей насоса. В таблицах 3 и 4 даны показатели насоса 4Р-700.