Онлайн поддержка
Все операторы заняты. Пожалуйста, оставьте свои контакты и ваш вопрос, мы с вами свяжемся!
ВАШЕ ИМЯ
ВАШ EMAIL
СООБЩЕНИЕ
* Пожалуйста, указывайте в сообщении номер вашего заказа (если есть)

Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, РАЗНОЕ

Разработка технологического процесса ремонта Токоприемника ТАсС-10-01 в объёмe TР-500, с использованием новейших технологий ремонта

Workhard 430 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 68 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 06.05.2022
Введение Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса ремонта Токоприемника ТАсС-10-01 в объёмe TР-500, с использованием новейших технологий ремонта. Российский локомотивный парк состоит из тепловозов, электровозов, дизель поездов, электропоездов и другого железнодорожного транспорта. Этот парк, в течение последних 15 лет не обновлялся «за исключением пассажирских и некоторых новых серий локомотивов и электровозов которые в свою очередь не все получили большого распространения» или вовсе находятся на стадии «обкатки». Российский железнодорожный парк, в частности тепловозный и электровозный, стареет. Результаты показывают, что выработавшие ресурс локомотивы отказывают в пути в два, а то и в три раза чаще, чем новые, или прошедшие капитальный ремонт, с продлением сроков службы. Между тем средний срок службы локомотивов составляет 24 года. Развитие иноваций ОАО "РЖД" осуществляется в соответствии с задачами, которые определены стратегией развития железнодорожного транспорта в Российской Федерации до 2030 года. Цель инновационного развития компании «достижение эффективности результатов при постоянном росте качества предоставляемых услуг, высоком уровне инноваций и безопасности перевозок». На октябрь 2010 года была утверждена «Стратегия инновационного развития ОАО "РЖД"» на период до 2015 года. В 2011 году 24 июня решением совета директоров ОАО "РЖД" утверждена программа инновационного развития ОАО "РЖД" на период до 2015 года. Самой важной задачей стоящей перед локомотивным хозяйством является «поддержание тепловозов в технически исправном и работоспособном состоянии». Эта задача решается путем соблюдения требований планово- предупредительной системы т.е. соблюдение межремонтных сроков и объема работ на ТО и ТР. Техническое обслуживание и текущий ремонт называется совокупность взаимосвязанных средств, документации и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления работоспособности локомотивов. Под техническим обслуживанием понимают «комплекс работ профилактического характера (по осмотру, очистке, смазке, креплению, регулировке и т. д.)», цель которых постоянно поддерживать локомотив в рабочем состоянии. Под ремонтом понимают комплекс работ « направленных на восстановление работоспособного состояния локомотивов путем устранения неисправностей в деталях и узлах». Ремонты подразделяются на «плановые» и «неплановые». Плановый ремонт, это ремонт, предусмотренный требованиями нормативно-технической документации. «Неплановый ремонт, это ремонт, постановка на который осуществляется без предварительного назначения. Плановый ремонт делится на текущий, средний и капитальный». Текущий и средний ремонты– это ремонты, выполняемые для частичного восстановления ресурса локомотива и состоящие в замене и восстановлении отдельных деталей и узлов. Они выполняются в локомотивных депо или на заводах. Капитальный ремонт–это ремонт, выполняемый для устранения неисправностей и восстановления полного или близкого к полному ресурса локомотива, с заменой или восстановлением любых его частей, включая и базовые. Капитальный ремонт выполняется на ремонтных заводах. Планово-предупредительная система обслуживания и ремонта состоит из ТО-1, ТО-2, ТО-500, ТО-4, ТО-5, ТР-1, ТР-2, ТР-500, СР и КР Система технического обслуживания и ремонта локомотивов (СТОР) устанавливалась в целях обеспечения устойчивой работы локомотивного парка, поддержания его технического состояния и повышения эксплуатационной надежности локомотивов. Сама суть этой системы выглядит так «каждый локомотив с технической точки зрения представляет собой устройство, характеризующееся ресурсом работоспособности и потребительской стоимостью» а также некоторым «выходным потоком», т.е. потеря качественных свойств во время эксплуатации. С экономической точки зрения локомотив выступает как объект, характеризующийся величиной общественного труда в период его создания. Объединяя локомотив с системой ТО и ТР, получаем новую систему с параллельным соединением двух элементов, характерных для резервирования. Специфика этого соединения заключается в том, что резерв не создается за счет запаса прочности и долговечности, а остается вне локомотива в виде ремонтных цехов депо и заводов, способных восстановить и заменять неработоспособные элементы, продлевая срок службы локомотива. Текущие ремонты выполняют, как правило, в депо приписки локомотивов (ТР-1), в специализированных депо (ТР-2) и в базовых специализированных депо (ТР-500). Средний ремонт локомотивов выполняют в базовых локомотивных депо, на локомотиворемонтных заводах или в сторонних организациях, специализирующихся на ремонте локомотивов. Капитальный ремонт, предназначенный для восстановления эксплуатационных характеристик, исправности локомотива и его ресурса близкого к полному, проводят на локомотиворемонтных заводах или в сторонних организациях, осуществляющих ремонт локомотивов. ?
Введение

Введение Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса ремонта Токоприемника ТАсС-10-01 в объёмe TР-500, с использованием новейших технологий ремонта. Российский локомотивный парк состоит из тепловозов, электровозов, дизель поездов, электропоездов и другого железнодорожного транспорта. Этот парк, в течение последних 15 лет не обновлялся «за исключением пассажирских и некоторых новых серий локомотивов и электровозов которые в свою очередь не все получили большого распространения» или вовсе находятся на стадии «обкатки». Российский железнодорожный парк, в частности тепловозный и электровозный, стареет. Результаты показывают, что выработавшие ресурс локомотивы отказывают в пути в два, а то и в три раза чаще, чем новые, или прошедшие капитальный ремонт, с продлением сроков службы. Между тем средний срок службы локомотивов составляет 24 года. Развитие иноваций ОАО "РЖД" осуществляется в соответствии с задачами, которые определены стратегией развития железнодорожного транспорта в Российской Федерации до 2030 года. Цель инновационного развития компании «достижение эффективности результатов при постоянном росте качества предоставляемых услуг, высоком уровне инноваций и безопасности перевозок». На октябрь 2010 года была утверждена «Стратегия инновационного развития ОАО "РЖД"» на период до 2015 года. В 2011 году 24 июня решением совета директоров ОАО "РЖД" утверждена программа инновационного развития ОАО "РЖД" на период до 2015 года. Самой важной задачей стоящей перед локомотивным хозяйством является «поддержание тепловозов в технически исправном и работоспособном состоянии». Эта задача решается путем соблюдения требований планово- предупредительной системы т.е. соблюдение межремонтных сроков и объема работ на ТО и ТР. Техническое обслуживание и текущий ремонт называется совокупность взаимосвязанных средств, документации и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления работоспособности локомотивов. Под техническим обслуживанием понимают «комплекс работ профилактического характера (по осмотру, очистке, смазке, креплению, регулировке и т. д.)», цель которых постоянно поддерживать локомотив в рабочем состоянии. Под ремонтом понимают комплекс работ « направленных на восстановление работоспособного состояния локомотивов путем устранения неисправностей в деталях и узлах». Ремонты подразделяются на «плановые» и «неплановые». Плановый ремонт, это ремонт, предусмотренный требованиями нормативно-технической документации. «Неплановый ремонт, это ремонт, постановка на который осуществляется без предварительного назначения. Плановый ремонт делится на текущий, средний и капитальный». Текущий и средний ремонты– это ремонты, выполняемые для частичного восстановления ресурса локомотива и состоящие в замене и восстановлении отдельных деталей и узлов. Они выполняются в локомотивных депо или на заводах. Капитальный ремонт–это ремонт, выполняемый для устранения неисправностей и восстановления полного или близкого к полному ресурса локомотива, с заменой или восстановлением любых его частей, включая и базовые. Капитальный ремонт выполняется на ремонтных заводах. Планово-предупредительная система обслуживания и ремонта состоит из ТО-1, ТО-2, ТО-500, ТО-4, ТО-5, ТР-1, ТР-2, ТР-500, СР и КР Система технического обслуживания и ремонта локомотивов (СТОР) устанавливалась в целях обеспечения устойчивой работы локомотивного парка, поддержания его технического состояния и повышения эксплуатационной надежности локомотивов. Сама суть этой системы выглядит так «каждый локомотив с технической точки зрения представляет собой устройство, характеризующееся ресурсом работоспособности и потребительской стоимостью» а также некоторым «выходным потоком», т.е. потеря качественных свойств во время эксплуатации. С экономической точки зрения локомотив выступает как объект, характеризующийся величиной общественного труда в период его создания. Объединяя локомотив с системой ТО и ТР, получаем новую систему с параллельным соединением двух элементов, характерных для резервирования. Специфика этого соединения заключается в том, что резерв не создается за счет запаса прочности и долговечности, а остается вне локомотива в виде ремонтных цехов депо и заводов, способных восстановить и заменять неработоспособные элементы, продлевая срок службы локомотива. Текущие ремонты выполняют, как правило, в депо приписки локомотивов (ТР-1), в специализированных депо (ТР-2) и в базовых специализированных депо (ТР-500). Средний ремонт локомотивов выполняют в базовых локомотивных депо, на локомотиворемонтных заводах или в сторонних организациях, специализирующихся на ремонте локомотивов. Капитальный ремонт, предназначенный для восстановления эксплуатационных характеристик, исправности локомотива и его ресурса близкого к полному, проводят на локомотиворемонтных заводах или в сторонних организациях, осуществляющих ремонт локомотивов. ?
Содержание

Содержание Введение 9 1 Общая часть 12 1.1 Расчет массы состава при движении поезда по расчетному подъему, проверка массы состава на трогании с места 12 1.2 Определение длины участка обращения локомотивов 15 1.3 Определение длины участков работы локомотивных бригад 16 1.4 Выбор и обоснование участков обращения локомотивов для обслуживания грузовых и пассажирских поездов с пунктами подмены локомотивных бригад 17 1.5 Расчет эксплуатационного парка локомотивов по всем видам движения 18 1.6 Обоснование структуры ремонтных циклов, технического содержания и межремонтных пробегов локомотивов, программы ремонта локомотивов и фронта ремонта 20 1.7 Расчёт показателей использования локомотивов 22 1.8 Расчёт потребного количества стоил по видам ремонта и технического обслуживания 30 1.9 Выбор и обоснование производственных площадей цехов, отделений и служебно-бытовых помещений 34 1.10 Выбор и обоснование основного технологического оборудования депо 35 Содержание 1.11 Расчёт рабочей силы по ремонту и техническому обслуживанию локомотивов 36 1.12 Расчет потребности локомотивных бригад 37 1.13 Определение группы и штата административно-технического персонала 39 1.14 Выбор и обоснование типа депо применительно к программе ремонта 41 2. Индивидуальная часть 41 2.1 Назначение, конструкция и условия работы Токоприемника ТАсС-10- 01 41 3 Экономическая часть 50 3.1 Определение объема работы электроаппаратного цеха 50 3.2 Расчет контингента рабочих электроаппаратного цеха 51 3.3 Расчет основных расходов 54 3.4 Расчет себестоимости ремонта Токоприемника ТАсС-10-01 59 4 Вопросы ТБ, экологии и производственной санитарии 60 5 Безопасность движения поездов и транспортная безопасность 67 5.1 Безопасность движения поездов 67 5.2 Транспортная безопасность 68 Заключение 71 Список используемых источников 72
Список литературы

Список используемых источников 1.Грищенко А.В., Стрекопытов В.В., Ролле И.А. Устройство и ремонт электровозов и электропоездов. 2013.- 97с. 2. Дубровский З.М. Электровоз: Управление и обслуживание.2014.- 104с. 3. Жуков В.И. Охрана труда на железнодорожном транспорте. 2013.- 88с. 4. Крутяков В.С. Охрана труда и основы экологии на железнодорожном транспорте. 2013.- 53с 5.Мельникова С.Д. Методическое указание по оформлению пояснительных записок курсовых и дипломных проектов, 2017.- 32с. 6. Методическая разработка на тему «реверсор» 7.Правила технической эксплуатации ж.-д. транспорта РФ-М.: ОАОРЖД от 28.01.2012 8.Терешина И.Ф., Левицкая Л.П.,Шкурина Л.В. «Экономика железнодорожного транспорта»: «Учебно-методический центр по образованию на железнодорожном транспорте», 2012.- 45с. 9.Электровоз магистральный 2ЭС5К (3ЭС5К). Руководство по эксплуатации Книга 1 [ Электронный ресурс] URL: http: //docplayer.ru/28376882-Elektrovoz-magistralnyy-2es5k-3es5k-rukovodstvo-po-ekspluatacii-kniga-1.html (дата обращения 24.05.2018)
Отрывок из работы

1 Общая часть 1.1 Расчет массы состава при движении поезда по расчетному подъему, проверка массы состава на трогании с места Выбор типа локомотива для обслуживания поездов, производим путем сравнения расчетного веса поезда с весом допустимым для заданного подъема при трогании с места. Расчетный локомотив вес поезда определяем по формуле: Q=(F_кр-P(W_о^'+i_р ))/(W_о^"+i_р ), где Q – расчетный вес цилиндр поезда; Р – масса локомотива (трудоемкость для реходом 3ЭС5К из тяговых реостатных характеристик: Р = 192 т.; для ЭП1 – 135 т); F_к – сила нятия тяги локомотив локомотива (для 3время ЭС5К из тяговых характеристик: Fк =464000 кгс.; для ЭП1 – 167000 числе кгс передовой); ? W?_о^' – основное удельное ремонтов сопротивление движению внешних локомотива безопасности; ? W?_о^" – основное удельное безопасность сопротивление движению состава (на находит одну локомотивов тонну веса размерами поезда). Скорость U = 49,9 пальто км/ч старший, для грузовых поездов; U = 48 простоя км/ч, для пассажирских поездов определить соответственно бязательным этой скорости локомотива рассчитываем основное допускается удельное осуществляется сопротивление движению который локомотива по формуле: W_о^'=1,9+0,01*U+0,003*U^2, часа Удельное человеческие сопротивление движению электросваркой поезда определяем по нятия формуле ническим: W_о^"=0,7+(8+0,1*U+0,0025*U^2)/q_0 , где U – скорость асчет движения; ? q?_0 – средняя нагрузка от оси на рации рельс число; q_0=m_в/n_в , где m_в – масса пункте вагона для грузовых - 80 т.; для объектов пассажирских химическ – 60 т; n_в – количество осей зовых (100% 4-хосных): Для грузовых: q_0=80/4=20 тс. Для российской пассажирских прессе: q_0=60/4=15 тс. Определим удельное каждый сопротивление движению рублей поезда инструкцией, подставив полученное кроме значение в формулу: Для грузового: W_о^"=0,7+(8+0,1*49,9+0,0025*?49,9?^2)/20=1,6 кН. Для определяется пассажирского органов: W_о^"=0,7+(8+0,1*48+0,0025*48^2)/15=1,9 кН. Определим удельное обдувки сопротивление движению возможности локомотиву соединенных: Для грузового: W_о^'=1,9+0,01*49,9+0,003*?49,9?^2=9,8 кН. Для пассажирского: W_о^'=1,9+0,01*48+0,003*48^2=9,2 кН. работой Найденные значения подставим в пробег формулу кратность: Для грузового: Q=(464000-192(9,8+15))/(1,6+15)=6929 т с. Для пассажирского иные: Q=(167000-135(9,2+15))/(1,9+15)=2389 т с. На участках, вследствие выбор большого производится дополнитель
Условия покупки ?
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Дипломная работа, Разное, 43 страницы
999 руб.
Дипломная работа, Разное, 56 страниц
900 руб.
Служба поддержки сервиса
+7 (499) 346-70-XX
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg