Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ДВУХКОМПОНЕНТНОГО СМЕШИВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА

stitova 1050 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 70 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 28.04.2022
В качестве смешивающего устройства на хлебозаводах применяют смешивающие и дозирующие устройства. Под смешиванием принято понимать такой механический процесс, в результате которого первоначально находящиеся раздельно компоненты после равномерного распределения каждого из них в смешиваемом объеме материала образуется однородная смесь.
Введение

В различных отраслях пищевой промышленности возникает необходимость в перемешивании жидких продуктов: для смешивания двух или нескольких компонентов, сохранения определенного технологического состояния эмульсий и суспензий, растворения или равномерного распределения твердых продуктов в жидкости, интенсификации тепловых процессов или химических реакций, получения или поддержания определенной температуры или консистенции жидкостей. Смешивание пищевых продуктов осуществляется в смесителях следующих типов: шнековых, лопастных, барабанных, пневматических (сжатым воздухом) и комбинированных. Для автоматического отмеривания, то есть дозирования, заданной массы твердых сыпучих материалов, и еще вязко-пластичных материалов, применяют различные виды смешивающих устройств. Актуальность работы в том, что при помощи смешивающего устройства обеспечивается выдача дозы одного или нескольких компонентов; изменяется количество компонентов в нужном соотношении; дозируются вещества в заданной временной последовательности. Целью данной работы является разработка АСУ ТП дозирования и смешивания сыпучих материалов исследование работы смешивающего устройства, для выявления точности его работы. Чтобы достичь поставленной цели, в работе необходимо решить следующие задачи: • проанализировать технологический процесс дозирования; • выявить основные факторы, которые влияют на качество работы смешивающего устройства; • изучить классификацию работы смешивающих устройств, их технические характеристики; • изучить принцип работы конструктивных особенностей смешивающих устройств. В процессе исследования проводились выбор силового, измерительного оборудования, выбор устройства управления, разработка электрической принципиальной схем Научная новизна работы заключается в разработке, обосновании, аналитическом и экспериментальном исследовании технологий и решений на основе методов отмеривания дозы по параметрам. Объект исследования - емкость с мешалкой, аппарат непрерывного действия, в котором смешиваются две жидкости А (с концентрацией целевого компонента Са) и Б (с концентрацией целевого компонента Сб) для получения гомогенизированного раствора с заданной концентрацией целевого компонента Сем. Практическая значимость. Блоком управления каждого смешивающего устройства является автоматический регулятор. Если регулятором или его основой служат микропрограммное обеспечение или минипрограммное обеспечение достигается наибольшая эффективность работы смешивающего устройства. Некоторые из компоненты обладают достаточной сыпучестью, относительно стабильно сохраняют постоянную объемную массу, хорошо заполняют рабочие полости смешивающего устройства, не вызывают затруднений при истечении из бункеров, не слеживаются и не образуют сводов. Показатель эффективности процесса смешивания - концентрация целевого компонента в гомогенизированном растворе, смеси). Цель управления процессом смешивания- обеспечение заданной концентрации смеси при эффективном и интенсивном перемешивании. Эффективность перемешивания обеспечивается выбором параметров аппарата, перемешивающего устройства, числа оборотов мешалки, обеспечивающих равномерность концентрации смеси в аппарате с заданной интенсивностью (т.е. за заданное время). Однако в реальных условиях технологические объекты подвержены действию внешних и внутренних возмущений, которые приводят к отклонению технологических режимов работы от расчетных. Задача разработки системы автоматизации обеспечить в условиях действия внешних и внутренних возмущений в процессе эффективное и интенсивное его функционирование с требуемыми характеристиками качества. Эффективность перемешивания обеспечивается выбором параметров аппарата, перемешивающего устройства, числа оборотов мешалки, обеспечивающих равномерность концентрации смеси в аппарате с заданной интенсивностью. Структура и объем работы. Работа состоит из введения, двух глав и заключения, содержит 67 страниц машинописного текста, 18 рисунков, 4 таблицы, список литературы из 45 наименования и 6 приложений. ?
Содержание

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………… 3 ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДОЗИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ…………………………………………..………………… 8 1.1. Понятие смешивания и точность дозирования…………………………………………………………. 8 1.2. Оборудование для смешивания компонентов пищевой промышленности…………………………………………………… 13 ГЛАВА 2. МОДЕРНИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ДВУХКОМПОНЕНТНОГО СМЕШИВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА …………………………………………………………….. 29 2.1. Технический расчет работы смешивающее устройства ………… 31 2.2. Система автоматического управления двухкомпонентного смешивающего устройства……………………………………………….. 36 2.3. Технико-экономическое обоснование работы……………………. 49 3. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРЕДПРИЯТИИ…………………………………………………………… 57 ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………… 51 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………… 65 ПРИЛОЖЕНИЯ…………………………………………………………..... 70
Список литературы

1. Безменов В.С., Берендс Т.К. Вопросы автоматизации объектов реагентной очистки промышленных сточных вод на базе средств пневмоавтоматики. Сб.: Пневматические и гидравлические устройства и системы управления. 10-я Международная конференция по струйной технике «Яблонная 86», Сборник докладов. Изд. «Энергия», М., 2016, С. 353 - 356. 2. Безменов В.С., Берендс Т.К. Опыт разработки пневматических систем управления очистными сооружениями. Сб.: Третий научно-технический семинар «Пневматические системы управления биологическими процессами», Тезисы докладов, М., 2017, С. 15 - 18. 3. Безменов В.С., Берендс Т.К. Управление периодическими процессами очистки сточных вод. // Водоснабжение и санитарная техника. 2018. №3. С. 24 - 26. 4. Безменов В.С., Берендс Т.К. Разработка и применение специализированных дозирующих устройств управления качеством очистки промышленных сточных вод. // Приборы и системы. Управление, Контроль, Диагностика. 2018. №11. С. 14 - 16. 5. Безменов В.С. Способ дозирования жидкостей и устройство для его осуществления. Авт. свид. № 1435945. Бюлл. изобр.№ 41,2018. С. 119. 6. Безменов В.С., Берендс Т.К. Автоматические смешивающееустройство ы жидких реагентов для процессов очистки промышленных стоков. Сб.: «Пневматика и гидравлика», вып. 14, М., Изд. «Машиностроение», 2015, С. 196 - 204. 7. Безменов В.С. Бесклапанные пневматические смешивающееустройство ы. Тезисы докладов научно-практической конференции «Автоматизация в медицине и экологии», Самара, 2011, С. 42 - 43. 8. Безменов В.С., Берендс Т.К., Тагаевская А.А. Автоматическое управление процессами очистки промышленных сточных вод. Тезисы докладов научно-практической конференции «Автоматизация в медицине и экологии», Самара, 1991, С. 61 - 62. 9. Безменов В.С., Тагаевская А.А. Исследование методов повышения точности пневматических бесклапанных порционных смешивающееустройство ов жидкостей. //Автоматика и телемеханика. 1994. №4. С. 151 - 164. 10. Безменов В.С., Тагаевская А.А. Пневматические системы корректировки параметра рН для установок очистки промышленных стоков гальванических производств. // Приборы и системы управления. 1994. №9. С. 20 - 24. 11. Безменов В.С., Тагаевская А.А. Принципы построения комбинированных систем управления объектами очистки промстоков на основе применения специализированных пневматических смешивающееустройство ов химреагентов. // Автоматика и телемеханика. 1995. №8. С. 182 – 188 12. Безменов В.С., Тагаевская А.А., Шубин А.Н. Принципы построения систем автоматического регулирования параметров процессов очистки промышленных сточных вод гальванических производств на основе применения новых специализированных пневматических смешивающееустройство ов химреагентов. (Препринт / Институт проблем управления). М., 1996, 77 с. 13. Безменов В.С., Тагаевская А.А. Структура САР параметров процессов очистки промышленных сточных вод гальванических производств. Сб.: Пневмоавтоматика, Тезисы докладов Всероссийского совещания, Москва, 1996. Институт проблем управления). М., 1996, с 32. 14. Безменов В.С., Тагаевская А.А. Пневматические системы автоматического непрерывного дозирования жидких компонентов. // Приборы и системы. Управление, Контроль, Диагностика. 1996. №3. С. 16 - 21. 15. Безменов В.С., Ефремова Т.К., Тагаевская А.А. Пневматические системы автоматического дозирования многокомпонентных жидких смесей с управлением по косвенным параметрам. // Приборы и системы управления. 1998. №5. С. 37 - 40. 16. Ефремова Т.К., Тагаевская А.А. Универсальное оборудование для упаковки жидких продуктов. // Тара и упаковка. 1998. №4. С.5. 17. Ефремова Т.К., Тагаевская А.А. Пневматические системы автоматического дозирования жидких компонентов с управлением по косвенным параметрам. // Russion Science and Tecnology. 1998. 18. Ефремова Т.К., Тагаевская А.А., Шубин А.Н. Пневматические системы автоматического дозирования малых доз жидких сред с управлением по косвенным параметрам. Избранные труды Международной конференции по проблемам управления (29 июня - 2 июля 1999 г.). ИПУ РАН, Т.1, с. 80 - 92. 19. Ефремова Т.К., Тагаевская А.А., Шубин А.Н. Пневматические системы автоматического дозирования малых доз жидких сред с управлением по косвенным параметрам. Тезисы докладов. Международная конференция по проблемам управления (29 июня - 2 июля 1999 г.). 60 лет ИПУ. Москва. 1999. Том 3. С. 67 - 69. 20. Ефремова Т.К., Тагаевская А.А., Шубин А.Н. Проточный преобразователь расхода - элемент для создания универсальных пневматических систем автоматического дозирования жидкостей. // Датчики и системы. 1999. №5. С. 37 - 44. 21. Жилова В.С. Пневматические системы автоматического дозирования жидких сред для малых доз и расходов. Диссертация в виде научного доклада на соискание ученой степени кандидата технических наук. ИПУ РАН, М., 1999. 22. Руднев В.В., Шубин А.Н. Пневматические системы расфасовки жидких продуктов. // Тара и упаковка. 2001. №3. С.31. 23. Суровцев Р.А. Пневматические смешивающееустройство ы. // Сельский механизатор. 2001. № 8. С. 39 - 40. 24. Суслова А.А., Ефремов В.А. Применение пневматических смешивающееустройство ов жидких продуктов в автоматических линиях. // Приборы и системы. Управление, Контроль, Диагностика. 2003. № 4. С. 31 - 34. 25. Тагаевская А.А. Принципы построения пневматических систем расфасовки жидких продуктов. Тезисы докладов Всероссийской конференции «Пневмогидроавтоматика - 99». 23 - 24 ноября 1999 г. ИПУ РАН, с. 21 - 22. 26. Тагаевская А.А., Шубин А.Н. Универсальные системы многокомпонентного дозирования. // Автоматика и телемеханика. 1999. №6. С. 168 - 177. 27. Тагаевская А.А., Шубин А.Н. Безарматурные системы порционного дозирования химреагентов для установок очистки производственных сточных вод. // Датчики и системы. 2001. №7. С.35 - 39. 28. Тагаевская А.А., Шубин А.Н. Принципы построения систем объемной расфасовки жидких продуктов. // Автоматика и телемеханика. 2001. №4. С. 176 - 183. 29. Тагаевская А.А. Пневматическая система весового дозирования жидких составов. // Датчики и системы. 2001.№3. С. 38 - 40. 30. Усольцева В.В. Пневматические системы расфасовки жидких продуктов с отмериванием доз по косвенным параметрам. (Препринт / Институт проблем управления РАН), М.: 2004. 54 с. 31. Усольцева В.В. Пневматические системы многоручьевого дозирования. // Приборы и системы. Управление, Контроль, Диагностика. 2004. № 9. С.26 - 28. 32. Усольцева В.В. Пневматические системы автоматизированного дозирования для приготовления и расфасовки многокомпонентных составов. // Приборы и системы. Управление, Контроль, Диагностика. 2005. № 2. С. 24-27. 33. Шанс В.А. Системы управления расфасовкой жидких продуктов для малых производств упаковочной отрасли. Доклады на Российской конференции с международным участием «УКИ'08» - «Технические и программные средства систем управления, контроля и измерений». (10 - 12 ноября 2008 г.). М. ИПУ РАН. 2008. С. 808-819. 34. Яковлев О.Л. Нестандартное оборудование для расфасовки жидких продуктов в условиях малых производств. Доклад на Четвертой международной конференции по проблемам управления (26 – 30 января 2009 г.). ИПУ РАН. С. 1454-1464. 35. Kamaszeder К. Einflus der Zubereitung von Schlichten aus PVA und Starkederivaten beim Schlichten von Polyester/Baumwolle-kettgarten. «Melliand Textilber», 1991, 72, № 8, p. 182-183 36. Marchis Olimpia Изучение пленок, полученных при шлихтовании смесями крахмала и синтетическими загустителей, «bul. Inst. Pollitehn. Ia§i», 1973, Sec.7, 19, №1-4, 55-67. Цитир. РЖХим. 24C916-74 37. Hebeish F., El-Alfy E., Bayazeed A. Synthesis of vinyl polymer-starch composites to as base materials. «Starke», 1988, 40, №5, p. 191-196 38. Hebeish A., El-Rafie М.Н., Higazy A., Ramadan М.А. Poly(acrylic acid)-starch composites. A key for improving sizeability and desizeability of starch from cotton textiles. «Starke», 1992, 44, №3, p. 101-107 39. Pruzinek J.,Hola O. Starch degradation by irradiation. «J. Radioanal. and Nucl. Chem.: left.», 1987, 118, №6, p.427-431 40. Bachman S., Witkowski S., Pietka H. Effect of 60Co radiation on some chemical changes in potato starch pastes and gels. «J. Radioanal. and Nucl. Chem.: left.», 1987, 118, №3, p.185-191 41. Hendernson Alex.H., Rudin Alfred Effects of water, methanol and ethanol on the production of starch-g-polustyrene copolymers by cobalt-60 irradiation. 42. Tabata Shiro, Hizukuri Susumu «J. Jap. Soc. Starch. Sei.», 1975, 22, № 2. 43. Wiesenborn Dennis P. Behaviour of paste from potato starch connected from it by some natural and chemical properties. «J. Food Sei.», 1994, 59, №2
Отрывок из работы

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДОЗИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ 1.1 Понятие смешивания и точность дозирования Серьезные трудности в пищевой промышленности - это задача автоматизации дозирования продуктов при высоких требованиях к точности доз. Большой сложностью является формирование доз крупнокусковых и сухих сыпучих продуктов. Для расфасовывания применяются смешивающее устройство, дозирующие станции, которые дают необходимую точность дозируемых масс. Точное соблюдение рецептуры и смешивания обеспечивает надлежащее качество готового продукта. Однако непостоянство физико-механических свойств компонентов в процессе дозирования вызывает колебания подачи смешивающего устройства. Основными факторами, которые негативно сказываются на процессе дозирования, являются: забивание рабочих органов смешивающего устройства крупногабаритными включениями; повышенная влажность компонентов, способствующая комкованию и слеживанию, наличие в днищах и стенках бункеров выступов и других препятствий, тормозящих свободный выход продуктов. Физико-механические свойства сырья в зависимости от времени хранения изменяются, в частности, ухудшается сыпучесть. Длительное хранение компонентов сырья часто приводит к комкованию. Связывающими (цементирующими) веществами являются белковые (мучнистые), минеральные и различные липкие материалы. В емкостном устройстве повышенное давление и температура в присутствии влаги способствуют ускорению процесса цементации частиц.
Условия покупки ?
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Дипломная работа, Автоматизация технологических процессов, 61 страница
600 руб.
Дипломная работа, Автоматизация технологических процессов, 88 страниц
800 руб.
Дипломная работа, Автоматизация технологических процессов, 98 страниц
850 руб.
Дипломная работа, Автоматизация технологических процессов, 92 страницы
3000 руб.
Дипломная работа, Автоматизация технологических процессов, 50 страниц
500 руб.
Дипломная работа, Автоматизация технологических процессов, 72 страницы
1800 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg