Онлайн поддержка
Все операторы заняты. Пожалуйста, оставьте свои контакты и ваш вопрос, мы с вами свяжемся!
ВАШЕ ИМЯ
ВАШ EMAIL
СООБЩЕНИЕ
* Пожалуйста, указывайте в сообщении номер вашего заказа (если есть)

Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / КУРСОВАЯ РАБОТА, ДИЗАЙН

Клеи на основе синтетических смол для производства фанеры и древесных плит

bogomol742 350 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 58 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 04.04.2022
До начала ХХ века промышленное значение клеев и склеивания было невелико. В столярно-мебельном производстве использовались в основном клеи животного и растительного происхождения. Толчком к совершенствованию клеев явилось развитие фанерной промышленности и разработка водостойких видов фанеры. Патент на способ получения водостойкого синтетического клея получил в 1907 году английский химик Л.Бакеленд, а русский ученый Г.С.Петров в 1912 году впервые осуществил реакцию отверждения такого клея при комнатной температуре. В начале тридцатых годов в нашей стране началось серийное производство синтетических смол и клеев на их основе. Сегодня химическая промышленность выпускает большой ассортимент синтетических смол для самых различных целей, в том числе для склеивания, отделки, получения пластмасс, пропитки и т.д. [1] В настоящее время в производстве используются отечественные и зарубежные клеи на основе фенолоформальдегидной смолы, качество смолы во многом зависит от возможностей оборудования, на котором она производится. К сожалению, отечественные производители на отечественном оборудовании не могут выпускать смолы мировых стандартов по качеству, большинство производителей фанеры закупают ее у американцев и финнов. Внешний вид – прозрачная однородная жидкость, по цвету может быть красновато-коричневой или темно-вишневой, сухой остаток не менее 50%, количество свободного фенола – менее 0,10%, относительная плотность – 1,2 г/см3. Время окончания процесса желатиназации составляет до 70 минут при t°=+125°С. [2] В перспективе в деревообрабатывающей промышленности предстоит осуществить комплекс мероприятий по совершенствованию технологии производства, расширению области применения и освоению выпуска новых видов клееной продукции с требуемыми свойствами. Для изготовления новых видов фанеры и древесных плит предусматривается увеличение на 30 – 40 % производства феноло-, резорцино-, меламиноформальдегидных смол, обеспечивающих получение прочных и водостойких клеевых соединений. Клееная продукция, изготовленная на основе фенольных и резорциновых клеев, способна противостоять значительным переменным воздействиям влажности и температуры окружающей среды. Повысить водостойкость карбамидных смол можно за счет модификаторов. Проведенный анализ показывает, что для получения высокоэффективных древесных прессованных материалов необходимо применение новых видов смол, клеев и модифицирующих добавок. Поэтому будущим специалистам деревообработки предстоит решать вопросы по внедрению новых технологий синтеза смол. [3]
Введение

До начала ХХ века промышленное значение клеев и склеивания было невелико. В столярно-мебельном производстве использовались в основном клеи животного и растительного происхождения. Толчком к совершенствованию клеев явилось развитие фанерной промышленности и разработка водостойких видов фанеры. Патент на способ получения водостойкого синтетического клея получил в 1907 году английский химик Л.Бакеленд, а русский ученый Г.С.Петров в 1912 году впервые осуществил реакцию отверждения такого клея при комнатной температуре. В начале тридцатых годов в нашей стране началось серийное производство синтетических смол и клеев на их основе. Сегодня химическая промышленность выпускает большой ассортимент синтетических смол для самых различных целей, в том числе для склеивания, отделки, получения пластмасс, пропитки и т.д. [1] В настоящее время в производстве используются отечественные и зарубежные клеи на основе фенолоформальдегидной смолы, качество смолы во многом зависит от возможностей оборудования, на котором она производится. К сожалению, отечественные производители на отечественном оборудовании не могут выпускать смолы мировых стандартов по качеству, большинство производителей фанеры закупают ее у американцев и финнов. Внешний вид – прозрачная однородная жидкость, по цвету может быть красновато-коричневой или темно-вишневой, сухой остаток не менее 50%, количество свободного фенола – менее 0,10%, относительная плотность – 1,2 г/см3. Время окончания процесса желатиназации составляет до 70 минут при t°=+125°С. [2] В перспективе в деревообрабатывающей промышленности предстоит осуществить комплекс мероприятий по совершенствованию технологии производства, расширению области применения и освоению выпуска новых видов клееной продукции с требуемыми свойствами. Для изготовления новых видов фанеры и древесных плит предусматривается увеличение на 30 – 40 % производства феноло-, резорцино-, меламиноформальдегидных смол, обеспечивающих получение прочных и водостойких клеевых соединений. Клееная продукция, изготовленная на основе фенольных и резорциновых клеев, способна противостоять значительным переменным воздействиям влажности и температуры окружающей среды. Повысить водостойкость карбамидных смол можно за счет модификаторов. Проведенный анализ показывает, что для получения высокоэффективных древесных прессованных материалов необходимо применение новых видов смол, клеев и модифицирующих добавок. Поэтому будущим специалистам деревообработки предстоит решать вопросы по внедрению новых технологий синтеза смол. [3]
Содержание

1.Общие характеристики изделия 8 1.1 Классификация синтетических смол и клеев 8 1.2 Основные компоненты и способы регулирования свойств синтетических клеев. 10 1.3.Основные типы клеев, применяемых в деревообработке 14 1.4 Характеристика фенолформальдегидных смол 16 1.6 Характеристика дисперсий ПВА 18 1.7 Характеристика меламиновых смол 19 2. Нормативная документация 21 2.1 Фенолформальдегидные смолы 21 2.2 Карбамидоформальдегидные смолы 21 2.3 Дисперсия ПВА 21 3. Технологическая часть 22 3.1 Технология получения фенолформальдегидных смол 23 3.2 Технология получения карбамидоформальдегидных смол 27 3.3 Технология производства клея ПВА 32 3.4 Технология производства меламиновой смолы 34 4.Контроль качества продукции 37 5.Анализ экономической эффективности производства 43 5.1 Производители синтетических клеев 44 5.2 Перспективы развития рынка клеев 51 6. Заключение 54 7. Список информационных источников и литературы 56
Список литературы

1. Волынский В.Н. Технология клееных материалов: Учебное пособие для вузов. (2-е изд., исправленное и дополненное). Архангельск: Изд-во Арханг. гос. техн. ун-та, 2003. 280 с. 2. Применяемые клеи во время производства фанеры [Электронный ресурс] https://mirfaneri.ru/article/primenyaemye-klei-vo-vremya-proizvodstva-fanery--sostav-i-svojstva Журавлева, Л.Н. Технология клееных материалов и древесных плит. Раздел «Синтетические клеи»: учебное пособие для студентов специальности 250403.65 – «Технология деревообработки», направления 250400 – «Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств» очной и заочной формы обучения / Л.Н. Журавлева. – Красноярск: СибГТУ, 2013. – 68 с 3.Журавлева, Л.Н. Технология клееных материалов и древесных плит. Раздел «Синтетические клеи»: учебное пособие для студентов специальности 250403.65 – «Технология деревообработки», направления 250400 – «Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств» очной и заочной формы обучения / Л.Н. Журавлева. – Красноярск: СибГТУ, 2013. – 68 с. 4. Технология склеивания фанеры: учебное пособие для студентов, обучающихся по направлению 35.04.02 «Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств»/ Г.С. Варанкина, Д.С. Русаков, А.А. Федяев. – СПб.: СПбГЛТУ, 2016. -56 с. 5. Волынский В.Н. Технология клееных материалов: Учебное пособие для вузов. (2-е изд., исправленное и дополненное). Архангельск: Изд-во Арханг. гос. техн. ун-та, 2003. 280 с. 6. Государственный стандарт союза ССР [Электронный ресурс] .- Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/1200018626 7. Производство фанеры - фенолформальдегидные клеи [Электронный ресурс]-. Режим доступа: http://fanmash.yartpp.ru/process/j6.htm 8. Производство фанеры - производство мочевиноформальдегидных смол [Электронный ресурс]-. Режим доступа: http://fanmash.yartpp.ru/process/j11.htm 9. Особенности производства клея ПВА [Электронный ресурс]-. Режим доступа: https://vproizvodstvo.ru/idei/proizvodstvo_kleya_pva/ 10. Производство меламиновых смол [Электронный ресурс]-. Режим доступа: https://chem21.info/info/543012/ 11. Клеи на основе изоцианатов [Электронный ресурс]-. Режим доступа: http://www.okleyah.ru/kniga-o-kleyah/03_29_klei_na_osn_izocyanatov.php 12. Способы контроля и оценки качества клеев для деревообработки [Электронный ресурс] https://okna.ua/library/art-sposoby_kontrolja_i_ocenki_kachestva_1 13. Клея производители – Основные производители клея в России, Европе и Азии [Электронный ресурс]-. Режим доступа: https://skidka02.ru/raznoe/kleya-proizvoditeli-osnovnye-proizvoditeli-kleya-v-rossii-evrope-i-azii.html 14. Henkel [Электронный ресурс]-. Режим доступа: https://www.henkel-adhesives.com/ru/ru/%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BA%D1%82/industrial-adhesives.html 15. 3M [Электронный ресурс]-. Режим доступа: https://kanzoboz.ru/firms/3m/ 16. Клей Jowat [Электронный ресурс]-. Режим доступа: https://woodonline.ru/company/news/kley_jowat/ 17. Компания Bostik [Электронный ресурс]-. Режим доступа: https://architime.ru/competition/2014/bostik_personal_page.htm# 18. Компания Sika [Электронный ресурс]-. Режим доступа: https://rus.sika.com/ru/o-kompanii.html# 19. H.B. Fuller Russia [Электронный ресурс]-. Режим доступа: https://www.hbfuller.com/en/north-america/russia 20. Статья "Анализ Российского рынка клеев-расплавов" // Фадина Ю. И., 2016; стр 67-69. 21. Сколько можно заработать на производстве клея? [Электронный ресурс]-. Режим доступа: https://yandex.ru/turbo/urlaw03.ru/s/business/article/proizvodstvo-kleya-kak-biznes
Отрывок из работы

1.Общие характеристики изделия 1.1 Классификация синтетических смол и клеев Реакция получения поликонденсация полимеризация Вид мономера карбамид фенол меламин поливинилацетат изоционат Состав клея однокомпонентные многокомпонентные Отношение к теплу термореактивные термопластичные Водостойкость неводостойкие средней водостойкости высокой водостойкости Способ получения периодический вакуумированный полувакуумированный непрерывный на основе форкоцентрата Вид растворителя водорастворимые спирторастворимые органические растворители Класс эмиссии фанеры и древесностружечных плит Е0 Е1 Е2 Способ отверждения холодный горячий Таблица. 1 Классификация синтетических смол В мировой практике для изготовления клееных древесных материалов, в первую очередь фанеры и древесностружечных плит, используют карбамидо-, феноло- и меламиноформальдегидные смолы и клеи на их основе. Синтети- ческие смолы классифицируют по ряду признаков (рис. 1.1), основные из ко- торых: реакция получения, отношение к теплу, водостойкость, токсичность и др. По реакции получения смолы для клеев подразделяют на поликонденса- ционные и полимеризационные. В процессе полимеризации выходным продуктом является полимер, в результате реакции поликонденсации получают и полимер, и побочный низ- комолекулярный продукт (вода или спирт). Важной характеристикой жидких клеящих смол служит их поверхност- ное натяжение, которое существенно влияет на способность связующего смачивать поверхность твердого тела, растекаться по ней, переноситься с од- ной поверхности на другую. Поверхностное натяжение клея зависит от по- верхностной активности входящих в него компонентов. Чем меньше поверх- ностное натяжение жидкости, тем выше его способность смачивать поверх- ность твердого тела. Спирторастворимые клеи имеют меньшее поверхност- ное натяжение, чем водорастворимые, и лучше смачивают подложку. Фено- ло- и карбамидоформальдегидные водорастворимые олигомеры, поверхност- ное натяжение которых составляет 40–45 мДж/м2 (у воды – 72,7 мДж/м2), удовлетворительно смачивают древесину технологической влажности (5– 10 %). Серьезным недостатком феноло- и карбамидоформальдегидных смол является их относительно высокая токсичность, характеризуемая показате- лем эмиссии формальдегида Е (Е0, Е1, Е2). [4] 1.2 Основные компоненты и способы регулирования свойств синтетических клеев. Основной частью клея является синтетическая смола, то есть смесь высокомолекулярных продуктов, способных при определенных условиях к отверждению. Кроме смолы в клее могут быть следующие компоненты. -Отвердитель для ускорения процесса отверждения, особенно при комнатной температуре. Для кислоотверждаемых смол это, как правило, кислоты типа молочной, щавелевой и т.п. Для резорциновых смол - щелочные отвердители, которые более благоприятны по отношению к древесине и клеенаносящему оборудованию. - Растворитель для регулирования вязкости клея и удлинения срока его пригодности. Основную массу связующих в деревообработке составляют водорастворимые смолы, в мебельной промышленности находят использование органические растворители, в фанерном производстве - метанол для пропиточных смол. - Наполнитель для снижения усадки клея, его удешевления
Условия покупки ?
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Курсовая работа, Дизайн, 19 страниц
400 руб.
Курсовая работа, Дизайн, 21 страница
400 руб.
Курсовая работа, Дизайн, 19 страниц
400 руб.
Курсовая работа, Дизайн, 24 страницы
600 руб.
Курсовая работа, Дизайн, 26 страниц
400 руб.
Курсовая работа, Дизайн, 33 страницы
400 руб.
Служба поддержки сервиса
+7 (499) 346-70-XX
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg