Техническая эксплуатация и ремонт участка нефтепровода

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………4 1. ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА ……….………………………………………..6 1.1 Краткая характеристика района………………………………………………..6 1.2 Климатические и геологические характеристика …………………………….7 2. ОСНОВНАЯ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ) ЧАСТЬ………………………………10 2.1 Требования к проведению диагностики и ремонта нефтепроводов различными методами…………………..…………………………………………10 2.2 Порядок проведения ремонта дефектов……………………….……………..26 2.3 Методы ремонта дефектных участков нефтепровода……………………….30 2.4 Прочностной расчет ………………...…………………………………………31 2.5 Земляные работы ……………………………...……………………………….39 2.6 Разработка и обустройство ремонтного котлована ………………………….41 2.7 Устройство амбара для приема нефти………………………………..………43 2.8 Засыпка ремонтного котлована и амбара …………..………………………..45 2.9 Установка ремонтных конструкций …………………………...……………..47 2.10 Технология установки приварных муфт …………………………..………..49 2.11 Контроль качества и приемка в эксплуатацию отремонтированного участка нефтепровода…………………………………………….…………………………53 2.11.1 Входной контроль ………………….……………………………………….53 2.11.2 Операционный контроль……………………………………………………54 2.11.3 Контроль качества сварных соединений ……………...………………….57 2.12 .Изоляция ………………………………………………………………….….59 3.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ …………………………………………..……….64 4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА…….…………………..71 4.1 Охрана труда и техника безопасности…………………………….………….71 ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………..………………………………………76 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……………….…………………..78

1. СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы / Астана. – М.: ГУПЦ ПП, 2002. – 52 с. 2. Бабин Л.А. и др. Типовые расчеты при сооружении трубопроводов. – М.: Недра. 1995 – 255 с. 3. СНиП III-42-80*. Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ. – М.: Стройиздат, 1999. – 80 с. 4. Бородавкин П.П. и др. Трубопроводы. – М.: Недра, 1979. – 415 с. 5. Шаммазов А.М. и др. Ремонт магистральных нефтепроводов. – М.: Недра, 2000. – 236 с. 6. Зайцев К.И., Шмелева И.А. Справочник по сварочно- монтажным работам при строительстве трубопроводов. – М.: Недра, 1982. – 223 с. 7. Золотницкий Н.Д., Пчелинцев В.А. Охрана труда в строительстве. Учеб. для вузов. – М.: Высшая школа, 2002 – 408 с. 8. ГОСТ Р 51164-98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. – М.: Издательство стандартов, 1998. – 42 с. 9. Броун С.И., Кравец В.А. Охрана труда при сооружении газонефтепроводов и газонефтехранилищ. – М.: Недра, 1978. – 239 с. 10. Бородавкин П.П., Березин В.П. Сооружение магистральных трубопроводов. Учеб. для вузов. – М.: Недра, 1987. – 471 с. 11. РД 153-39.4-056-00. Правила технической эксплуатации магистральных нефтепроводов. – Уфа: ИПТЭР, 2000. – 150 с. 12. Паспорт очистного скребка СКР-1 17 РД 153–39.4–067–04* «Методы ремонта дефектных участков действующих магистральных нефтепроводов» – М.: ОАО «АК «Жылыой-нефть», 2004. – 75 с. 13. Регламент по очистке магистральных нефтепроводов. – М.: ОАО «АК «Жылыой-нефть», 2005. – 15 с. 14. ВППБ 01-05-99. Правила пожарной безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов открытого акционерного общества «Акционерная компания по транспорту нефти». Зарегистрированы ГУ ГПС МВД РК, введены с 01.08.15. – 45 с. 15. ВСН 006-89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка. – М.: Миннефтегазстрой, 1990. – 96 с. 16. ВСН 008-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция. – М.: Миннефтегазстрой, 1990. – 85 с. 17. ВСН 010-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Подводные переходы. – М.: Миннефтегазстрой, 1990. – 88с. 18. ВСН 011-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Очистка полости и испытание. – М.: Миннефтегазстрой, 1990. – 101 с. 24 19. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. – М.: Миннефтегазстрой, 1990. – 78 с. 25 20. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Охрана окружающей среды. – М.: Миннефтегазстрой, 1990. – 92 с. 21. Строительство и ремонт магистральных и промысловых трубопроводов. Конструкции и балластировки. – М.: Миннефтегазстрой, 1990. – 98 с. 22. Паспорт прибора толщиномер МТ-50НЦ 28 Соловьева И.А. Методика расчета экономической эффективности. – Уфа: Изд-во УГНТУ, 1999. – 32 с. 23. Охрана труда. Организационно-методические документы. – Уфа: ВНИИСПТнефть, 1995. – 68 с. 24. Технология проведения работ по диагностированию действующих магистральных нефтепроводов внутритрубными инспекционными снарядами. – М.: «АК «Жылыой-нефть», ЦТД, 1994. – 256 с. 25. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. – М.: Изд-во стандартов, 1983. – 64 с. 26. Правила охраны магистральных трубопроводов. М.: Миннефтегазстрой, 1993. – 205 с. 27. «Регламент по вырезке и врезке «катушек», соединительных деталей, заглушек, запорной и регулирующей арматуры и подключению участков магистральных нефтепроводов» М.: ОАО «АК «Жылыой-нефть», 2004. – 256 с. 28. Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические нормативы. Минздрав РК. - 2001. – 28 с. 29. Регламент представления срочных донесений об авариях и отказах на магистральных нефтепроводах, НПС и РП и их учет. Утв. АО «АК «Жылыой-нефть» 30.12.2015. – 23 с

В компании «Жылыой-нефть» к этим направлениям относят следующие: - оснащение специализированных аварийно-восстановительных пунктов современным оборудованием и техническими средствами для ликвидации аварий и устранение дефектов нефтепроводов; - внедрение систем мониторинга технического состояния магистральных нефтепроводов и их объектов; - развитие системы и технологий планирования ремонта и предотвращения отказов магистральных нефтепроводов, в основе которых лежит оценка степени опасности выявленных дефектов, их ранжирование и устранение в первую очередь наиболее опасных; - развитие информационных технологий комплексного анализа технического состояния магистральных нефтепроводов и их объектов на основе сопоставления данных внутритрубной инспекции, данных о состоянии электрохимической защиты от коррозии, данных о русловых процессах на подводных переходах, данных об отказах, авариях и ситуационных измерениях в зоне трассы трубопроводов; - создание надежных машин и механизмов для выборочного и капитального ремонта магистральных нефтепроводов, позволяющих производить ремонт с заменой изоляции и устранением дефектов. В состав этих комплексов входят землеройная техника, подкапывающие, очистные, праймирующие и изоляционные машины нового поколения. - создание стационарных и мобильных рубежей задержания и улавливания нефти на основе применения современных боновых заграждений и высокоэффективных систем сбора нефти с поверхности воды. Качество выполнения ремонтных работ во многом определяется совершенством применяемых машин и механизмов, качественной организацией операционного контроля на всех этапах ремонта и, наконец, грамотным выполнением требований технологии обслуживания и ремонта. При обнаружении дефектов появляется необходимость в обосновании тех или иных способов восстановления работоспособности нефтепровода (капитальный ремонт нефтепровода или выборочный ремонт дефектов, подлежащие немедленному устранению, расположены на значительном удалении друг от друга).