Онлайн поддержка
Все операторы заняты. Пожалуйста, оставьте свои контакты и ваш вопрос, мы с вами свяжемся!
ВАШЕ ИМЯ
ВАШ EMAIL
СООБЩЕНИЕ
* Пожалуйста, указывайте в сообщении номер вашего заказа (если есть)

Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, ФИЗИКА

Изменение структуры углеродного волокна в процессе диспергирования

olgapetrovna 550 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 38 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 16.02.2022
В ходе проведенного литературного обзора были рассмотрены основные этапы производства углеродного волокна, а также влияние размола на структурные преобразования углеродных материалов. Структура материала предопределяет его свойства.
Введение

Углеродным волокном называется материал, который состоит из нитей диаметром от 5 до 15 микрон и образующийся атомами углерода. Эти атомы объединены в кристаллы, которые параллельно друг другу. Углеродные волокна отличаются большой силой натяжения, низким удельным весом, низким коэффициентом температурного расширения и химической инертностью. К одним из основных видов, армирующих элементом, относится углеродное волокно, которое применяется при создании новых композиционных материалов. Для производства углеродного волокна используют полимерные волокна, в основном полиакрилонитрильные волокна (ПАН волокна). В настоящее время полиакрилонитрильные волокна и нити (ПАН) представляют собой наиболее известный вид синтетических волокон, так как ПАН волокна обладают такими особенностями как: низкий коэффициент теплопроводности, пушистость, объемность. Полимер ПАН волокна обладает способностью к циклизации, которая определяет выбор для производства ПАН волокна, как технический жгутик, и может использоваться в качестве сырья для производства углеродных волокон. Производство углеродного волокна включает три последовательные стадии термообработки исходного волокна: термостабилизации (200-300С), карбонизации (<1800) и графитации. В процессе термостабилизации нити полимерного волокна приобретают структуру, которая необходима для получения требуемого качества УВ. В процессе карбонизации они приобретают прочность, а в процессе графитации – упругость. В литературе имеются источники по влиянию диспергирования на изменение структуры графита. В процессе диспергирования происходит ступенчатое изменение межплоскостного расстояния, поэтому интересен вопрос влияния диспергирования на изменение структурных параметров углеродного волокна, как объекта принадлежащему к классу углеродных материалов [1].
Содержание

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………..3 ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР……………………………………………4 1. Углеродное волокно……………………………………………………………….4 2. Производство углеродного волокна……………………………………………...8 2.1 Термостабилизация………………………………………………………………9 2.2 Высокотемпературная обработка………………………………………………14 3. Свойства углеродного волокна…………………………………………………..15 Постановка цели и задач исследования…………………………………………....26 ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ……………………..27 1. Объекты…………………………………………………………………………...27 2. Методика измерений……………………………………………………………..28 ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЯ……………………………………………………………………30 Сравнение экспериментальных данных с теорией……………………………….30 Объяснение расхождений и закономерности……………………………………..33 Выводы и предложения…………………………………………………………….33 ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………37 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………………..38
Список литературы

1) С.Симамура. Перевод с японского канд. Физ.-мат. Наук Ю.М.Товмасяна под редакцией канд. техн. наук Э.С. Зеленского. «Углеродные волокна»//Москва «Мир» 1987. 2) П.Н. Тимошков, Д.В. Севастьянов, М.Н. Усачева, А.В.Хрульков «Существующие и перспективные технологии получения ПАН волокон (обзор)» // ТРУДЫ ВИАМ №11 (83) – 2019, стр. 68 – 72. 3) Редакционная коллегия В. А. Кабанов (главный редактор), М.С. Акутин, Н. Ф. Бакеев, Е. В. Вонский, В.Ф Евстратов, Н.С. Ениколопян, В. В. Коршак, М. М. Котон, Б. А. Кренцель, А.Б. Пакшвер, В. С. Смирнов, Г. Л. Сломинский, С. Я. Френкель, С. В. Якубович « ЭНЦИКЛОПЕДИЯ ПОЛИМЕРОВ» // Издательство «СОВЕТСКАЯ ЭНЦИКЛОПЕДИЯ» - Москва 1974, стр. 702-708. 4)С.Симамура. Перевод с японского канд. Физ.-мат. Наук Ю.М.Товмасяна под редакцией канд. техн. наук Э.С. Зеленского. «Углеродные волокна»//Москва «Мир» 1987, стр. 30-31. 5)R.Eslami Farsani, A.Shokuhfar, A. Sedghi «Процесс изготовления углеродных волокон на основе коммерческих полиакрилонитрильных волокогн мокрого формования»//*Университет технологии им. К.Н. Туси, Тегеран; **Университет им. Имама Хомеини, Казвин, ИРАН), 1995, стр.1-2. 6) В.И. Костиков, А.Н. Варенков «Сверхвысокотемпературные Композиционные материалы»//Москва «ИНТЕРМЕТ ИНЖЕНЕРИНГ», 2003, стр 155-156. 7)С.Симамура. Перевод с японского канд. Физ.-мат. Наук Ю.М.Товмасяна под редакцией канд. техн. наук Э.С. Зеленского. «Углеродные волокна»//Москва «Мир» 1987, стр. 30-31. 8) С.Симамура. Перевод с японского канд. Физ.-мат. Наук Ю.М.Товмасяна под редакцией канд. техн. наук Э.С. Зеленского. «Углеродные волокна»//Москва «Мир» 1987, стр. 38 – 45. 9) Robson Fleming Ribero, Luiz Claudio Pardini, Nilton Pereira Alvies, Carlos Alberto Rios Brito Junior « Thermal Stabilization study of polyacrylonitrile fiber obtained by extrusion» // UFMA, 2015, стр. 523 – 529. 10) Grzegorz Szparaga, Teresa Mikolajczyk, Aneta Fraczek-Szczypta « PAN Precursor Fibres Containing Multi – Walled Carbon Nanotubes» // AGH, 2013, стр 33-36. 11) Reza Eslami Farsani, Ali Shokuhfar, Arman Sedghi «Stabilization of commercial polyacrylonitrile fibres for fabrication of low – cost medium – strength carbon fibres» // Faculty of Mechanical Engineering, K. N. Toosi University of Technology, 2006, стр. 3-9. 12) Harish Kumar RN «Temperature: Stabilization in Oxidation stage during Carbon fiber production» // International Journal of Engineering Science Invention ISSN, 2014, стр. 22-27. 13)V. G. Kulichikhin, I. Yu. Skvortsov, M. I. Mironova, A.N. Ozerin, T. S. Kurkin, A. K. Berkovich, E. I. Frenkin, A. Ya. Malkin «From Polyacrilonitrile, its Solutions, and Filaments to carbon fibers II. Spinning PAN – precursors and their thermal treatment » // Chemistry department of Lomonosov, Moskow State University, 2016, стр. 2 – 15. 14) Stephen Dalton, Frank Heatley, Peter M. Budd «Thermal Stabilization of Polyacrillonitrile fibres» // Departament of Chemistry, University of Manchester, 1999, стр. 5532 - 5541. 15) Bin Wang, Shijie Xiao, Weiyu Cao, Xin Shi, Lianghua Xu « Evolution of Aggregation Structure of Polyacrylonitrile Fibers in the Cyclization Reaction» // National Carbon Fiber Engineering Research Center, Beijing University of Chemical Technology, Beijing 100029, People’s Republic of China, 2011, стр. 3414 - 3418. 16) M. S. A. Rahman, A. F. Ismail, A. Mustafa «A review of heat treatment on polyacrilonitrile fiber» Membrane Reasearch Unit (MRU), 2007, стр. 1422 – 1431.
Отрывок из работы

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 1. Углеродное волокно Материалом для изготовления углеродных волокон является прекурсор– полиакрилонитрил. Данный прекурсор позволяет изготовить полиакринитрильное волокно. Данный полимер обладает способностью к циклизации. В настоящее время полиакрилонитрильные волокна и нити (ПАН) представляют наиболее известный вид синтетических волокон. ПАН волокна получают только из растворов. В случае сополимеризации в растворе процесс формования волокон полиакрилонитрила отличается от аналогичного процесса для других химических волокон, так как сополимер растворяется в ограниченном числе растворителей, которые являются гидрофильными нелетучими или малолетучими веществами. Растворитель выбирают с учетом используемой фильеры, будущей структуры физико-механических свойств волокон. Следует использовать растворитель, который растворяет и полимер, и мономер. Для приготовления прядильных растворов используют следующие растворители: диметилформамид (ДМФА), диметилацетамид (ДМАА), диметилсульфоксид (ДМСО), концентрированную азотную кислоту, этиленкарбонад (ЭК), концентрированные водные растворы лиофильных солей, водный раствор роданистого натрия, водный раствор хлористого цинка. Технологическая схема производства ПАН волокна включает: приемка полимера, формования волокна и восстановление растворителя. Известно не мало вариантов основной схемы, которые могут иметь различия по виду применяемых растворителей, способу получения волокнообразующего полимера, методам формования и регенерации растворителя.
Условия покупки ?
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Служба поддержки сервиса
+7 (499) 346-70-XX
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg