Онлайн поддержка
Все операторы заняты. Пожалуйста, оставьте свои контакты и ваш вопрос, мы с вами свяжемся!
ВАШЕ ИМЯ
ВАШ EMAIL
СООБЩЕНИЕ
* Пожалуйста, указывайте в сообщении номер вашего заказа (если есть)

Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / КУРСОВАЯ РАБОТА, РАЗНОЕ

Проект модернизации системы автоматического управления прошивным станом ТПА-140 на АО «СинТЗ

Workhard 150 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 40 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 06.02.2022
ВВЕДЕНИЕ Автоматизация является одним из важнейших факторов роста производительности труда в промышленном производстве. Непрерывным условием ускорения темпов роста автоматизации является развития технических средств автоматизации. К техническим средствам автоматизации относятся все устройства, входящие в систему управления и предназначенные для получения информации, ее передачи, хранения и преобразования, а также для осуществления управляющих и регулирующих воздействий на технологический объект управления. Развития технологических средств автоматизации является сложным процессом, в основе которого лежат интересы автоматизируемых производств потребителей, с одной стороны и экономические возможности предприятий – изготовителей с другой. Первичным стимулом развития является повышение эффективности работы производств – потребителей, за счет внедрения новой техники могут быть целесообразными только при условии быстрой окупаемости затрат. Поэтому критерием всех решений по разработкам и внедрению новых средств, должен быть суммарный экономический эффект, с учетом всех затрат на разработку, производство и внедрение. Соответственно к разработке, изготовлению следует принимать, прежде всего, те варианты технических средств, которые обеспечиваю максимум суммарного эффекта. Данной работой предлагается проект модернизации системы автоматического управления прошивным станом ТПА-140. Проектирование новой системы будет придерживаться главных принципов построения современных систем - модульность и открытость. Объектом проектирования является система автоматического управления прошивным станом ТПА-140 на АО «СинТЗ». Цель работы разработка проекта по модернизации действующей системы автоматического управления. ?
Введение

ВВЕДЕНИЕ Автоматизация является одним из важнейших факторов роста производительности труда в промышленном производстве. Непрерывным условием ускорения темпов роста автоматизации является развития технических средств автоматизации. К техническим средствам автоматизации относятся все устройства, входящие в систему управления и предназначенные для получения информации, ее передачи, хранения и преобразования, а также для осуществления управляющих и регулирующих воздействий на технологический объект управления. Развития технологических средств автоматизации является сложным процессом, в основе которого лежат интересы автоматизируемых производств потребителей, с одной стороны и экономические возможности предприятий – изготовителей с другой. Первичным стимулом развития является повышение эффективности работы производств – потребителей, за счет внедрения новой техники могут быть целесообразными только при условии быстрой окупаемости затрат. Поэтому критерием всех решений по разработкам и внедрению новых средств, должен быть суммарный экономический эффект, с учетом всех затрат на разработку, производство и внедрение. Соответственно к разработке, изготовлению следует принимать, прежде всего, те варианты технических средств, которые обеспечиваю максимум суммарного эффекта. Данной работой предлагается проект модернизации системы автоматического управления прошивным станом ТПА-140. Проектирование новой системы будет придерживаться главных принципов построения современных систем - модульность и открытость. Объектом проектирования является система автоматического управления прошивным станом ТПА-140 на АО «СинТЗ». Цель работы разработка проекта по модернизации действующей системы автоматического управления. ?
Содержание

Аннотация Введение 1 ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА И АНАЛИЗ ЗАДАЧ УПРАВЛЕНИЯ 1.1 Описание участка горячего проката труб 1.1.1 Характеристика прошивного стана ПТА-140 1.2 .Устройство существующей системы управления линией прошивного агрегата 1.3. Обоснование необходимости модернизации системы управления прошивного стана ТПА 140 1.4. Разработка задания на проектирование 2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СОСТАВА И СТРУКТУРЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ 2.1. Системный анализ проектируемой системы управления прошивным станом ТПА-140 2.2. Разработка декомпозиционной схемы автоматизированной системы управления 2.3. Разработка структурной схемы автоматизированной системы управления 2.4. Разработка функциональной схемы проектируемой системы управления прошивным станом ТПА -140 3 РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМИЧЕСКОГО И ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ 3.1. Определение состава входных и выходных сигналов 3.2. Разработка алгоритма работы линии Заключение Список использованных источников Состав графической части ЛИСТ 1 План цеха ЛИСТ 2 Клеть прошивного стана общий вид ЛИСТ 3 Декомпозиционная схема автоматизированной системы управления прошивным станом ТПА-140 ЛИСТ 4 Структурная схема автоматизированной системы управления прошивным станом ТПА-140 ЛИСТ 5 Алгоритм управления системой управления прошивным станов ТПА-140
Список литературы

2.3. Разработка структурной схемы автоматизированной системы управления Структурная схема системы управления прошивным станом приведена в графической части проекта. В соответствии с требованиями технического задания разрабатываем систему на основе современного средства автоматизации – контроллера. Для реализации построения системы автоматического управления предлагается использовать программируемый контроллер Simatic S7-400 фирмы Siemens. Это крупная процветающая фирма, которая является надёжным партнёром ОАО «СинТЗ». Она гарантирует высокое качество и надёжность поставляемой ей аппаратуры, единственным недостатком которой является высокая цена. S7-400 имеет следующие особенности: а) Широкий спектр CPU; б) Широкий спектр модулей; в) CPU в различных классах мощности; г) Встроенная шина на обратной стороне модулей; д) Через многоточечный интерфейс (MPI), PROFIBUS и промышленную сеть можно объединить в сеть и многое другое. Информация о положении заготовки, гильзы в стане, о положении механизмов будет собираться датчиками. С датчиков дискретные сигналы будут поступать на входные модули контроллера находящегося в 4ША. Контроллер посредством дискретных сигналов через выходные модули согласно заданному в программе алгоритму будит воздействовать на технологический процесс с помощью промежуточных реле которые в свою очередь будут включать и отключать соответствующий пневмо- или электропривода. В системе будет предусмотрена возможность ручного и автоматического режимов работы механизмов стана. Выбор режимов осуществляется с ключей управления пульта автоматики 5ПА. С этих же ключей производиться и ручное управление механизмами. Дискретные сигналы предлагается передавать в систему с помощью полевой шины ProfibusDP, посредством установленного в пульту модуля децентрализованной периферии ЕТ200. Для ввода значений технологических параметров будет служить панель оператора. С контроллером данная панель будет так же связана с помощью
Отрывок из работы

1 ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА И АНАЛИЗ ЗАДАЧ УПРАВЛЕНИЯ В трубопрокатном цехе №2 прокатка труб осуществляется на агрегате ТПА 140. На рисунке 1 дана схема расположения оборудования ТПА 140. Агрегат (рисунок 1) включает в свой состав кольцевую нагревательную печь 1 для нагрева заготовок, прошивной стан 2 для прошивки заготовки в гильзу, автомат - стан «тандем», с последовательно расположенными одноручьевыми клетями 3 и 4, для раскатки гильзы в черновую трубу, тёхвалковые обкатные станы 5 для риллингования труб и устранения их поперечной разностенности индукционные подогревательные печи 6, калибровочный стан 7, редукционно – растяжной стан 8,холодильник 9, линию отделки 10. Рисунок 1 – Схема ТПА 140 Технологический процесс производства труб на ТПА – 140: 1. Подготовка заготовки к прокатке; 2. Резка штанг на мерные длины; 3. Подача заготовки в печь; 4. Нагрев заготовок; 5. Подача заготовки к зацентровщику; 6. Подача заготовки к прошивному стану; 7. Прошивка заготовки в толстостенную гильзу; 8. Передача гильзы на входную сторону стана - тандем; 9 Раскатка гильзы на стане в черновую трубу; 10. Подача труб к обкатным станам; 11. Обкатка труб; 12. Подогрев труб перед редуцированием или калиброванием; 13. Прокатка труб на редукционном или калибровочном стане 14. Охлаждение труб на охладительном столе; 15. Правка на правильном стане; Трубная заготовка поступает в цех Т-2 на участок подготовки трубной заготовки УПТЗ из цеха централизованной подготовки заготовки ЦЦПЗ с сертификатом качества. На инспекционном столе осмотра сортировщик-сдатчик производит контроль состояния наружной поверхности заготовки. Оценивается состояние наружной поверхности заготовки путём визуального осмотра без привлечения увеличительных средств. При обнаружении дефектов на поверхности определяется глубина их залегания. Если дефекты находятся за пределами допустимых размеров, их обводят мелом. Диаметр заготовки измеряется не менее трёх раз, в центре заготовки и по концам на расстоянии 150 мм от торца. Производится контроль длины трубной заготовки путём наложения рулетки вдоль её оси. Далее производится контроль кривизны заготовки путём прикладывания туго натянутой лески, шнура с одного конца трубной заготовки до другого со стороны вогнутости и измерение при помощи линейки максимального зазора между заготовкой и леской. Трубную заготовку, прошедшую контроль по качеству поверхности и геометрическим размерам и признанную годной, идентифицируют индексом «ГД»-годная, несоответствующую заготовку идентифицируют индексом «БР»-брак. Идентификация заготовки индексами производится мелом на торцах заготовки. Бракованная заготовка отправляется в изолятор несоответствующей продукции. Годная заготовка режется на мерные длины. Раскрой заготовки производится с учётом необходимости обеспечения максимально возможной длины готовых труб по заказу после технологической обрезки концов. Расчёта максимальной длины труб после максимальной обрезки концов производится по формуле: (1) Lтр. – длина трубы после максимальной обрезки концов; Lзаг. - максимально возможная по переделам длина заготовки; ?? - коэффициент общей вытяжки по агрегату; Lобрези – длина максимальной обрезки концов труб. Расчёт коэффициента общей вытяжки по агрегату производится по формуле : (2) Дзаг. – диаметр заготовки; Sср. - средняя толщина стенки от общего поля допуска по толщине стенки; Дн – диаметр чистовой клети редукционного (калибровочного) стана. Раскрой заготовки производится на пресс-ножницах «Эрфурт», или на гидравлическом прессе.
Условия покупки ?
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Служба поддержки сервиса
+7 (499) 346-70-XX
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg