Онлайн поддержка
Все операторы заняты. Пожалуйста, оставьте свои контакты и ваш вопрос, мы с вами свяжемся!
ВАШЕ ИМЯ
ВАШ EMAIL
СООБЩЕНИЕ
* Пожалуйста, указывайте в сообщении номер вашего заказа (если есть)

Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, ФИЗИКА

Расчет систем разогрева гидроемкостей САОЗ блока ВВЭР-1000

rock_legenda 1100 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 44 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 06.02.2022
Работа 43 с., 15 табл., 7 рис., 20 ист. ПОДОГРЕВ БОРНОГО РАСТВОРА, ГИДРОЕМКОСТЬ, ПАССИВНАЯ ЧАСТЬ САОЗ, ВСТРОЕННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ, НАГРЕВ ВНЕШНИМ КОНТУРОМ Объектом исследования являются системы разогрева гидроемкостей САОЗ блока ВВЭР-1000. Целью данной работы является анализ двух вариантов систем подогрева ГЕ САОЗ для поддержания температурного режима. Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи: – изучение условия работы ГЕ САОЗ; – изучение подогрева борной кислоты в ГЕ САОЗ с использованием внутреннего нагрева; – изучение подогрева борной кислоты в ГЕ САОЗ с использованием внешнего контура нагрева; – расчет и сравнение двух систем подогрева раствора борной кислоты в ГЕ САОЗ. Методологической основой в работе выступает расчет и методы моделирования, а также метод анализа технической информации.
Введение

Согласно требованиям безопасности проекта реакторной установки (РУ) обязаны предусматривать способы предотвращения аварий на основе проекта и ограничения их последствий. Аварии с потерей теплоносителя первого контура из-за повреждения оборудования и трубопроводов очень опасны. В проекте авария с разрывом "холодной" петли трубопровода первого контура Ду 850 принята в качестве максимальной аварии для реакторов типа ВВЭР-1000 в режиме реального времени. При подобной аварии потери теплоносителя первого контура в изначальный период могут достигать 150 000 кг/с. Уже сквозь 6 с после аварийного процесса давление в первом контуре падает ниже 20 кгс/см2. Аварийная защита реактора и защита от разрыва первого контура срабатывают практически сразу, начиная работу механизмов систем безопасности. Однако существует определенная инерция в механизмах систем активной безопасности: задержка потока воды в реакторе с момента, когда давление в первом контуре достигает 22 кгс/см2 для насосов аварийно-планового расхолаживания составляет порядка 35...40 с, время задержки подачи воды в реактор с момента включения насосов до аварийного ввода бора составляет около 80 с. Эти данные предоставляются без учета времени срабатывания дизель-генераторов, то есть если в аварийной ситуации наряду с отказом происходит обесточивание собственных нужд, то указанное время задержки должно быть увеличено не менее чем на 15 секунд. Поэтому в режимах с высокими потерями требуется система безопасности, которая может начать работать в самые первые моменты аварийного процесса, предотвратить оголения активной зоны и работать до срабатывания других систем безопасности, обеспечивая оперативное питание, большого количество воды в реакторе, чтобы избежать повреждения оболочек ТВЭЛа [1; 11]. Система аварийного охлаждения зоны (далее САОЗ) предназначена для подачи в реактор раствора борной кислоты в количестве, необходимом для охлаждения активной зоны реактора до подключения низконапорной части системы аварийного и планового расхолаживания и охлаждения бассейна выдержки в проектных авариях с потерей теплоносителя, а также должна отвечать следующим требованиям: – система должна выполнять функции, указанные в авариях с потерей теплоносителя, раствор борной кислоты с концентрацией не менее 16 г/кг в реакторе и не менее 5,9 МПа при температуре не менее 20 ?С при давлении в первом контуре; – технические меры предосторожности должны исключить попадание азота в реактор при срабатывании системы; – система должна выполнять функции, указанные в любом исходном событии, которое требует ее работы, независимо от исходного события на одном из каналов, с учетом сбоя устройства; – система должна работать пассивно в чрезвычайных ситуациях, требующих ее работы; – технические инструменты должны быть предоставлены для мониторинга и контроля системы после нормальной работы, несчастных случаев и аварии; – системное оборудование и трубопроводы должны быть защищены от избыточного давления, неконтролируемого поступления азота, во время неконтролируемой работы ТЭН; – оборудование системы должно иметь электропитание от систем нормального и аварийного электроснабжения. С точки зрения последствий для безопасности, пассивная часть САОЗ является важной системой безопасности и является защитной системой безопасности из-за характера выполняемых функций [1; 2].
Содержание

ВВЕДЕНИЕ ………………………………………………………………………….3 ГЛАВА 1. ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ И ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ГЕ САОЗ БЛОКА ВВЭР-1000 ………………5 1.1. Основные технические характеристики САОЗ ………………………………..6 1.2. Основные точки контроля параметров емкости САОЗ ……………………….8 1.3. Основные характеристики трубопроводов САОЗ ……………………...……10 1.4. Технические характеристики ИПУ и арматуры пассивной части САОЗ …...12 1.5. Сборка систем и взаимное расположение компонентов САОЗ …………….16 ГЛАВА 2. УПРАВЛЕНИЕ И КОНТРОЛЬ РАБОТЫ СИСТЕМ ..……………….19 2.1. Перечень защит и блокировок по системе пассивной части САОЗ ………...20 2.2. Качество борного раствора, допустимые пределы и точки контроля пассивной части САОЗ ……………………………………………………………22 2.3. Испытания и проверки ………………………………………………………..24 ГЛАВА 3. РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ ………………………………………………….29 3.1. Расчет ГЕ САОЗ со встроенным нагревателем ……………………………....29 3.2. Расчет ГЕ САОЗ с внешним контуром нагрева ……………………………..31 ЗАКЛЮЧЕНИЕ …………………………………………………………………….41 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ………………………………42
Список литературы

1 Слободчук В.И., Шелегов А.С., Лескин С.Т. Основные системы энергоблоков АЭС: [учебное пособие]. – 2010. 2 Аронсон К. Э. и др. Теплообменники энергетических установок: Учебное электронное издание //Екатеринбург: УрФУ. – 2015. 3 Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям, Издание 3 Под ред. М.О. Штейнберга: Москва. – 1992. 4 Кириллов П.Л., Юрьев Ю.С., Бобков В.П. Справочник по теплогидравлическим расчетам. М.: Энергоатомиздат, 1990. 5 Кириллов П.Л., Богословская Г.П. Тепломассообмен в ядерных энергетических установках: Учебное пособие для вузов; 2-е изд., перераб //М.: ИздАт. – 2008. 6 Вукалович М.П., Ривкин С.Л., Александров А.А. Таблицы теплофизических свойств воды и водяного пара. – 2006. 7 Петухов Б.С., Генин Л.Г., Ковалев С.А. ТЕПЛООБМЕН В ЯДЕРНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВКАХ М., Изд-во МЭИ, 2003 8 Антонова А.М., Воробьев А. В. Атомные электростанции: учебное пособие //Изд-во Томского политехнического университета. – 2009. 9 Кириллин В.А., Сычев В. В., Шейндлин А. Е. Техническая термодинамика. – Рипол Классик, 1968. 10 Дементьев Б.А. Ядерные энергетические реакторы. -М.: Энергоатомиздат, 1990. 11 С.А. Андрушенко, A.M. Афров, Б.Ю. Васильев, В.Н. Генералов, К.Б. Косоуров, Ю.М. Семченков, В.Ф. Украинцев/ АЭС с реактором типа ВВЭР-1000/ 2010. 12 Предварительный Отчет по обоснования безопасности Ленинградской АЭС – 2 Блок 1. АТОМЭНЕРГОПРОЕКТ. Глава 12. Системы безопасности. Книга 1. 2007. 13 Отчет по обоснования безопасности (предварительная редакция) Белорусской АЭС Блок 1. Глава 12. Системы безопасности. Книга 1. Часть 1 2016. 14 Система контроля, управления и диагностики реакторной установки для ВВЭР-1000/ М.Н. Голованов, А.Е. Калинушкин, В.И. Митин и др. / / Ядерные измерительно-информационные технологии. 2002. № 2. 15 Эксплуатация энергоблоков ВВЭР-1000 на повышенной номинальной мощности (на примере II блока Балаковской АЭС) / В.И. Игнатов, А. В. Шутиков, Ю.А. Рыжков и др. / / Проблемы совершенствования топливо-энергетического комплекса. Мат. междунар. науч. конф. Вып. 5. Современные научно-технические проблемы теплоэнергетики и пути их повышения. — Саратов: Изд-во СГУ, 2008. 16 Система контроля, диагностики и управления для ядерной энергоустановки большой мощности с водо-водяными реакторами / А.Е. Калинушкин, В.В. Козлов, В.И. Митин и др. //Атомная энергия. 2009. Т. 106. Вып. 1. 17 РЕАКТОРНЫЕ УСТАНОВКИ ВВЭР ДЛЯ АЭС - СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ РЕАКТОРНОЙ УСТАНОВКИ ВВЭР-1000. [Электронный ресурс] Режим доступа: https://leg.co.ua/arhiv/generaciya/reaktornye-ustanovki-vver-dlya-aes-50.html (дата посещения 05.06.2021). 18 Анализ систем безопасности ВВЭР-1000. [Электронный ресурс] Режим доступа: https://infopedia.su/16x15c6a.html. (дата посещения 07.06.2021). 19 Система аварийного охлаждения активной зоны tq 1 саоз высокого давления tq3,4 1. [Электронный ресурс] Режим доступа: https://dmee.ru/docs/100/index-24327.html?page=3. (дата посещения 08.06.2021). 20 Повышение безопасности реактора ВВЭР-100. [Электронный ресурс] Режим доступа: http://arthic.ru/vver1000/bezopas5.html. (дата посещения 10.06.2021).
Отрывок из работы

ГЛАВА 1. ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ И ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ГЕ САОЗ БЛОКА ВВЭР-1000 Пассивная часть САОЗ состоит из четырех идентичных и полностью независимых каналов. Каждый канал пассивной части САОЗ включает в себя емкость САОЗ, арматуру и трубопроводы. Два канала соединены со сборной камерой реактора, а два других с напорной камерой реактора. Система предназначена для подогрева аварийного резерва раствора бора в гидремкости САОЗ с целью предотвращения возможности хрупкого разрушения материала стенки реактора в аварийных ситуациях при поступлении в него раствора с температурой ниже проектной. Емкость САОЗ представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с эллиптическим дном, установленный на цилиндрической опоре и заполненный борированной водой под давлением, создаваемым азотной подушкой (рисунок 1) [1; 12]. Источник: [13] Рисунок 1 - Емкость САОЗ в сборе Каждый канал пассивной части САОЗ подключен к следующим технологическим системам: – системой аварийного и планового расхолаживания первого контура и охлаждения бассейна выдержки; – системой подпитки–продувки первого контура; – системой газовых сдувок; – системой дренажей и организованных протечек; – системой организованных протечек теплоносителя первого контура; – системой отбора проб из оборудования реакторного отделения; – дополнительная пассивная система залива активной зоны (связь осуществляется по трубам системы аварийного и планового расхолаживания первого контура и охлаждения бассейна выдержки). 1.1 Основные технические характеристики САОЗ Основные технические характеристики емкостей пассивной части САОЗ представлены в таблице 1. Объем раствора борной кислоты в емкости выбирается из условия, чтобы подача раствора в три емкости была достаточной для охлаждения активной зоны реактора при проектных авариях с потерей теплоносителя в период до подключения низконапорной части системы аварийного и планового расхолаживания и охлаждения бассейна выдержки. Объем и давление азота в емкости, гидравлическое сопротивление трубопроводов выбираются из условия обеспечения скорости затопления, необходимой для охлаждения активной зоны. Концентрация Н3ВО3 в емкости поддерживается дренированием борированной воды в систему дренажей и организованных протечек и подачей в емкость концентрированного раствора борной кислоты от системы подпитки–продувки первого контура. Концентрация бора в емкостях выбрана из условия обеспечения подкритичности активной зоны реактора. Таблица 1 – Основные технические характеристики Название параметра Значение Рабочее давление, МПа 5,9 Давление гидравлических испытаний, МПа: - нижняя грань; - верхняя грань. 8,10 9,43 Температура гидравлических испытаний, 0С, не менее 22 Давление расчетное, МПа 6,37 Температура раствора в емкости САОЗ во время эксплуатации, 0С, в пределах 20-70 Расчетная температура стенки, 0С 90 Рабочая среда Борный раствор с концентрацией 16–20 г/дм3 + азот Объем корпуса, м3 60?1 Объем раствора в рабочих условиях, м3 50?0,5 Количество блоков трубчатых электронагревателей, шт 1 Мощность блока трубчатых электронагревателей, кВт 90 Номинальный уровень раствора, мм 7350?50 Назначенный срок службы, лет 60 Источник: [13] Давление азота в емкости поддерживается подачей азота или сбросом его в систему сдувок. Уровень воды регулируется путем дренирования борированной воды в систему дренажей и организованных протечек, а также путем подачи в емкость концентрированного раствора борной кислоты от системы подпитки–продувки первого контура. Температура раствора борной кислоты в емкости поддерживается за счет работы блоков ТЭН [1; 11]. 1.2 Основные точки контроля параметров емкости САОЗ Для обеспечения контроля параметров емкости САОЗ в сборе предусмотрены приборы контроля (КИП), производящие измерения в точках контроля. Данные по точкам контроля приведены в таблице 2. Схема расположения точек контроля емкости САОЗ в сборе указана на рисунке 2. Таблица 2 – Перечень точек контроля Точки контроля по рисунку 2 Наименование параметра Количество точек контроля Пределы измерения L1-L3 Уровень раствора 4 0?10000 мм P1-Р3 Давления 4 0?10 МПа T1-Т3 Температура раствора 3 0?200 °С T4 Температура корпуса емкости САОЗ 1 0?200 °С Q1 Концентрация борной кислоты 1 12,5?25 г/дм3 Q2 Отбор проб 1 - P4-Р5 Контроль протечек узлов уплотнения крышки люка и крышки блока тэн 2 0?10 МПа Источник: [12; 13] Источник: [12; 13] Рисунок 2 – Схема расположения точек контроля емкости САОЗ Цилиндрическая поверхность емкости САОЗ изготовлена из сваренных между собой обечаек, материал – сталь 22К с внутренней плакировкой 08Х18Н10Т. Верхнее и нижнее днище изготавливаются из стали 22К с внутренним покрытием 08Х18Н10Т. В нижней части расположен патрубок Ду 300, для подачи раствора в реактор. К трубопроводу САОЗ патрубок подсоединяется через переходник Ду 300. Для вывода трубопровода САОЗ и доступа к патрубку САОЗ в опорной обечайке имеются отверстия диаметром 600 мм. В целях контроля и обеспечения заданных параметров в конструкции емкости предусмотрены: – уравнительные сосуды – 4 шт.; – штуцеры; – штуцер подвода и отвода азота – 1 шт.; – штуцер заполнения и подпитки – 1 шт.; – гильзы для термопреобразователей сопротивления контроля температуры раствора - 3 шт.; – чехол для термопреобразователя сопротивления контроля температуры корпуса - 1 шт.; – гильза для датчика концентрации бора – 1 шт. 1) контроля уровня - 8 шт. (2 резервных - глушатся); 2) контроля давления - 4 шт. (1 резервный - глушится); 3) контроля протечек узлов уплотнения крышки люка – 1 шт.; 4) контроля протечек узлов уплотнения крышки блока электронагревателей –1 шт.; 5) отбора проб – 1 шт. В нижней части емкости САОЗ находится блок электронагревателей, который работает для нагрева раствора и поддержания его температуры в требуемом диапазоне [8; 13]. Для обеспечивания доступа вовнутрь емкости САОЗ учтен люк с внутренним диаметром 440 мм на верхнем днище. Трубопроводы пассивной части САОЗ предусмотрены для соединения емкостей САОЗ с реактором и воплощения подачи борированной воды в реактор в режимах, требующих работы пассивной части САОЗ. Два трубопровода предназначены для подачи борированной воды в напорную камеру реактора, два других - для подачи борированной воды в сборную камеру реактора [2; 5]. 1.3 Основные характеристики трубопроводов САОЗ Основные характеристики трубопроводов приведены в таблице 3. Таблица 3 – Основные характеристики трубопроводов Название Значение Участок трубопровода 1 Участок трубопровода 2 Участок трубопровода 3 Давление номинальное стационарного режима, МПа 5,9 ± 0,3 5,9 ± 0,3 16,2 ± 0,3 Давление гидравлических испытаний, МПа 8,10-9,43 24,5 ± 0,39 24,5 ± 0,39 Давление проектное, МПа 6,37 17,64 17,64 Температура рабочая, ?С не менее 20 не менее 20 328,9?5 Температура расчетная, ?С 90 350 350 Температура гидравлических испытаний, ?С не менее 22 90 - 115 90 - 115 Назначенный срок службы, лет 60 Размеры труб Ду 300, мм 351 ? 36 1 Участок трубопровода 1 расположен между емкостью САОЗ и первой (считая от емкости САОЗ) быстродействующей запорной задвижкой Ду 300. 2 Участок трубопровода 2 расположен между первой (считая от емкости САОЗ) быстродействующей запорной задвижкой Ду 300 и вторым обратным клапаном. 3 Участок трубопровода 3 расположен между вторым (считая от емкости САОЗ) обратным клапаном и реактором Источник: [12; 13] Трубопроводы имеют тройники и штуцеры, необходимые для подключения байпасных линий обратных клапанов, импульсных линий для измерения давления, трубопроводов системы дренажей и организованных протечек, системы контроля протечек c разъемов первого контура и системы аварийного и планового расхолаживания первого контура и охлаждения бассейна выдержки. Байпасные линии обратных клапанов Ду 300 используются для проверки плотности обратных клапанов (допустимые протечки обратных клапанов не более 12 см3/мин). Трубопроводы обвязки ИПУ САОЗ предназначены для соединения емкостей САОЗ с соответствующими импульсно-предохранительными устройствами емкостей. Трубопроводы САОЗ до второго обратного клапана, полагая от емкости САОЗ, контактируют с раствором борной кислоты емкостей САОЗ, а за обратным клапаном - с теплоносителем первого контура. Трубопроводы пассивной части САОЗ имеют теплоизоляцию на участке от патрубков реактора до обратных клапанов (включая оба клапана). Трубопроводы САОЗ, а еще колена, тройники и штуцеры трубопроводов сделаны из нержавеющей стали 08Х18Н10Т, которая обладает коррозионной стойкостью, стойкостью против межкристаллитной коррозии в среде теплоносителя [6; 7]. 1.4 Технические характеристики ИПУ и арматуры пассивной части САОЗ На каждой емкости есть по два импульсно-предохранительных устройства. Пропускная способность ИПУ выбрается из условия непревышения расчетного давления больше, чем на 15 %. Технические характеристики ИПУ САОЗ приведены в таблице 4. Арматура на трубопроводах Ду 300 размещена в надлежащей последовательности в направленности от емкости САОЗ к реактору: – две быстродействующие запорные задвижки Ду 300; – два обратных клапана Ду 300; – по два клапана запорных Ду 15 поставлены на байпасных линиях параллельно первому и второму обратным клапанам Ду 300 [12]. Таблица 4 – Технические характеристики ИПУ САОЗ Наименование параметра Значение Среда Раствор борной кислоты с концентрацией 16 - 20 г/кг + азот Производительность: - раствор борной кислоты, т/ч; - азот, т/ч 30 6 Давление начала открытия клапана, МПа: – контрольного; – рабочего 6,18 6,24 Давление полного открытия клапана, МПа: – контрольного; – рабочего 6,42 6,48 Давление начала закрытия клапана, МПа: – контрольного; – рабочего 5,48 5,48 Расчетные параметры среды: – давление расчетное, МПа; – температура расчетная, *С 6,37 150 Источник: [12] Список и технические параметры арматуры пассивной части САОЗ представлены в таблице 5. Обратные клапаны предусмотрены для отсечения емкости от реактора в процессе обычной эксплуатации РУ. Установка двух обратных клапанов Ду 300 надежно защищает емкости САОЗ от высокого давления первого контура. Для испытания герметичности обратных клапанов учтены байпасные линии параллельно обратным клапанам. Каждая байпасная линия оснащена двумя запорными сильфонными вентилями Ду 15 с электроприводом. Эти клапаны закрыты во время нормальной работы. Таблица 5 – Технические параметры арматуры пассивной части САОЗ Наименование параметра Значение Импульсно-предохрани-тельные устройства Ду 25 Быстродействующие запорные задвижки на трубопроводах подачи борного раствора из емкостей в реактор, Ду 300 Обратные клапаны на трубопроводах подачи борного раствора из емкостей в реактор, Ду 300 Клапаны запорные на байпасных линиях обратных клапанов, Ду 15 Рабочая среда Раствор борной кислоты, азот Раствор борной кислоты Теплоноситель первого контура, раствор борной кислоты Теплоноситель первого контура, раствор борной кислоты Давление рабочее, МПа 5,9 5,9 16,2 16,2 Температура рабочая, ?С Не менее 20 Не менее 20 328,9?5 328,9?5 Давление расчетное, МПа 6,37 18,0 18,0 20,0 Температура расчетная, ?С 150 350 350 350 Время полного хода открытие / закрытие, с 1/1 10/10 - 13/13 Тип привода Пружина Электропривод - Электропривод Коэффициент гидравлического сопротивления на золотник / под золотник Коэффициент расхода ? по азоту не менее 0,75 0,35/0,35 2,5/2,5 6,4/6,9 Тип ЦКБ П50023- 025 ТУ 1059-300-ЭА-01 944-300-0 НГ26524-015MАЭ-01 Т3 Источник: [13] Быстродействующие запорные задвижки учитываются для следующих целей: – остановка емкости САОЗ при понижении в ней значений раствора борной кислоты до максимальной величины в аварийных режимах, связанных с течами теплоносителя из первого контура; – остановка емкости САОЗ при неисправности одного или обоих обратных клапанов; – остановка емкости САОЗ при плановом понижении давления в первом контуре, к примеру, при расхолаживании РУ; – остановка емкостей САОЗ при их осмотре, ревизии и ремонте. Установка быстродействующих запорных задвижек обусловлена тем, что при опорожнении емкости САОЗ во время аварии необходимо быстро отсечь поток борного раствора и не допустить попадания азота в реактор. Быстродействующие запорные задвижки Ду 300 являются потребителями электроснабжения первой группы. Электропитание быстродействующих запорных задвижек Ду 300 в пределах одного канала системы осуществляется от независимых каналов системы аварийного электроснабжения. В процессе нормальной эксплуатации РУ первая и вторая быстродействующие запорные задвижки Ду 300 открыты [9; 10]. Для отвода протечек при закрытых первой и второй быстродействующих запорных задвижках Ду 300 между ними предусмотрена врезка отвода протечек в систему дренажей и организованных протечек. Для корпусов обратных клапанов, запорных клапанов, быстродействующих запорных задвижек и ИПУ применена сталь марки 08Х18Н10Т. Твердые наплавки затворов арматуры (золотники, затворы, седла) наплавляются материалом, совместимым с рабочими средами и проверенными при эксплуатации в аналогичных условиях. Вспомогательные системы, связанные с пассивной частью САОЗ, должны соответствовать следующим требованиям: – система подпитки–продувки первого контура обязана гарантировать подачу раствора борной кислоты в емкости объемом 4?60 м3, температурой от 22 до 60?С, концентрацией не менее 16 г/кг и расходом не более 30 м3/ч в одну емкость; – система дренажей и организованных протечек обязана гарантировать слив раствора борной кислоты из емкостей в баки системы припаса борного раствора и дренаж трубопроводов САОЗ; – система газовых сдувок обязана гарантировать подачу азота в емкости объемом 4*10 м3, температурой от 20 до 60*С и давлением 5,9 МПа, а еще воздухоудаление при заполнении емкостей объемом 4*60 м3. Сброс газа при срабатывании ИПУ расходом 6*103 кг/ч выполняется под оболочку (возможно попадание воды расходом 3*104 кг/ч). – система организованных протечек теплоносителя первого контура обязана гарантировать отвод протечек от уплотнений пассивной части САОЗ (фланцевых соединений ТЭН, разъема люка емкости САОЗ, уплотнений валов приводов задвижек Ду 300); – система отбора проб из оборудования реакторного отделения обязана гарантировать контроль качества воды в емкостях САОЗ [12]. 1.5 Сборка систем и взаимное расположение компонентов САОЗ Сборка системы и взаимное расположение компонентов должны быть выполнены с учетом следующих основных принципов: – обеспечение необходимых условий для нормального протекания технологических процессов, предусмотренных проектом; – обеспечение возможности периодического контроля и тестирования элементов системы с целью проверки их работоспособности; – обеспечение работоспособности системы в случаи землетрясении, крушения самолета, воздействия ударной волны на здание, воздействии окружающей среды с параметрами большой течи; – трубопроводы от емкостей обязаны быть подключены непосредственно к реактору, при этом подача раствора борной кислоты обязана исполняться в напорную и сборную камеры реактора; – обеспечение независимой трассировки трубопроводов и надежное их обеспечение независимой прокладки трубопровода и его надежное крепление, чтобы авария на одном трубопроводе не повредила другие. Общие схемы одного из каналов гидроемкостей с внутренним нагревом и внешним контуром нагрева представлены на рис 3. и рис. 4 [10; 13]. Источник: [13] Рисунок 3 – Схема одного канала с внутренним нагревом пассивной части САОЗ Источник: [5] Рисунок 4 – Схема одного канала с внешним контуром нагрева пассивной части САОЗ Все оборудование системы, включая трубопроводы и арматуру, размещается внутри защитной оболочки. ? ГЛАВА 2. УПРАВЛЕНИЕ И КОНТРОЛЬ РАБОТЫ СИСТЕМ В качестве основных принципов, обеспечивающих надежную работу СКУ для пассивной части САОЗ, приняты: – резервирование каналов измерений по параметрам, участвующим в защитных действиях; – электропитание каналов измерений и исполнительных органов пассивной части САОЗ осуществляется от источников системы аварийного электроснабжения потребителей первой группы. При этом каждый из исполнительных органов и соответствующие каналы измерений питаются от своей системы надежного питания. Назначение СКУ для пассивной части САОЗ при проектных авариях заключаются в следующем: – выдача команды на закрытие быстродействующей арматуры на линии подачи воды от емкостей в реактор при снижении уровня в емкости до 1200 мм. Данная команда имеет приоритет по отношению ко всем остальным управляющим командам, в том числе и к приведенной ниже в данном пункте команде; – выдача команды на открытие быстродействующей арматуры с запретом на ее закрытие при совпадении следующих сигналов: 1) давление в емкости более 2,45 МПа; 2) разница между температурой насыщения теплоносителя первого контура и температурой теплоносителя любой из горячих ниток петель главного циркуляционного трубопровода менее 10?С. Запрет автоматически снимается при отсутствии вышеуказанного условия. Данная команда имеет приоритет по отношению ко всем остальным управляющим командам, кроме команды на закрытие быстродействующих запорных задвижек при понижении значения в емкости до 1200 мм. Уставка на срабатывание быстродействующих запорных задвижек при понижении значения в емкостях САОЗ до значения 1200 мм выбирается из обстоятельства исключения поступления азота в реактор, с учетом быстродействия отсечной арматуры. (Данная уставка может быть уточнена по результатам проведения пусконаладочных работ) [12; 13]. 2.1 Перечень защит и блокировок по системе пассивной части САОЗ Перечень защит и блокировок по системе пассивной части САОЗ приведен в таблице 6. Таблица 6 – Перечень защит и блокировок по пассивной части САОЗ Условие срабатывания Уставка Действие защиты или блокировки Категория 1 Совпадение сигналов: – разность между температурой насыщения первого контура и температурой в любой из горячих ниток петель, ?С, менее; – давление в емкости САОЗ, МПа, более 8 2,45 Открываются быстродействующие задвижки на трубопроводе Ду 300 от соответствующей емкости САОЗ к реактору и подается запрет на их закрытие. Запрет автоматически снимается при отсутствии любого из указанных параметров УСБТ 2 Уровень в емкости САОЗ, мм, менее 1200 Закрываются быстродействующие задвижки на трубопроводах Ду 300 на соответствующей емкости САОЗ УСБТ 3 Совпадение сигналов: – давление на напоре ГЦНА, МПа, более; – температура теплоносителя в холодных нитках петель, ?С, менее 3,4 100 Подается запрет на открытие быстродействующих запорных задвижек на трубопроводах Ду 300 от емкостей САОЗ к реактору СНЭ 4 Увеличение давления в емкости САОЗ, МПа 6,18 6,24 Открытие контрольного ИПУ САОЗ. Открытие рабочего ИПУ САОЗ. Закрываются при снижении давления до 5,48 МПа. Пассивное открытие Примечание – Сигнал 2 имеет приоритет по отношению к сигналу 1 Источник: [12] Номинальные значения давления азота, уровня воды, концентрации борной кислоты (Н3ВО3) и температуры раствора борной кислоты контролируются и хранятся в емкостях. Для оповещения оператора об отклонении данных параметров за допустимые пределы предусмотрена сигнализация [15]. Давление азота в емкостях поддерживается оператором подачей азота или сбросом его в систему газовых сдувок из оборудования РО. Для защиты от превышения давления, на емкостях САОЗ предусмотрены ИПУ, открытие и закрытие которых осуществляется в соответствии с таблицей 4. В емкостях предусмотрена возможность автоматического поддержания заданной температуры раствора за счет работы блоков ТЭН, по сигналам от термопреобразователей сопротивления в соответствии с таблицей 7. Для снижения тепловых потерь, при использовании прогрева раствора в емкостях, на трубопроводах и емкостях САОЗ предусмотрена теплоизоляция. Таблица 7 – Работа блоков ТЭН, по сигналам от термопреобразователей сопротивления Условие срабатывания Уставка срабатывания Действие защиты или блокировки Категория Совпадение сигналов: – давление в емкости СОАЗ, МПа, более; – температура воды в емкости САОЗ, ?С, менее 2,45 55 Включается пусковая и рабочая группы ТЭН соответствующей емкости САОЗ СНЭ Температура воды в емкости САОЗ, ?С, более 60 Отключается пусковая группа ТЭН соответствующей емкости САОЗ СНЭ Температура воды в емкости САОЗ, ?С, более 70 Отключается рабочая группа ТЭН соответ-ствующей емкости САОЗ СНЭ Температура воды в емкости САОЗ, ?С, менее 60 Включается рабочая группа ТЭН соответ-ствующей емкости САОЗ СНЭ Источник: [13] Качество борного раствора в емкостях соответствует требованиям таблицы 8. Для оповещения оператора о положении арматуры на БПУ и РПУ предусмотрена сигнализация. Оператор имеет возможность воздействовать на быстродействующие запорные задвижки, запорные клапаны Ду 15 на байпасах обратных клапанов и ИПУ. Если давление, уровень или концентрация борной кислоты в одном из емкостей САОЗ, пассивной части, отклоняется от допустимых пределов (согласно таблице 9) и оператор не может регулировать эти параметры, реактор должен быть планово остановлен и переведен в холодное состояние [12; 13]. 2.2 Качество борного раствора, допустимые пределы и точки контроля пассивной части САОЗ Таблица 8 – Качество борного раствора Наименование показателя Значение Примечание Концентрация борной кислоты, г/дм3 16-20 - Значение pH, ед., не менее 6,5 - Концентрация хлорид-ионов, мг/дм3, не более 0,1 - Концентрация кислорода, мг/дм3 Не нормируется В период заполнения емкостей САОЗ в раствор должен вводиться гидразин – гидрат в количестве, создающем концентрацию его не менее 100 мг/дм3 Концентрация ионов калия, мг/дм3 100-200 - Источник: [12] Таблица 9 – Допустимые пределы Наименование параметра Значение Номинал Уставка Уровень теплоносителя в емкости САОЗ, м 7,24 7,54 7,44 7,04 6,94 Концентрация борной кислоты в теплоносителе емкости САОЗ, г/кг 16,0 21,0 15,5 Контроль плотности люка емкости САОЗ, МПа (избыточное) 0 0,5 Давление в емкости САОЗ, МПа 5,89 6,5 5,5 Контроль плотности разъемов ТЭН емкости САОЗ, МПа (избыточное) 0 0,5 Увеличение давления в трубопроводе емкости САОЗ, МПа 5,89 10,0 Источник: [12] Таблица 10 – Перечень точек контроля пассивной части САОЗ Наименование контролируемого параметра Количество точек контроля Номинальное значение Диапазон измерения Уровень в емкости САОЗ, м 3 1) 7,24 0 - 10,0 Давление в емкости САОЗ, МПа 3 2) 5,9 0 - 10,0 Температура корпуса емкости САОЗ, *С 1 20 - 70 0 - 200 Температура воды в емкости САОЗ, *С 3 20 - 70 0 - 200 Контроль плотности разъема ТЭН, МПа 1 0 0 – 10,0 Контроль плотности люка емкости САОЗ, МПа 1 0 0 – 10,0 Давление в трубопроводе САОЗ, МПа 3) 2 5,9 0 - 25,0 Концентрация борной кислоты, г/кг 1 16 12,5 - 25,0 Отбор проб 1 - - Акустический шум на трубопроводах САОЗ, мВ (контроль течи) 4) 4) 0 - 3 Продолжение таблицы 10 Температура в подизоляционном пространстве трубопровода, оС (контроль течи) 4) 60 0 - 150 Влажность в подизоляционном пространстве трубопровода САОЗ, % (контроль течи) 4) 0 0 - 100 Термометр сопротивления на трубопроводе САОЗ на расстоянии 1000-1200 мм от патрубка реактора 1 328,9?5 0 - 400 1) Указано количество уравнительных сосудов 2) Указано количество штуцеров контроля давления 3) Замеры на байпасных линиях обратных клапанов 4) Значения уточняются на стадии рабочего проектирования Источник: [12] 2.3 Испытания и проверки Объем испытаний и проверок системы определяется пуско-наладочной документацией, составленной на основании проектных материалов, а еще нормативными документами и инструкциями по эксплуатации. Перед пуском установки, во время пусконаладочных работ проводятся испытания пассивной части САОЗ, целью которых является подтверждение соответствия характеристик оборудования проектным характеристикам. В ходе этих испытаний определяются коэффициенты гидравлического сопротивления соединительных линий между емкостями САОЗ и реактором, проверяется работа обратных клапанов, проверяется время закрытия быстродействующих запорных задвижек, регулируется и испытывается ИПУ, а также проводятся гидравлические испытания оборудования на прочность и плотность. Требуемое состояние готовности оборудования пассивной части САОЗ гарантируется контролем качества при изготовлении и монтаже, контролем технологических параметров и периодическими испытаниями, а также проверками в процессе эксплуатации установки. Периодические проверки, проводимые при каждой заправке, предусматривают визуальный осмотр оборудования, проверяется активация пассивной части САОЗ и гидравлические испытания на плотность в составе первого контура участка трубопроводов системы до второй запорной задвижки Ду 300 (считая от реактора).
Условия покупки ?
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Дипломная работа, Физика, 59 страниц
30000 руб.
Дипломная работа, Физика, 14 страниц
500 руб.
Дипломная работа, Физика, 15 страниц
1250 руб.
Дипломная работа, Физика, 21 страница
625 руб.
Дипломная работа, Физика, 75 страниц
1875 руб.
Служба поддержки сервиса
+7 (499) 346-70-XX
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg