Онлайн поддержка
Все операторы заняты. Пожалуйста, оставьте свои контакты и ваш вопрос, мы с вами свяжемся!
ВАШЕ ИМЯ
ВАШ EMAIL
СООБЩЕНИЕ
* Пожалуйста, указывайте в сообщении номер вашего заказа (если есть)

Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, ЭКОНОМИКА

Разработка мероприятий по совершенствованию систем противопожарного водоснабжения парка сырой нефти ООО «Лукойл-Пермнефтеоргситнез»

Workhard 350 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 48 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 05.02.2022
РЕФЕРАТ Представленный к защите дипломный проект на тему «Разработка технических мероприятий по совершенствованию систем противопожарного водоснабжения парка сырой нефти ООО «Лукойл-Пермнефтеоргситнез»», содержит: 68 страниц печатного текста, 22 использованных источников, два приложения. Ключевые слова: противопожарное водоснабжение, гидравлический расчет, надежность систем водоснабжения, наружное противопожарное водоснабжение, расход воды, расчет сил и средств, тушение пожара, пожарный пирс пожарный водоем, резервуар РВС. Цель дипломного проекта – разработка мероприятий по совершенствованию систем противопожарного водоснабжения парка сырой нефти ООО «Лукойл-Пермнефтеоргситнез». Задачи дипломного проекта: -провести анализ пожарной опасности резервуарного парка; -провести анализ систем противопожарного водоснабжения; -разработать технические решения по совершенствованию систем противопожарного водоснабжения. В дипломном проекте проведена оценка систем противопожарного водоснабжения при пожаре произведен гидравлический расчет систем противопожарного водоснабжения, произведен расчет сил и средств, предложены мероприятия по совершенствованию систем противопожарного водоснабжения. Результаты расчетов позволяют сделать вывод о том, предложенные мероприятия повысят надежность работы систем противопожарного водоснабжения резервуарного парка.
Введение

ВВЕДЕНИЕ Современный резервуарный парк – это группа разно- или однотипных резервуаров, используемая для учёта нефти и нефтепродуктов в оперативном режиме. Проектировка, производство и эксплуатация резервуарных парков проводится в соответствии с международными стандартами качества ASME, а также в соответствии с, ГОСТ 1510-84 и ГОСТ 30852.9-2002. На сегодняшний день, резервуарный парк нефтебазы способен обеспечить равномерную работу трубопроводов и магистралей, полностью компенсируя сезонные колебания в потреблении нефти. Кроме этого, использование резервуарных парков позволяет обеспечить необходимый запас нефтепродуктов, требуемый для проведения различных технологических операций, а также повысить общую надёжность систем нефтеснабжения. Резервуарные парки для хранения нефтепродуктов могут выступать в роли самостоятельного предприятия или же входить в состав нефтебаз, нефтяных промыслов, перекачивающих станций и других предприятий в различных отраслях промышленности. В зависимости от своего назначения, резервуары и резервуарные парки делятся на такие категории: Парки, используемые для хранения нефти и нефтепродуктов; Парки, применяемые для перекачки нефти. Исходя из способа своего размещения, резервуарный парк может быть подземным и надземным. При подземном размещении наиболее часто используются железобетонные резервуары, обладающие высокой прочностью и облицованные изнутри стальными листами, впрочем, возможны варианты и без облицовки. Что касается надземных резервуаров, то зачастую они изготовляются из высококачественной стали и имеют вертикальную или же горизонтальную компоновку. Крыша в таких резервуарах может идти как в стационарном, так и в плавающем исполнении. Используемые при проектировке и изготовлении нормы, чётко регламентируют те требования, которые предъявляются к компоновке каждого отдельного резервуара и всего парка в целом. Так, например, каждый резервуар должен иметь обвалование замкнутого типа, с шириной не менее 0,5 метра, способное выдерживать гидростатическое давление хранимой жидкости. Также данное положение определяет требования к расстоянию между резервуарами, их вместимость и схему расположения. Все вышеперечисленные параметры напрямую зависят от следующих данных: Категории, которую имеет резервуарный парк; Объёма используемых резервуаров; Схемы и планировки парка; Последовательности строительства и ввода в эксплуатацию резервуаров; Условий местности. Резервуарный парк состоит из целого комплекса связанных между собой резервуаров и ёмкостей, которые используются для хранения нефтепродуктов. Проектные работы включают в себя подробные расчёты по каждому отдельному резервуару, а также по их группам. Проектирование отдельного резервуара осуществляется на основании генерального плана объекта, а также проекта на проведение монтажных работ. Группы резервуаров в обязательном порядке оснащают комплексами автоматизации, защитными системами, насосным оборудованием, запорными устройствами и системами экономии топлива. Проект резервуарного парка нефтебазы в обязательном порядке включает в себя расчёты по количеству резервуаров и их ёмкости. В основе этих расчётов лежат следующие условия: Однотипности используемых резервуаров; одиночной вместимости каждого резервуара; грузоподъёмности транспортных средств, осуществляющих перевозку нефтепродуктов; наличия более двух ёмкостей на каждый вид топлива; необходимая оперативность нефтебазы; соблюдение ремонтного графика. Проект, составляемый на резервуары и резервуарные парки, во многом зависит и от назначения нефтебазы. Технологическая карта отдельного резервуара, составляемая при оборудовании резервуарного парка, — включает в себя такие данные: тип резервуара; наличие плавающей крыши – понтона; номер резервуара; минимальный и максимальный объём хранимого топлива; фактическая высота резервуара; максимальный уровень закачки и откачки нефтепродуктов; аварийный уровень хранимых веществ; геометрическая вместимость резервуара; количество и тип используемых огнепреградителей; применяемые средства контроля и измерения. Эксплуатация резервуарных парков – комплекс мер и процессов, направленный на обеспечение нормального приёма и сдачи нефти, нормальной работоспособности парка, его ремонт, диагностирование и обслуживание. Перечень основных работ, проводимых во время эксплуатации: -расчёт вместимости и градуировка; -текущее и оперативное обслуживание; -поддержка каре на достаточном уровне; -техническая диагностика; -реконструкция (при необходимости). Несмотря на все предпринимаемые усилия, резервуарный парк по-прежнему остаётся достаточно сложным и опасным объектом. Во многом это связано с такими факторами: -высокая степень взрыво-пожароопасности хранимых веществ; -крупные габариты, существенно усложняющие проверку сварных швов на резервуарах; -неравномерная посадка; -неправильная геометрия конструкций; -периодические изменения формы резервуаров, что вызвано наполнением и опустошением ёмкостей; -подверженность коррозии. Цель дипломного проекта– разработка мероприятий по совершенствованию систем противопожарного водоснабжения на ООО «Лукойл-Пермнефтеоргситнез». Задачи дипломного проекта: - провести анализ пожарной опасности резервуарного парка; - провести анализ систем противопожарного водоснабжения; - разработать технические решения по совершенствованию систем противопожарного водоснабжения.
Содержание

ВВЕДЕНИЕ Современный резервуарный парк – это группа разно- или однотипных резервуаров, используемая для учёта нефти и нефтепродуктов в оперативном режиме. Проектировка, производство и эксплуатация резервуарных парков проводится в соответствии с международными стандартами качества ASME, а также в соответствии с, ГОСТ 1510-84 и ГОСТ 30852.9-2002. На сегодняшний день, резервуарный парк нефтебазы способен обеспечить равномерную работу трубопроводов и магистралей, полностью компенсируя сезонные колебания в потреблении нефти. Кроме этого, использование резервуарных парков позволяет обеспечить необходимый запас нефтепродуктов, требуемый для проведения различных технологических операций, а также повысить общую надёжность систем нефтеснабжения. Резервуарные парки для хранения нефтепродуктов могут выступать в роли самостоятельного предприятия или же входить в состав нефтебаз, нефтяных промыслов, перекачивающих станций и других предприятий в различных отраслях промышленности. В зависимости от своего назначения, резервуары и резервуарные парки делятся на такие категории: Парки, используемые для хранения нефти и нефтепродуктов; Парки, применяемые для перекачки нефти. Исходя из способа своего размещения, резервуарный парк может быть подземным и надземным. При подземном размещении наиболее часто используются железобетонные резервуары, обладающие высокой прочностью и облицованные изнутри стальными листами, впрочем, возможны варианты и без облицовки. Что касается надземных резервуаров, то зачастую они изготовляются из высококачественной стали и имеют вертикальную или же горизонтальную компоновку. Крыша в таких резервуарах может идти как в стационарном, так и в плавающем исполнении. Используемые при проектировке и изготовлении нормы, чётко регламентируют те требования, которые предъявляются к компоновке каждого отдельного резервуара и всего парка в целом. Так, например, каждый резервуар должен иметь обвалование замкнутого типа, с шириной не менее 0,5 метра, способное выдерживать гидростатическое давление хранимой жидкости. Также данное положение определяет требования к расстоянию между резервуарами, их вместимость и схему расположения.
Список литературы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ Нефть является сырьем для производства самых разнообразных химических продуктов. К таким продуктам относятся: бензины, керосины, дизельные топлива, масла, мазуты. А также синтетические спирты, ароматические углеводороды, различные моющие средства, растворители и т.д. Нефть представляет собой смесь углеводородов с различными группами структурных соединений. В ее состав входят сернистые, азотистые и кислородсодержащие углеводороды, предельные, непредельные и циклические углеводороды. Нарушение правил пожарной безопасности при электрогазосварочных и других огневых работах - отогрев оборудования, содержащего легковоспламеняющиеся жидкости, горючие газы, открытым огнем; оставленные под напряжением силовой и осветитель¬ной линии во время фонтанирования скважины и др. Условия возникновения пожара и загорания - наличие горючей среды, окислителя и источников зажигания. Такими источниками на предприятиях нефтяной промышленности могут быть механические и электрические искры, пирофорные отложения, нагретые поверхности, открытый огонь и др. Искрение, возникающее при появлении статического электричества, способно привести к пожару вследствие нарушения условий, обеспечивающих безопасность при сливе, наливе, перекачке и хранении ЛВЖ и ГЖ. В работе был представлен анализ систем противопожарного водоснабжения промышленных предприятий. Противопожарное водоснабжение нефтепарка представлен кольцевым противопожарный водопроводом диаметром d=350мм, на котором установлено 26 пожарных гидрантов. Вода в него подается посредством одного – двух из, 3-хнасосов производительностью по 150 л/секунд каждый и давлением 2-5 атм. Из двух подземных резервуаров емкостью по 2500 м3. проведен расчет сил и средств на тушение возможного пожара в резервуарном парке который показал что сил и средств для тушения пожара в гарнизоне достаточно. Расход воды требуемый обеспечит существующая водопроводная сеть. Основной особенностью пожаров на складах нефтепродуктов, большая скорость распространения пожара и сильное тепловое излучение при пожаре. Вследствие этого запущенный пожар удается локализовать в редких случаях. Поздняя подача воды, медленное развертывание средств пожаротушения ведут к тому, что ликвидация пожара водотушительными установками становиться невозможной. В дипломе предлагается установка четырех лафетных стволов диаметром 200 мм и размером 120 – 80 м. Радиус компактной струи принимаем 30,5 м, при напоре 40 м, и расходе 21,1 л\с. Высота вышек 2 м, диаметр насадка лафетных стволов 32 мм.
Отрывок из работы

1. АНАЛИЗ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ 1.1.Общая информация об объекте ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез — одно из ведущих нефтеперерабатывающих предприятий России. Завод расположен на востоке европейской части России, в пяти километрах от Перми. Является 100% дочерней структурой ПАО «ЛУКОЙЛ». ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез перерабатывает порядка 13млн. т углеводородного сырья в год и производит широкий спектр высококачественных продуктов. Около 50% отгружается за рубеж. Продукция изготавливает под контролем системы менеджмента качества, сертифицированной в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9001:2008. Модернизация производства и мероприятия по снижению техногенной нагрузки на окружающую среду позволяют предприятию поддерживать высокий уровень экологической безопасности. Предприятие стало частью Группы «ЛУКОЙЛ» в 1991 году. Сегодня ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез входит в десятку наиболее благополучных в экологическом отношении предприятий российской экономики и выпускает продукцию, соответствующую мировым стандартам качества. Ключевой объект предприятия — Пермский НПЗ — имеет богатую историю. Сам завод был основан в 1958 году. В 1966 году он был переименован в Пермский нефтеперерабатывающий комбинат, а в 1976 году стал производственным объединением «Пермнефтеоргсинтез». Первая очередь Пермского нефтеперерабатывающего завода включала в себя электрообессоливающую установку (ЭЛОУ) №1, атмосферно-вакуумную трубчатку (АВТ) №1, резервуарные парки, эстакаду налива нефтепродуктов и реагентное хозяйство. Пуск в эксплуатацию состоялся 5 ноября 1958 года. Первой товарной продукцией стали осветительный керосин и дизельное топливо, автомобильный бензин А-66 и топочный мазут. В 1993 году предприятие вошло в состав Группы «ЛУКОЙЛ». С этого момента на предприятии началась масштабная реконструкция согласно программе, принятой правительством РФ. В апреле 1994 года ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез одним из первых в отрасли полностью перешел на выпуск неэтилированных бензинов. В 1996 году было получено дизельное топливо с содержанием серы менее 0,05% — в соответствии с новым европейским стандартом В декабре 1999 года введена в эксплуатацию новая установка по производству серной кислоты. Всего же на первом этапе реконструкции было построено и модернизировано более 30 технологических установок и объектов общезаводского хозяйства, в том числе проведена реконструкция установки замедленного коксования, построена установка вакуумной дистилляции мазута, создано современное производство масел, введен в действие комплекс природоохранных объектов. Второй этап реконструкции завершился вводом в строй в сентябре 2004 года уникального комплекса глубокой переработки нефти, в составе которого более 20 технологических объектов. Основным является установка гидрокрекинга T-Star с блоком гидродеароматизации дизельного топлива. Технология компании Texaco (США) обеспечила выработку сверхчистого дизельного топлива в соответствии с требованиями экологических норм Евро-5. Комплекс гидрокрекинга дал возможность предприятию без увеличения объемов переработки нефти дополнительно вырабатывать более 1,2 млн т дизельного топлива и автобензинов ежегодно. В 2007 году была введена в эксплуатацию установка изомеризации парафинов, построенная по технологии PENEX фирмы UOP (США) и выпускающая высокооктановый компонент автомобильных бензинов — изомеризат. Еще одним шагом к повышению качества моторных топлив стал пуск в эксплуатацию автоматизированной станции смешения бензинов. В 2008 году был запущен современный комплекс по производству, затариванию, хранению и отгрузке моторных масел: три автоматические линии фасовки в мелкую тару и склад-накопитель, оборудованный электронной системой учета движения продукции (с 1 января 2014 года производство по смешению и затариванию масел ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез вошло в состав ЛЛК-Интернешнл). В сентябре 2010 года реконструированы заводские очистные сооружения, очищенные стоки стали направляться напрямую в реку Каму, минуя городские пункты очистки. В 2014 году на предприятии было завершено строительство универсального комплекса по утилизации нефтесодержащих отходов. В октябре 2014 года в состав ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез вошло газоперерабатывающее производство (ранее — самостоятельное предприятие ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтегазпереработка»). В 2015 году введена в эксплуатацию вторая линия по переработке попутного нефтяного газа (НТКР-2) (НТКР — низкотемпературная конденсация и ректификация). Проведена реконструкция установки по очистке попутного нефтяного и природного газа от сернистых соединений, построена установка по утилизации кислых газов с производством жидкой серы по методу Клауса. Это дало возможность довести уровень утилизации попутного нефтяного газа с месторождений Пермского края до 95%. В конце 2015 года на ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтезе завершился третий этап реконструкции производства, ключевым проектом которого стало строительство комплекса переработки нефтяных остатков. В его составе — новые установки замедленного коксования и гидроочистки дизельных фракций с блоком производства водор
Условия покупки ?
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Служба поддержки сервиса
+7 (499) 346-70-XX
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg