Онлайн поддержка
Все операторы заняты. Пожалуйста, оставьте свои контакты и ваш вопрос, мы с вами свяжемся!
ВАШЕ ИМЯ
ВАШ EMAIL
СООБЩЕНИЕ
* Пожалуйста, указывайте в сообщении номер вашего заказа (если есть)

Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИССЕРТАЦИЯ, РАЗНОЕ

Исследование влияния режимов лезвийной обработки на микрогеометрию изделий полученных аддитивными и традиционными способами

bogomol742 450 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 93 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 12.01.2022
1 Введение С каждым днем на предприятиях растет производство деталей полученных аддитивными способами, что в свою очередь помогает предприятию сэкономить достаточно большую сумму в бюджете. Постепенно на задний план отходит производство малогабаритных заготовок сложной формы литьем, штампованием и ковкой, так как аддитивное производство позволяет получить максимально близкую по характеристикам заготовку с минимальным применением механической обработки. Поскольку механическая обработка фрезерованием, точением или шлифованием имеет место быть, главной проблемой является неверное применение этой обработки по отношению к изделиям, полученным аддитивными способами. На сегодняшний день, данная проблема является очень серьезной, так как аддитивное производство растет, и подобная технология все чаще встречается на производстве. Очень часто заготовки синтезированные посредством аддитивных технологий обрабатываются при таких же условиях что и детали полученные традиционными способами: прокатом, литьем и штампованием. В связи с особенностями внутренней структуры, такая обработка может быть не эфективной. Неверная обработка может повлечь за собой невыполнение технических требований детали, например невозможность достигнуть нужной шероховатости, что в последствии может привести к крупным затратам на производстве. На основе выше описанной проблемы, целью работы является: Исследование параметров лезвийной обработки изделий полученных посредством синтеза по технологии DMD (Direct Metal Deposition), на микрорельеф обработанных поверхности, а так же влияние на силы резания возникающие в процессе обработки. Главными задачами работы можно отметить следующее: 1. Проведение экспериментального исследования лезвийной обработки титановой заготовки полученной аддитивными методами выращивания изделий по технологии DMD в вертикальном направлении. 2. Проведение экспериментального исследования лезвийной обработки титановой заготовки полученной аддитивными методами выращивания изделий по технологии DMD в горизонтальном направлении 3. Проведение экспериментального исследования лезвийной обработки титановой заготовки полученной методом проката. 4. По результатам экспериментов необходимо провести сравнительный анализ влияния режимов лезвийной обработки на микрорельеф, а так же на силы резания обработанных изделий. 5. Для каждого из экспериментальных исследований получить регрессионные модели, которые позволяют установить конкретные зависимости параметров качества от режимов обработки. Результаты данной работы позволят составить список рекомендаций и предписаний по режимам обработки изделий полученных посредством аддитивных технологий в зависимости от стратегии выращивания. А так же соотнести их с рекомендациями по назначению режимов обработки заготовок полученных классическими методами. При использовании на производстве, результаты данной работы позволят снизить затраты на производство изделий сложной формы, полученных с помощью 3D печати, в частности из титанового сплава ВТ6. Помимо выше перечисленного, результаты позволят собрать достаточный объем информации для дальнейших исследований в этой специфической теме.
Введение

1 Введение С каждым днем на предприятиях растет производство деталей полученных аддитивными способами, что в свою очередь помогает предприятию сэкономить достаточно большую сумму в бюджете. Постепенно на задний план отходит производство малогабаритных заготовок сложной формы литьем, штампованием и ковкой, так как аддитивное производство позволяет получить максимально близкую по характеристикам заготовку с минимальным применением механической обработки. Поскольку механическая обработка фрезерованием, точением или шлифованием имеет место быть, главной проблемой является неверное применение этой обработки по отношению к изделиям, полученным аддитивными способами. На сегодняшний день, данная проблема является очень серьезной, так как аддитивное производство растет, и подобная технология все чаще встречается на производстве. Очень часто заготовки синтезированные посредством аддитивных технологий обрабатываются при таких же условиях что и детали полученные традиционными способами: прокатом, литьем и штампованием. В связи с особенностями внутренней структуры, такая обработка может быть не эфективной. Неверная обработка может повлечь за собой невыполнение технических требований детали, например невозможность достигнуть нужной шероховатости, что в последствии может привести к крупным затратам на производстве. На основе выше описанной проблемы, целью работы является: Исследование параметров лезвийной обработки изделий полученных посредством синтеза по технологии DMD (Direct Metal Deposition), на микрорельеф обработанных поверхности, а так же влияние на силы резания возникающие в процессе обработки. Главными задачами работы можно отметить следующее: 1. Проведение экспериментального исследования лезвийной обработки титановой заготовки полученной аддитивными методами выращивания изделий по технологии DMD в вертикальном направлении. 2. Проведение экспериментального исследования лезвийной обработки титановой заготовки полученной аддитивными методами выращивания изделий по технологии DMD в горизонтальном направлении 3. Проведение экспериментального исследования лезвийной обработки титановой заготовки полученной методом проката. 4. По результатам экспериментов необходимо провести сравнительный анализ влияния режимов лезвийной обработки на микрорельеф, а так же на силы резания обработанных изделий. 5. Для каждого из экспериментальных исследований получить регрессионные модели, которые позволяют установить конкретные зависимости параметров качества от режимов обработки. Результаты данной работы позволят составить список рекомендаций и предписаний по режимам обработки изделий полученных посредством аддитивных технологий в зависимости от стратегии выращивания. А так же соотнести их с рекомендациями по назначению режимов обработки заготовок полученных классическими методами. При использовании на производстве, результаты данной работы позволят снизить затраты на производство изделий сложной формы, полученных с помощью 3D печати, в частности из титанового сплава ВТ6. Помимо выше перечисленного, результаты позволят собрать достаточный объем информации для дальнейших исследований в этой специфической теме.
Содержание

Оглавление 1 Введение 8 2 Литературный обзор 10 2.1 Субтрактивные метобы получения изделий 10 2.2 Аддитивные методы получения изделий 14 2.3 Обрабатываемость резанием титановых сплавов 21 Вывод 25 3 Материалы и методики исследования 26 3.1 Планирование многофакторного эксперимента 26 3.2 Описание расчетов для получения полинома 28 3.3 Описание применяемого оборудования 30 3.4 Методика выращивания деталей 35 4 Экспериментальная часть 37 4.1 Постановка проверочного эксперимента 37 4.2 Описание плана проведения эксперимента 38 4.3 Процесс проведения экспериментов 40 4.3.1 Ход эксперимента для титанового сплава, полученного методом DMD (выращено в горизонтальном направлении) 40 4.3.2 Ход эксперимента для титанового сплава, полученного методом DMD (выращено в вертикальном направлении) 42 4.3.3 Ход эксперимента для титанового сплава, полученного традиционным методом проката. 45 4.4 Регрессионная модель шероховатости титанового сплава, полученного методом DMD (выращено в горизонтальном направлении) 47 4.5 Регрессионная модель шероховатости титанового сплава, полученного методом DMD (выращено в вертикальном направлении) 54 4.6 Регрессионная модель шероховатости титанового сплава, полученного традиционным методом проката. 57 4.7 Регрессионная модель распределения сил резания во время обработки титанового сплава, полученного методом DMD (выращено в горизонтальном направлении) 59 4.8 Регрессионная модель распределения сил резания титанового сплава, полученного методом DMD (выращено в вертикальном направлении) 61 4.9 Регрессионная модель распределения сил резания титанового сплава, полученного традиционным методом проката. 64 4.10 Выводы 66 Заключение 68 Список литературы 70 Приложение 1 72 Приложение 2 77 Приложение 3 82 Приложение 4 87 Приложение 5 92
Список литературы

Список литературы 1. Аббасов А.Э. Системное исследование и прогнозирование с помощью технологии быстрого прототипирования / А.Э. Аббасов // «Технологический университет» г.Королёв. 2. Александров, В. В. Цифровая технология 3D промышленного производства / В. В. Александров, В. В. Александрова, А. А. Зайцева, С. П. Хурс // Труды СПИИРАН. – 2010. – Вып. 4(15). – С. 85–92. 3. Безобразов Ю.А. Анализ структуры образцов, полученных DMLS- и SLM-методами быстрого прототипирования / Ю.А. Безобразов и др. // Санкт – Петербургский Государственный Политехнический Университет. 4. Литунов С.Н. Обзор и анализ аддитивных технологий. Часть 1/ С.Н. Литунов, В.С. Слободнюк, Д.В. Мельников – Омский научный вестник №1 (145) 2016. 5. Литунов С.Н. Обзор и анализ аддитивных технологий. Часть 1/ С.Н. Литунов, В.С. Слободнюк, Д.В. Мельников, В.В. Федянин, Н.С. Кощеева – Омский научный вестник №5 (149) 2016. 6. Обработка титана на токарном станке [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www. http://stankiexpert.ru – Заглавие с экрана – (Дата обращения: 31.05.2018). 7. Пантелеев А. А. Исследование влияния параметров лезвийной обработки изделий, полученных аддитивными методами, на микро- и макрогеометрию обработанной поверхности: ВКР…студент гр. ТАМП-14-1б защищена 03.07.2018. 8. Сапрыкина Н.А. Влияние условий послойного лазерного спекания на качество спечённого поверхностного слоя изделий/Н.А. Сапрыкина, А.А. Сапрыкин, Д.А. Архипова – Юргинский технологический институт (филиал) Национального исследовательского Томского политехнического университета. 9. Чемодуров А.Н. Применение аддитивных технологий в производстве изделий машиностроения / А.Н. Чемодуров // Известия ТулГУ. Технические науки. 2016 Вып.8 Ч.2 10. Sandvik Coromant Техническое руководство «Обработка титана». 11. 3D-печать металлами — технологии и принтеры [Электронный ресурс] https://www.habr.com – Заглавие с экрана – (Дата обращения: 31.05.2018). 12. 5 особенностей металлических порошков для 3D – печати [Электронный ресурс] http://www.blog.iqb-tech.ru – Заглавие с экрана – (Дата обращения: 31.05.2018).
Отрывок из работы

2 Литературный обзор На сегодняшний день в мире существует два основных метода получения изделия: • субтрактивные методы; • аддитивные методы. 2.1 Субтрактивные метобы получения изделий Субтрактивные методы, это методы построенные на получение изделия путём удаления объемов материала, придавая необходимую форму детали. данные метод является самым часто встречаемым на производстве, к нему относится : • Токарная обработка (Рисунок 1) – это механическая обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических и конических, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках. Выполняется за счет сочетания двух движений: главного (вращение заготовки, закрепленной в патроне или планшайбе) и движения подачи, совершаемого инструментом при обработке деталей до заданных параметров их размера, формы и качества поверхности. Рисунок 1 - Токарная обработка. При работе на токарных станках используются различные режущие инструменты: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, резьбонарезные головки и др. Процесс резания подобен процессу расклинивания, а рабочая часть режущих инструментов — клину. При действии усилия Р на резец его режущая кромка врезается в заготовку, а передняя поверхность, непрерывно сжимая лежащий впереди слой металла и преодолевая силы сцепления его частиц, отделяет их от основной массы в виде стружки. • Фрезерование (Рисунок 2) – это механическая обработка резанием плоскостей, пазов, лысок, при которой режущий инструмент (фреза) совершает вращательное движение (со скоростью V), а обрабатываемая заготовка — поступательное (со скоростью подачи S). Рисунок 2 - Фрезерная обработка. Суть её заключается в срезании слоя металла при помощи вращающейся, зубчатой фрезы. Фрезерование можно выполнять на заготовках из разных материалов. В зависимости от используемой фрезы, различают несколько видов фрезерования: • Торцевое фрезерование, суть которого состоит в получении определенной формы деталей при помощи торцевой фрезы. Это необходимо в большинстве случаев для вырезания в изделиях подсечек, канавок, окошка, а также “колодец”, канавку и т. д. С её помощью также производят обратное фрезерование торца из внутренней части разного плана изделий. Фрезеровка торца нужна для получения деталей более точных габаритов, простоты монтажа и, по сути, срезанные торцы служат для передачи сжимающих усилий. • Концевые, которые нужны для образований уступов в плоскостях вертикальной или горизонтальной формы. • Цилиндрические, отличающиеся получением изделий в плоскостях соответствующей фрезой в обратном положении.
Условия покупки ?
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Служба поддержки сервиса
+7 (499) 346-70-XX
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg