2.1. Определение плоскости разъема штампа.
Расположение и форма разъема штампа должны удовлетворять требованию свободного извлечения поковки из штампа.
Разъем рекомендуется делать плоским. Плоскость разъема должна быть расположена так, чтобы полости штампа имели минимальную глубину и максимальную ширину сечения. Обычно разъем делают в плоскости максимальных взаимно перпендикулярных размеров поковки.
Расположение линии разъема, удовлетворяющее вышеперечисленным требованиям, обеспечивает возможность контролировать смещение половин штампа, проектирование поковки для полного изготовления в одной половине штампа полностью исключает возможность смещения и снижает стоимость штампа.
Предварительно принимаем конфигурацию поверхности разъема штампа — П (плоская).
2.2. Расчет массы поковки по чертежу детали.
Расчетная масса поковки определяется исходя из ее номинальных размеров.
Ориентировочную величину расчетной массы поковки (Мп.р.) допускается вычислять по формуле:
Мп.р=Мд*Кр, где Мпр - расчетная масса поковки кг; Мд — масса детали, 2,64 кг;
Кр - расчетный коэффициент, устанавливаемый в соответствии с ГОСТ 7505-89 [7] приложение 3, табл.20. (принимаем равным 1,6)
Мп.р = Мд*Кр = 2,64*1,6 = 4,2 кг.
2.3. Класс точности.
Класс точности поковки устанавливается в зависимости от вида оборудования и технологии изготовления, а также от требований к точности размеров.
Оборудование - КГШП (кривошипный горячештамповочный пресс). Его выбрали потому что, по сравнению со штамповкой на молотах, штамповка на КГШП имеет ряд преимуществ. Благодаря наличию выталкивателей в штампах КГШП штамповочные уклоны назначают примерно в два раза меньше, чем на молотах. Постоянство хода ползуна, большая точность его движения в направляющих станин пресса, применение штампов с направляющими колонками обеспечивают изготовление поковок с меньшими, чем на молотах, припусками, допусками и расходом металла. Производительность пресса на 30-50 % выше. Расход энергии при штамповке значительно меньше.
По ГОСТ 7505-89 [7] приложение 1, таблица 19 определяем класс точности: оборудование - КГШП (кривошипный горячештамповочный пресс); технологический процесс — открытая (облойная) штамповка, следовательно, класс точности - Т4.
2.4. Группа стали.
Группа стали (М1, М2, М3) определяется для М1 по содержанию углерода и суммарной массовой доле легирующих элементов. Для групп М2, М3 — или по содержанию углерода, или по суммарной массовой доле легирующих элементов.
По ГОСТ 7505-89 [7]таблица 1 выбираем — М1.
Сталь 20ХН2М: сталь с массовой долей углерода до 0,35 % включ. или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше до 2,0% включ.
2.5. Степень сложности поковки.
Степень сложности поковки определяют путем вычисления отношения массы (объема) GП поковки к массе (объему) Gф геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки.
При определении размеров описывающей поковку геометрической фигуры допускается исходить из увеличения в 1,05 раза габаритных линейных размеров детали, определяющих положение ее обработанных поверхностей.
Vг.ф. = (?D2L)/4 * 1,05 = 3,14(11,92*6,0)/4 * 1,05 = 700,3 см3
Объем геометрической фигуры равен 700,3 см3 Gг.ф. = 700,3*7,85*10-3 = 5,5 кг
Степень сложности поковок определим по формуле:
Gп/Gф = 4,2/5,5 = 0,76
Степень сложности по ГОСТ 7505-89 принимаем – С1
2.6. Определение исходного индекса поковки.
