Фрикционный выталкиватель стана 370 прокатного цеха АО «ЧМЗ»

1. Технологическая часть 1.1 Краткое описание существующего технологического процесса Прокатное производство является заключительным звеном в цикле получения готового проката на заводе. Прокатные станы являются основными технологическими агрегатами в этом звене. Стан «370» предназначен для производства горячекатаной рессорной полосовой стали, спецпрофилей и профилей общего назначения. Исходным материалом для производства полосового проката служит закупная квадратная заготовка с номинальными сечениями: 100?100 мм, 110?110 мм, 120?120 мм, 125?125 мм. Стан состоит из 7 рабочих клетей, расположенных в 4 линии, на рисунке 1 показано их расположение. Первая линия – обжимная, включает в себя одну клеть – «трио». Вторая линия – черновая, состоит из четырех клетей системы «доппель- дуо» и «дуо». Третья линия – «Эджер», четвертая – полировочная. Между первой и второй линией установлены ножницы горячей резки. Печное хозяйство стана состоит из 2-х однорядных двухзонных нагревательных печей, работающих на смеси доменного и природного газов, резервным топливом служит мазут. Печи оборудованы контрольно-измерительными приборами и тепловой автоматикой. Посадка заготовок в печь разрешается только тогда, когда все заготовки данной плавки имеют соответствующую маркировку и количество заготовок в наличии соответствует указанным в наряде назначении. Посадка заготовок к нагревательным печам производится при помощи транспортных тележек холодных заготовок. На тележки заготовка надвигается с загрузочных решеток, куда она загружается электромостовым краном. Посадка заготовки в печи производится строго поплавочно. Заготовка литером «А» садится отдельно до или после основной плавки. При посадке плавка от плавки одной и той же марки стали, отделяется огнеупорным кирпичом, уложенным на 1-у заготовку новой плавки. Разные марки сталей отделяются заготовкой другого сечения. В зависимости от марок стали температура в печи у всадочного окна непосредственно перед посадкой холодного металла должна быть не выше 850-950оС, для более равномерного нагрева заготовки в методической печи. Нахождение заготовки в печи 1 час 45мин. Также зависит от типа прокатки. Нагрев заготовок осуществляется в зависимости от марок стали, до температуры 1000-1300оС. От печей нагретая заготовка по транспортному рольгангу передается к обжимной клети «трио», в которой прокатывается до нужного размера поперечного сечения. Прокатка ведется за 5-7 проходов в зависимости от профиля. За обжимной клетью, если прокатывается мелкий или средний профиль, производится резка пополам. По рольгангу полоса поступает в черновую линию стана. В первой клети "доппель-дуо» полоса прокатывается за три прохода, во второй клети – за один проход, в третьей клети – за два прохода. Из четвертой клети черновой линии полоса задается в клеть «эджер» и полировочную клеть «дуо», расположенных непрерывно. При прокатке арматурных профилей клеть «эджер» и полировочная клеть убираются с линии прокатки. Вместо них ставится приводной желоб с роликами. Конечная температура прокатки не менее 900 о С. После прокатки полос в чистовой линии стана они подаются по транспортному рольгангу на механический реечный холодильник. Пакетирующее устройство холодильника устанавливает полосы на ребро для медленного охлаждения в пакете на воздухе.