2 Описание принципа работы приспособления
Приспособление представляет собой семипозиционный барабан, на каждой грани которого смонтировано многоместное зажимное устройство с единым приводом. Корпус 32 посажен на вал 57 и зафиксирован от поворота и продольных смещений коническим штифтом 55 и шпонкой 56. Гидравлический цилиндр 28, установленный в расточке корпуса 32, имеет заднюю крышку 29, штоковую крышку 21 и поршень 25 с уплотнительными кольцами 26. Шток 19, перемещающийся во втулке 22 с манжетой 23, соединен с тягой 51, которая получает нижнее и верхнее направление движения во втулках 47 и соединена осью 52 с П-образным коромыслом 18. В свою очередь, коромысло связано с четырьмя тягами 16 и прижимами 46, качалками 15 и планками 14. Вся зажимная система свободно покачивается на осях 17, 52 и 53, обеспечивая равномерный и надежный зажим деталей одновременно в четырех ложементах одним силовым приводом от гидроцилиндра 28.
На плите 40 фиксируются штифтами 39 и закрепляются винтами 38 базовые призмы 37. В боковых торцах плиты установлены пальцы 49 для фиксации подводимых со шпиндельными коробками кондукторных плит. Слева к корпусу 32 крепится зубчатое колесо 31, входящее в зацепление с механизмом поворота барабана, установленным на левой стойке станка. Обойма надета на вал 57, выполняющий вместе с ней дополнительные функции маслораспределителя и имеющий каналы, расположенные таким образом, что при вращении барабана они совпадают на рабочих позициях с каналами обоймы, при этом масло подается в гидроцилиндры зажимных устройств, осуществляющих в зависимости от расположения позиции автоматический зажим или разжим деталей.
При загрузке приспособления четыре заготовки устанавливаются в призмы 37 до упора в призмы 9. При этом прижим 46 находится в верхнем положении. После нажатия кнопки «Цикл» барабан начинает вращение, масляные каналы вала 57 и обоймы 61 совмещаются и масло подается в нештоковую полость цилиндра. Шток 19, двигаясь вверх, через тягу 51 передает усилие коромыслу 18 с качалками 15. Последние, покачиваясь на осях 52 и 53 и перемещая вверх тяги 16, планками 14 отжимают вперед прижим 46, производящий штырями 45 окончательный зажим обрабатываемых деталей.
3 Расчет режимов резания и нормирование технологической операции
Произведем расчет режимов резания для наиболее нагруженного перехода – сверления отверстий O7,8 мм [4].
Инструмент - сверло O7,8 ГОСТ 10903-77.
Материал режущей части – Р6М5;
Определяем глубину резания: t=0,5·D=0,5·7,8=3,9 мм.
Определяем подачу на оборот: So=0,2 мм/об, [4, стр. 277]
Скорость резания:
v=(C_v•D^q)/(T^m•s^y )•K_v ,
где C_v=7,0; q=0,4; y=0,7; m=0,2 – коэффициент и показатели степеней [4, стр. 278].
Т=35 мин – стойкость режущего инстр
