Онлайн поддержка
Все операторы заняты. Пожалуйста, оставьте свои контакты и ваш вопрос, мы с вами свяжемся!
ВАШЕ ИМЯ
ВАШ EMAIL
СООБЩЕНИЕ
* Пожалуйста, указывайте в сообщении номер вашего заказа (если есть)

Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

Проектирование конвейера для подачи гранулированного брикетированного железа в гибкую модульную печь электросталеплавильного цеха АО «Уральская Сталь»

olegnowa 990 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 77 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 20.12.2021
В данной работе выполнен анализ конструктивных и технологических решений по проектированию конвейера для подачи горячебрикетированного железа в электродуговую печь 120 т электросталеплавильного цеха АО «Уральская Сталь». В выпускной квалификационной работе спроектирован наклонный пластинчатый конвейер, производительностью 200 т/ч с наклонной части 13,5 метров, предназначенный для транспортировки ГБЖ навалом.
Введение

За последнее десятилетие на «Уральской Стали» реализован ряд крупнейших инвестиционных проектов, увеличивших производительность оборудования и позволивших расширить сортамент выпускаемой продукции, повысить её качество, а также значительно снизить нагрузку на окружающую среду. Проведена реконструкция электросталеплавильного производства, реконструкция главной линии стана 2800 в листопрокатном цехе, построена новая разливочная машина и капитально отремонтирована четвертая доменная печь в доменном цехе, построена коксовая батарея №6. Среди ключевых инвестпроектов последних лет: модернизация машины непрерывного литья заготовок №1 и установки вакуумирования стали в ЭСПЦ, запуск высокотехнологичного термического комплекса «Роликовая термическая печь №1 - роликовая закалочная машина №1» в листопрокатном цехе. Среди проектов перевооружения 2019 года - перевод электродуговых печей ЭСПЦ на новую энергоэкономную и экологичную технологию, модернизация доменных печей №2 и №3 с выводом их на максимальную производительность, возведение новой воздухоразделительной установки №6 и замена котлов среднего давления ТЭЦ [2]. Реализация перечисленных мероприятий позволит Уральской Стали оптимизировать производственные процессы. Это положительно скажется на качестве и объёмах чугуна, стали и листового проката, что укрепит позиции на внутреннем и внешнем рынках компании «Металлоинвест». На сегодня перевод дуговых сталеплавильных печей (ДСП) на конверторный способ производства является наиболее обоснованной и рентабельной технологией получения стали. Решение о реконструкции и поэтапном переводе двух электродуговых печей на новую энергоэкономную и экологичную технологию FMF (Flexible Modular Furnace) было принято руководством Компании в начале прошлого года. Нововведение позволяет обеспечить гибкость при использовании различных компонентов шихты (жидкого и чушкового чугуна, горячебрикетированного железа, металлолома) с возможностью увеличения поступающего из доменного цеха жидкого чугуна до 85%, снизив при этом до нуля потребление электродов и электроэнергии. Компания «Металлоинвест» модернизирует электросталеплавильный цех (ЭСПЦ) Уральской Стали в рамках комплексной инвестиционной программы реорганизации производства. Программа включает техническое перевооружение доменного и сталеплавильного производств и направлена на повышение операционной и управленческой эффективности предприятия. Контракт на поставку двух электродуговых печей заключён с итальянской компанией Tenova, специализирующейся на инновационных решениях для металлургической и горнодобывающей промышленности. Печи будут переведены на технологию гибкой модульной печи FMF (Flexible Modular Furnace), которая обеспечит гибкость при использовании различных компонентов шихты (жидкий и чушковый чугун, ГБЖ, металлолом) с возможностью увеличения доли жидкого чугуна [1]. Технология FMF позволяет свести к нулю потребление на печах электродов и электроэнергии при работе печи с 85% жидкого чугуна в шихте, обеспечит снижение себестоимости производства стали и повысит эффективность деятельности Уральской Стали. Обновление ЭСПЦ также позволит уменьшить техногенное воздействие производства на окружающую среду. В результате проведённой модернизации печей меняется способ загрузки печей компонентами шихты (жидкого и чушкового чугуна, горячебрикетированного железа, металлолома). Разработка конвейера для подачи горячебрикетированного железа (ГБЖ) в электродуговую печь будет выполнена в данной работе.
Содержание

Введение 8 1 Краткая характеристика предприятия 10 1.1 История АО «Уральская Сталь» 10 1.2 Характеристика электросталеплавильного производства 13 1.3 Обоснование актуальности проектирования конвейера для подачи горячебрикетированного железа в электродуговую печь 120 т электросталеплавильного цеха АО «Уральская Сталь» 18 1.3.1 Концепция модернизации сталеплавильного цеха 18 1.3.2 Сценарии производства и производительности печи 19 1.3.3 Модификация существующего оборудования 20 1.4 Конструкция оборудования ГМП 22 2 Аналитический обзор литературных источников по конвейерам 26 2.1 Обзор конвейеров 26 2.2 Классификация конвейеров 27 2.3 Основные типы конвейеров 28 2.4 Назначение устройства и работа пластинчатого конвейера 33 3 Специальная часть 36 3.1 Исходные данные 36 3.2 Выбор настила и определение его ширины 37 3.3 Определяем тяговую силу в цепях и мощность привода 39 3.4 Выбор тормоза 43 3.5 Выбор муфты 44 3.6 Расчёт вала и подбор подшипников 45 3.7 Расчёт шпонок 46 3.8 Расчёт подшипников на долговечность 47 3.9 Проверка вала на прочность 52 4 Экономическая часть 58 4.1 Анализ деятельности предприятия 58 4.2 Анализ себестоимости выпускаемой продукции 61 4.3 Основные технические и технологические решения 63 4.4 Дополнительные капитальные затраты 65 4.5 Технико-экономические показатели цеха 67 4.6 Расчет себестоимости продукции 68 4.7 Пересчет основных экономических показателей 73 4.8 Расчет срока окупаемости 75 Заключение 76 Список использованных источников 77
Список литературы

1. http://www.metalloinvest.com/media/press/steel/ural - steel. 2. Паршин, В.М. Базовые решения в развитии технологии и оборудования непрерывной разливки стали / В.М. Паршин, А.В. Куклев, И.И. Шейнфельд, / Сборник ЦНИИЧМ «И.П. Бардин и металлургическая наука». – М.: 2003. – 101 с. 3. https://glavportal-com.turbopages.org/glavportal.com/s/materials/tenova-polnyj-spektr-innovacionnyh-reshenij-ot-dobychi-rudy-do-proizvodstva-stali 4. Евтеев, Д.П. Непрерывное литье стали / Д.П. Евтеев, И.Н. Колыбалов. / - М.: Металлургия, 1984. – 199 с. 5. Дюдкин Д.А. Современная технология производства стали / Д.А. Дюдкин, В.В. Кисиленко. - М.: «Теплотехник», 2007. – 528 с. 6. Александров М.П. Грузоподъёмные машины: Учебник. [Текст]/ М.П. Александров. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана - Высшая школа, 2000. - 552 с. 7. Кузьмин А.В. Справочник по расчётам механизмов ПТМ / А.В. Кузьмин, Ф.Л. Марон. — Минск: Высшая школа, 1983. — 352 с. 8. Казак С.А. Курсовое проектирование грузоподъёмных машин: Учебное пособие / С.А. Казак, В.Е. Дусье, Е.С. Кузнецов. - М.: Высшая школа, 1983. - 320 с. 9. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. Изд. 4-е, переработанное и доп. Кн. 2.М., "Машиностроение". 576 с. 10. Дунаев, П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин: Учебное пособие для студ. тех. спец. вузов. - 8-е изд., переработанное и доп./ П.Ф. Дунаев. М.: Издательский центр «Академия», 2004 11. Чернавский С.А. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов./ С.А. Чернавский, К.Н. Боков, И.М. Чернин. М.: Машиностроение, 1988-415с. 12. Гуревич Ю.Е. Расчёты деталей машин: Учебное пособие / Ю.Е. Гуревич. - М.: МГТУ СТАНКИН, 2003. – 233 с. 13. Галай А.Г. Экономика и управление предприятием. Учебное пособие. – М.: Альтаир - МГАВТ. 2013. – 179 с. 14. Измайлова А.С. Производственный менеджмент. Учебное пособие. – Новотроицк: НФ НИТУ «МИСиС». 2019. – 135 с. 15. Грибов В.Д. Экономика предприятия: учебник. Практикум. 5-е изд., перераб. и доп. – М.: КУРС: ИНФРА-М, 2013. – 448с.
Отрывок из работы

1 Краткая характеристика предприятия 1.1 История АО «Уральская Сталь» Комбинат «Уральская сталь» расположен в городе Новотроицке Оренбургской области, является активом холдинга «Металлоинвест». Предприятие чёрной металлургии полного цикла, включающее аглококсодоменное, сталеплавильное и прокатное производства. Основные виды товарной продукции - чугун, непрерывнолитая заготовка круглого и прямоугольного сечения, листовой прокат (мостосталь, судосталь, штрипс, конструкционная сталь). Технологическая структура основного производства представлена на рисунке 1. Рисунок 1 - Технологическая структура основного производства АО «Уральская Сталь» Предприятие начало работу в 1955 году, в то время оно называлось Орско-Халиловским металлургическим комбинатом. В 1929 году геологи во главе с И.Л. Рудницким открыли Халиловское месторождение бурых железняков к северу от станции Халилово. В июне 1923 года правительство СССР принимает решение о строительстве металлургического комбината на базе Халиловского месторождения. В этот период в посёлок Ново-Троицк стали приезжать первые строители. Так началось строительство будущего Орско-Халиловского металлургического комбината (ОХМК) и города. Этапы строительства и реконструкции комбината [1]: - 1943 год— вступил в строй первый цех комбината – огнеупорный; - 1945 год – начало строительства ТЭЦ, коксовых батарей, завершилось строительство фасонно-литейного и кузнечного цехов; - 1950 год – запущены ТЭЦ и первая коксовая батарея; - 1946 – 1954 года - строительство доменного цеха, введён в строй коксохимический цех, сдана дробильно-сортировочная станция Аккермановского рудника; - 1955 год - 5 марта считается датой рождения металлургического комбината, доменная печь №1 выдала первый чугун. Начали выдавать сырьё Аккермановский и Новокиевский рудники; - 1958 год - 26 марта мартеновская печь № 1 произвела выпуск первой стали. Введена в эксплуатацию доменная печь № 2; - 1959 год - запущена мартеновская печь № 2; - 1960 год - пуск стана 2800; - 1962 год - пуск заготовочного обжимного стана 1120 (блюминг); - до 1965 года - введены в эксплуатацию мартеновские печи № 3-8 и аглофабрика; - 1969 год - пуск сортового стана 950/800 (СПЦ), мартеновская печь № 9; - 1973 год - пуск доменной печи № 4; - 1978 год - пуск широкополосного прокатного стана 800 (ЛПЦ-2); - 1981 год - пуск первой электропечи ЭСПЦ; - 1992 год - на базе государственного предприятия ОХМК создано акционерное общество открытого типа «НОСТА» («Новотроицкая сталь»); - 2002 год – создано общество с ограниченной ответственностью «Уральская Сталь»; - 2004 год - введена в строй машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ-2); - 2005 год - ООО «Уральская Сталь» преобразовано в открытое акционерное общество «Уральская Сталь»; - 2006 год - полномочия единоличного исполнительного органа ОАО «Уральская Сталь» переданы ООО «Управляющая компания «Металлоинвест»; - 2008 год — завершена масштабная реконструкция двух цехов. В ЭСПЦ введены в строй двухпозиционная установка ковш-печь, две дуговые электросталеплавильные печи и две машины непрерывного литья заготовок. В листопрокатном цех № 1 в результате модернизации возросла производительность прокатного стана 2800; - 2012 год — введён в эксплуатацию вакууматор в ЭСПЦ - 2013 год — завершён плановый вывод из эксплуатации мартеновского производства с целью повышения экономической эффективности и экологической безопасности, модернизирован участок разлива чугуна в доменном цехе, увеличены производственные мощности до 1,9 млн тонн в год; - 2014 год — запуск шестой коксовой батареи; - 2014 год — закрыты СПЦ, ЛПЦ-2, ТТО, ЦШИ, Обжимной цех; - 2015 год — введена в эксплуатацию новая разливочная машина №5. Вдвое увеличены объёмы отгрузки мостостали; - 2016 год — обновлённая доменная печь № 4 выведена на рабочие показатели; - 2017 год — введён в эксплуатацию полигон промышленных отходов комбината; - 2018 год — запущен высокотехнологичный комплекс «Роликовая термическая печь № 1 — роликовая закалочная машина № 1» (РТП-1 — РЗМ-1) в ЛПЦ-1; На Уральской Стали увеличена производительность установки вакуумирования стали в 1,5 раза, до 1,8 млн тонн в год.
Условия покупки ?
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Дипломная работа, Технологические машины и оборудование, 90 страниц
2500 руб.
Дипломная работа, Технологические машины и оборудование, 64 страницы
1500 руб.
Дипломная работа, Технологические машины и оборудование, 66 страниц
8000 руб.
Служба поддержки сервиса
+7 (499) 346-70-XX
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg