горизонтально-расточной станок 2А620-Ф1 расчет привода

Введение В настоящее время расточные станки используют для того, чтобы заниматься на них обработкой крупноразмерных изделий, которые чаще всего можно встретить на единичных и серийных предприятиях. На таких расточных станках можно производить различные операции, а точнее заниматься сверлением, фрезерованием, подрезкой торцов, нарезанием резьб и т. п. В промышленности существует два вида расточных станков. Это универсальные и специализированные. Рассмотрим значимость универсальных расточных станков. Они тоже делятся на виды и обладают разными предназначениями. Это горизонтально-расточные, координатно-расточные и алмазно-расточные станки. Алмазно-расточные станки обычно используют тогда, когда происходит конечная обработка отверстий. Также эти станки довольно отлично справляются с обеспечением малой шероховатости обрабатываемой поверхности и дают возможность получить хорошую точность геометрических форм самих отверстий. А вот координатно-расточные станки чаще применяются при обрабатывании деталей для придачи хорошей точности взаимного расположения отверстий. Всю перечисленную группу расточных станков связывает то, что они имеют один основной размер, который называется диаметр расточного шпинделя. Вращение шпинделя в расточных станках является основным движением и в нем обычно закрепляется режущий инструмент. При этом для инструмента или изделия вещается движение подачи [3]. В моей курсовой работе будет взят во внимание горизонтально-расточной станок 2А620-Ф1, для которого будет сделан расчет привода главного движения и необходимые чертежи.

Заключение В данной курсовой работе мы работали со горизонтально-расточным станком 2А620-Ф1. Рассмотрели для чего он предназначен, какие операции на нем совершаются. Обосновали конструкцию проетируемой коробки передач. Далее провели кинематический расчет коробки скоростей. Сделали структурную схему привода, структурную сетку привода, кинмеатическую схему привода и график частот вращения. Провели проектировочный расчет зубчатых колес и валов. После разобрали такое мероприятие, как смазывание деталей станков и его важность. Оправдали способ смазывания деталей коробки скоростей. Разобрали вопрос о действиях по экономии материальных и энергетических ресурсов. В конце рассмотрели то, каким действиям по эргономике и охране труда необходимо придерживаться, чтобы рабочему было комфортно и безопасно работать за станком, и соответственно положительно влияло на продуктивность работы предприятия.

Глава 1. Обзорный раздел 1.1 Выбор проектируемого станка и операции, осуществляемые на нем Горизонтально-расточной станок 2А620-Ф1 обычно используют для того, чтобы проводить консольную обработку больших изделий, которые имеют точные отверстия и у них есть оси, взаимосвязанные точными размерами. На таком расточном станке можно производить различные операции, а точнее заниматься сверлением, фрезерованием, подрезкой торцов, нарезанием резьб и т. п. Для станка характерен класс точности H. Станок 2А620-Ф1 хорош тем, что все его корпусные детали имеют коробчатую форму, обладающие ребрами жесткости. Этот параметр дает станку довольно хорошую жесткость и виброустойчивость [3]. 1.2 Главные и важные направления развития станков предоставленного типа горизонтальный расточной станок шпиндель В настоящее время для различных металлорежущих станков выставляются важные требования, связанные с повышением максимально возможной производительности, но при этом необходимо учитывать, чтобы обеспечивалась нужная точность и чистота обработки поверхности. Для этих перечисленных показателей требования могут разниться, так как все зависит от того, какого вида операция и в какой степени и порядке она применяется при изготовлении изделия. Требование, связанное с повышением максимально возможной производительности работы станков, которое очень важно на предприятиях массового производства, создало основные правила, которым дожны придерживаться в мшиностроении. При наблюдениях стало заметно, что у станков повышаются скорости главного движения и подачи, поэтому их можно отнести к этому числу. Если улучшать формы режущих инструментов, заниматься созданием новых типов и твердых режущих материалов, то можно добиться нескончаемого повышения скоростей резания, и следственно увеличить число оборотов главных шпинделей. Благодаря этому происходят следующие положительные изменения: ? происходит формирование большого количества новых быстрых моделей станков, которые обладают большими числами оборотов шпинделей; ? в приводах станков начинают чаще появляться двигатели с большими числами оборотов. К ним можно отнести и электродвигатели, которые питаются током повышенной скорости, а также воздушные двигатели; Скорости подач также заметно увеличиваются. При увеличении скоростей резания и подач, происходит уменьшение времени, которое тратится на обработку изделий, а соответственно это повышает производительность и продуктивность работы. Бесступенчатые вариаторы, которые используются в приводах главных станков тоже имеют вышеперчисленную цель. Для того, чтобы увеличить производительность, стараются уменьшить следующие показатели: ¬– вспомогательное время, которое затрачивается на закрепление и снятие изделия в станке или приспособлении, подвод режущего инструмента к изделию и его же отвод, на включение и выключение работы станка; ? время, которое тратится на на проверку и наладку работы станка, на снятие и установление инструмента; ? время, которое тратится на обслуживание станка, будь то его смазка или очистка, правление инструмента.