Бурильные трубы

ВВЕДЕ-НИЕ…………………………………………………………………………..3 1Исходные данные……………………………………….………………………....5 1.1 Назначение бурильных труб и общая характеристи-ка.............................…….5 1.2 Классификация бурильных труб……………………………………….…….7 1.3 Параметры бурильных труб……….…………………………………………9 2 Технико-технологический раз-дел……………………………………………....11 2.1 Износ бурильных труб……………………………………………………….11 2.2 Технические требования приёмки бурильных труб…………………………17 2.3 Описание технологического процесса восстановления замков бурильных труб методом наплавки…………………………………………………………….34 2.4 Ультразвуковой контроль, метод выявления дефектов в наплавленном слое и на границе сплавле-ния………………………………………………………...…56 2.5 Выбор способа ремонта………………………………………………………..56 3 Охрана недр,окружающей среды и труда………………………………………57 ЗАКЛЮЧЕ-НИЕ…………………………………………………………………….25 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИ-КОВ……………………………….28

1. Муравьев В.М. Спутник нефтяника, М., «Недра», 1977 г., 304с. 2. Ильский А.Л. Расчет и конструирование бурового оборудования и инструмента, М., «Гостоитехиздат», 1962 г., 208с. 3. РД 39-013-90 «Инструкция по эксплуатации бурильных труб». 4. Технологический регламент по ревизии и ремонту бурильных труб. ОАО «Славнефть - мегионнефтегазгеология», 58с. 5. ГОСТ Р 50378 – 92 «Трубы бурильные с приваренными замками. Технические условия». 6. Грохольский Н.Ф. Восстановление деталей машин и механизмов сваркой и наплавкой. М., «Машгиз.», 1962 г. 275с. С илл. 7. Под ред. Ямпольского В.М. Сварка и свариваемые материалы: в 3-х томах. Т.2. Технология и оборудование. Справ. изд., М., «Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана», 1996 г., 574с.

2.2 Технические требования приёмки бурильных труб Трубы принимают партиями. Количество труб в партии должно быть не более 200 шт. Каждая партия должна состоять из труб одного типоразмера, одной толщины стенки и группы прочности и сопровождаться од¬ним документом, удостоверяющим соответствие их качества тре¬бованиям настоящего стандарта и содержащим: - наименование предприятия-изготовителя; - наименование предприятия-потребителя; - тип, условный диаметр, толщину стенки в миллиметрах; - группу прочности, номер плавки, содержание серы и фосфора для всех входящих в партию плавок; - номера труб («от — до» для каждой плавки); - длину труб в метрах; - количество труб в партии; - массу партии; - результаты механических и технологических испытаний; - дополнительные сведения; - направление резьбы при изготовлении труб с левой резьбой; - обозначение настоящего стандарта. 2.Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль, приемосдаточные ис¬пытания и периодические испытания. 3.Приемочному контролю подвергают каждую трубу на соот¬ветствие требованиям ГОСТа Р50278-92. 4.Приемо-сдаточным испытаниям подвергают трубы в соот¬ветствии с требованиями ГОСТа Р50278-92. 5. При получении неудовлетворительных результатов приемо¬-сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, взятых из подвергающихся испытаниям от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю пар¬тию. 6.Периодическим испытаниям подвергают трубы, прошедшие приемо-сдаточные испытания. Испытания проводят не реже одного раза в три года по программе и методике испытаний. 7.Массовая доля серы и фосфора должна проверяться от каждой плавки. Для труб, изготавливаемых из металла другого предприятия, массовая доля серы и фосфора удостоверяется документом о качестве от предприятия — изготовителя металла. 8.Проверке механических свойств металла труб должна подвергаться одна труба каждого размера от каждой плавки, входящей в партию. 9.Каждая труба должна быть подвергнута контролю неразрушающим методом на наличие поперечных дефектов в высаженных концах по наружной и внутренней поверхности, продольных по всей длине трубы. 2.3 Описание технологического процесса восстановления замков бурильных труб методом наплавки 1. Входной контроль. При входном контроле производят приемку комплекта труб от заказчика. Проверяют полноту и наличие сопроводительной документации. Проверяют наличие защитных колпаков на резьбовых концах принимаемых труб. Проводят предварительную разбраковку труб по кривизне, по критической (минимально допустимой) длине и по критическому диаметру цилиндрической поверхности замковой части. Кривизна труб за переходным участком высадки на расстоянии 125 – 150 мм не должна превышать 1 мм на 1 м длины (рисунок 5). Общая кривизна трубы, измеренная на середине трубы, не должна превышать 1/2000 длины трубы (рисунок 6).