Онлайн поддержка
Все операторы заняты. Пожалуйста, оставьте свои контакты и ваш вопрос, мы с вами свяжемся!
ВАШЕ ИМЯ
ВАШ EMAIL
СООБЩЕНИЕ
* Пожалуйста, указывайте в сообщении номер вашего заказа (если есть)

Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / КУРСОВАЯ РАБОТА, РАЗНОЕ

Процессы и аппараты в химической технологии и биотехнологии

Workhard 260 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 39 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 18.10.2021
Содержание Введение 3 1 Описание технологической схемы ректификационной установки 5 2 Технологический расчет ректификационной колонны 7 2.1 Расчет материального баланса колонны и определение рабочего флегмового числа 7 2.2 Расчет скорости пара и диаметр ректификационной колонны 13 2.3 Гидравлический расчет тарелок 17 2.4 Определение числа тарелок и высоты колонны 20 2.5 Тепловой расчет ректификационной установки 25 3 Подбор теплообменной аппаратуры 29 3.1 Расчет кипятильника 29 3.2 Расчет дефлегматора 34 3.3 Расчет холодильника для дистиллята 35 3.4 Расчет холодильника для кубового остатка 36 3.5 Расчет подогревателя исходной смеси 38 Вывод 39 Список литературы 40
Введение

Введение Для разделения однородных жидкостей смеси на составляющие ее компоненты применяют дистилляцию (простую перегонку) или ректификацию. Эти процессы основаны на различной летучести компонентов смеси в связи с различными температурами их кипения при одном и том же давлении. Дистилляция позволяет осуществить грубое разделение смеси на компоненты или произвести ее очистку от нежелательных компонентов. Более полное разделение смеси на компоненты при ректификации. Ректификация - процесс разделения гомогенных смесей летучих жидкостей путем двустороннего массо- и теплообмена между неравновесными жидкой и паровой фазами, имеющие различную температуру и движущимся противотоком относительно друг друга. При взаимодействии между восходящими потоками пара и стекающей жидкостью из пара конденсируется преимущественно высококипящий компонент, а выделяющаяся теплота конденсации расходуется на испарение из жидкости низкокипящего компонента. Таким образом, пар, двигаясь вверх по колонне, на выходе из нее представляет собой практически чистый низкокипящий компонент, а жидкость, стекающая вниз, непрерывно обогащается высококипящим компонентом и на выходе из колонны представляет собой практически чистый высоко кипящий компонент. Ступенчатое взаимодействие происходит в колонных аппаратах тарельчатого типа, а непрерывное в насадочных аппаратах. Ректификацию применяют в ряде отраслей промышленности для выделения ценных веществ при переработке растительных полимеров в целлюлозно-бумажном производстве этот процесс используется для разделения талового масла и сульфатного скипидара, при переработке сульфатных щелоков и в других случаях. В промышленности часто на разделение методом ректификации подаются много компонентные смеси, но поскольку при разделении таких смесей расчет очень сложен, то во многих случаях пренебрегают наличием компонентов, содержащихся в смеси в сравнительно небольшом количестве, и без ущерба конечного результата заменяют расчет многокомпонентной ректификации расчетом процесса бинарной ректификации.
Содержание

Содержание Введение 3 1 Описание технологической схемы ректификационной установки 5 2 Технологический расчет ректификационной колонны 7 2.1 Расчет материального баланса колонны и определение рабочего флегмового числа 7 2.2 Расчет скорости пара и диаметр ректификационной колонны 13 2.3 Гидравлический расчет тарелок 17 2.4 Определение числа тарелок и высоты колонны 20 2.5 Тепловой расчет ректификационной установки 25 3 Подбор теплообменной аппаратуры 29 3.1 Расчет кипятильника 29 3.2 Расчет дефлегматора 34 3.3 Расчет холодильника для дистиллята 35 3.4 Расчет холодильника для кубового остатка 36 3.5 Расчет подогревателя исходной смеси 38 Вывод 39 Список литературы 40
Список литературы

Список литературы 1. Павлов, К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: учеб пособие для вузов/ К.Ф. Павлов, П. Г. Рамонков, А.А. Носков. – М. : Альянс, 2007. – 576 с. 2. Дытнерский Ю.И. основные процессы и аппараты химической технологии: пособие по проектированию / Под ред. Ю.И. Дытнерского. М.: химия, 1991.-496 с.
Отрывок из работы

Описание технологической схемы ректификационной установки Рисунок 1 – Принципиальная схема ректификационной установки Принципиальная схема ректификационной установки представлена на рисунке 1. Исходную смесь из промежуточной емкости 1 центробежным насосом 2 подают в теплообменник 3, где она подогревается до температуры кипения. Нагретая смесь поступает на разделение в ректификационную колонну 5 на тарелку питания, где состав жидкости равен составу исходной смеси xF. Стекая вниз по колонне, жидкость взаимодействует с поднимающимся вверх паром, образующимся при кипении в кубовой жидкости в кипятильни- ке 4. Начальный состав пара примерно равен составу кубового остатка xw, т.е. обеднен легколетучим компонентом. В результате массообмена с жидкостью пар обогащается легколетучим компонентом. Для более полного обогащения верхнюю часть колонны орошают в соответствии с заданным флегмовым числом жидкостью (флегмой) состава xD, получаемой в дефлегматоре 6 путем конденсации пара, выходящего из колонны. Часть конденсата выводится из дефлегматора в виде готового продукта разделения – дистиллята, который охлаждается в теплообменнике 7 и направляется в промежуточную емкость 8. Из кубовой части колонны насосом 9 непрерывно выводится кубовая жидкость – продукт обогащены труднолетучим компонентом, который охлаждается в теплообменнике 10 и направляется в емкость 11. Таким образом, в ректификационной колонне осуществляется непрерывный неравновесный процесс разделения исходной бинарной смеси на дистиллят (с высоким содержанием легколетучего компонента) и кубовый остаток (обогащенный труднолетучим компонентом).2 Технологический расчет
Условия покупки ?
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Служба поддержки сервиса
+7 (499) 346-70-XX
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg