Проектирование ремонтного участка по изготовлению?восстановлению типовых деталей

Содержание Введение 4 1. Технико-экономическая характеристика деятельности АО «Урупский ГОК» 6 1.1. Общие сведения о деятельности АО «Урупский ГОК» 6 1.2. Технико-экономический анализ АО «Урупский ГОК» 13 2.Инвестиционное проектирование ремонтного участка 22 2.1. Краткое описание инвестиционного проекта ремонтного участка по изготовлению вала, полумуфты, втулок, корундирования улит для грунтового насоса ГРАК 350/40 22 2.2 Обоснование выбора технологий и снижения стоимости ремонтных работ АО «Урупский ГОК» 28 2.3. Оценка стоимости инвестиционных проектных решений 39 2.4. Расчет показателей эффективности инвестиционного проекта 45 Заключение 55 Приложения 65

Список литературы 1. ГОСТ 546-2001 Катоды медные Технические условия – М.: Изд-во стандартов, 2009 – 18 с. 2. ГОСТ 859-2014 Медь. Марки - М.: Изд-во стандартов, 2011 – 22 с. 3. РД 34.41.601 Руководство по капитальному ремонту грунтовых насосов / Разработано Львовским филиалом ЦКБ Главэнергоремонта - М.: Изд-во стандартов, 1977 – 27 с. 4. Устав ОАО «Уральская горно-металлургическая компания». Принят собранием акционеров - г. Верхняя Пышма, 1999 – 25 с. 5. Агроскин И.И. Гидравлика – 2-е изд., доп., испр. - М, 2012 - 594 с. 6. Алексеева Т.В., Бабанская В.Д., Башта Т.М. и др. Техническая диагностика гидравлических приводов /Под общ.ред. Т.М. Башты. – 2-е изд., доп., испр. - М.: Машиностроение, 2011 – 264 с. 7. Асатур К.Г., Маховиков Б.С. Гидромеханика. / Санкт-Петербург, СПГ-ГИ(ТУ), 2015. – 260 с. 8. Базовский И. Надежность. Теория и практика. – 4-е изд., доп., испр. -М.: Мир, 2018 - 403 с. 9. Батаногов А.Я., Мазуренко В.В. Влияние износа насосов в процессе эксплуатации на эффективность параллельной работы – М., 2011 -91 с. 10. Башта Т.М., Алексеева Т.В., Бабанская В.Д. Техническая диагностика гидравлических приводов. – 2-е изд., доп., испр. - М.,2014 – 264 с. 11. Болошин Н.Н., Гашичев В.И. Надежность работы технологических узлов и оборудования обогатительных фабрик. – М.: Недра ,2007 – 136 с. 12. Генкин М.Д., Соколова А.Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов– 3-е изд., доп., испр. - М., 2014 – 228 с. 13. Гришко А.П., Мизенин В.Я., Федоезжин В.И. Интенсивность гидроабразивного изнашивания рабочих колес насосов - М-,2012 – 102 с. 14. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. – М., Финансы и статистика, 2017 – 351 с. 15. Епифанцев Ю.А., Полищук С.В. Мониторинг и диагностика механических объектов: учеб.пособие / Сибир. гос. индустриал. ун-т. – Новокузнецк, 2014. – 131 с. 16. Заверткин П.С. Повышение ресурса грунтовых насосов снижением интенсивности гидроабразивного изнашивания их элементов в системах гидротранспорта хвостов обогащения – Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. – СПб, 2013. – 115 с. 17. Замрий А.А. Проектирование и расчет методом конечных элементов в среде АРМ Structure3D – М.: АПМ, 2004. – 318 с. 18. Золотарь А.И. Исследование гидроабразивного износа деталей насосадля перекачивания нейтральных пульп. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. – М., 2015 – 190 с. 19. Иванова Т.Д. Исследование и совершенствование грунтовых насосов, перекачивающих рудные хвосты обогатительных фабрик – Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. – М., 2007 – 28 с. 20. Иванова Т.Д., Демкина М.Д., Щулепникова А.Г. Вопросы надежности и эксплуатации машин горного и металлургического оборудования. МГМИ, Вып. 125, Магнитогорск, 2014 – 62 с. 21. Иванова Т.Д., Клисторнер А.М. Повышение сроков службы узлов и деталей землесосов, транспортирующих отходы обогатительного производства - Магнитогорск, 2011– 92 с. 22. Иванова Т.Д., Клисторнер А.М. Совершенствование техники и технологии промышленного транспорта– 2-е изд., доп., испр. – М.,2018 – 190с. 23. Иванова Т.Д., Щеринова Э.Н., Говорова З.И. Выбор оптимальных сроков техосмотров гидротранспортной системы по характеристикам надежности - Магнитогорск, 2011– 103 с. 24. Использование систем автоматизированного расчета при проведении инженерных расчетов / Под ред. Е.П. Миронова. – Киев: Наука, 2016 – 390с. 25. Карасев В.А., Ройтман А.Б. Доводка эксплуатируемых машин. Вибродиагностические методы. – М., 2013. – 45 с. 26. Клюев В.В., Соснин Ф.Р., Филинов В.Н. и др. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник / Под ред. В.В. Клюева. – 3-е изд, доп.- М., 2014 – 448 с. 27. Козырев С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации. – 2-е изд, доп.- М., 2015 – 302 с. 28. Коллакот Р. Диагностика повреждений: пер. с англ. – М.: Мир, 2008. – 519 с. 29. Кузнецов Н.С. Теория и практика неразрушающего контроля с помощью акустической эмиссии. – М., 2012. – 96 с. 30. Леликов О.П. Валы и опоры с подшипниками качения. Конструирование и расчет: справ. – 5-е изд, доп.- М.,2018. – 301 с. 31. Меньшиков С. С. Алгоритм решения задач вибрационной и параметрической диагностики насосных агрегатов для системы автоматики – Уфа: ИПТЭР, 2017. – 54 с. 32. Нурок Г.А. Гидротранспорт горных пород. – М., МГИ, 2009 – 268 с. 33. Пархоменко П.П., Сагомонян Е.С. Основы технической диагностики. – – 2-е изд, доп.- М.: Энергоиздат,2006. – 403 с. 34. Пенкин Н. С. Повышение износостойкости горно-обогатительного оборудования. – М., 2017. – 389 с. 35. Пермяков В.Г., Иванова Т.Д. Влияние вибрации на работоспособность насосов. – Эксплуатация механического оборудования –Магнитогорск, 2014. – 93с. 36. Покровская В.Н. Пути повышения эффективности гидротранспорта – 4-е изд, доп.- М., 2014 – 205 с. 37. Сандлер Дж. Техника надежности систем. – М., 2012 – 300 с. 38. Седов Л.И. Методы подобия и размерности в механике. – 3-е изд., доп. испр.- М., 2015. – 440 с. 39. Седуш В.Я., Кравченко В.М., Сидоров В.А. Диагностирование механического оборудования металлургических предприятий. – Донецк Юго-Восток, 2014 – 100 с. 40. Супрун В.К. Абразивный износ грунтовых насосов и борьба с ним. М., Машиностроение, 2013. -103 с. 41. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. – М.,2017. – 270 с. 42. Турчанинов С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации. – М., 2012. – 240 с. 43. Шендеров А.И. Надежность и производительность комплексов горно-транспортного оборудования. – М., 2011 – 248 с. 44. Юкин Г.А. Диагностирование, оперативный контроль и оптимизация режимов работы газоперекачивающих агрегатов – Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. – Уфа, 2003. – 150 с. 45. Юфин А.П. Гидромеханизация – М.: Стройиздат, 2008 -223 с. 46. Александров В.И. Каненков В.В. Потери напора и критическая скорость гидронасосных агрегатов // Горные машины и электромеханика, 2016 - №6 – С. 32-37. 47. Александров В.И. Надежность и экологическая безопасность систем гидротранспорта // Обогащение руд, 2015 – N 5-6. – с.42 48. Александров В.И. Снижение удельной энергоемкости гидротранспортных комплексов // Горные машины и автоматика.- 2004. – N6. – 16-17 c. 49. Барков А.В. Диагностирование и прогнозирование состояния подшипников качения по сигналу вибрации // Судостроение, 2014. - №3. – С. 21-23. 50. Белов С.В., Мамедов А.Ш. Оценка энергетической эффективности насосных установок горных предприятий // Вестник энергосбережения, 2013 - № 10 - С.26-27. 51. Борохович А.И. Экспериментальное исследование гидроабразивного износа основных деталей центробежных насосов // Горный журнал, 2011- №5- С. 128-132. 52. Зарипов А.Х. Оценка энергетической эффективности работы водоотливных установок и систем подачи сжатого воздуха // Горный журнал. 2010 - №4 - С. 74-77. 53. Меньшиков С.С. Методы параметрической диагностики грунтовых насосов систем гидротранспорта / Обогащение руд, 2012. – №2. – С. 37-41 54. Меньшиков С.С., Александров В.И. Коэффициент технического состояния грунтового насоса / Естественные и технические науки, 2014. –№4. – С. 66-71. 55. Незаметдинов А.Б. Трубопроводная система для транспортирования твердых материалов // Записки Горного института, 2008– С. 51-55. 56. Офенгенден Н.Е. Совершенствование углесосов и насосов для гидрошахт // Уголь, 2014 - № 6. – С. 18-19. 57. Покровская В.Н., Половоцкий Д.Г. Исследование пульповых насосов // Материалы семинара Московского Дома научно-технической пропаганды, 2015. – С. 5-8 58. Смирнов Н.И., Прожега М.В., Даниличев М.А., Сергиенко И.М. Применение новых технологий для повышения износостойкости центробежных насосов // Сборник трудов международной конференции «Актуальные проблемы надежности технологических, энергетических и транспортных машин», Самара, 2003. Т. 2. С. 227-229. 59. Смирнов Н.И., Смирнов Н.Н. Прочность и износостойкость насосов (расчет, испытания, технология) // Материалы VII Всероссийской технической конференции «Производство и эксплуатация УЭЦН», г. Альметьевск, 1-4 ноября 2000, С. 1-13. 60. Смойловская Л.А. Выбор параметров насоса для гидротранспорта абразивных гидромесей. – Реферативный сборник / ЦНИИЭИ уголь, 1972, №8. Добыча угля открытым способом. – С. 25-26. 61. Тимохин Ю.В., Адам О.В., Антонов Э.И., Кошкальда Л.И., Паламарчук Н.В. Надежность высокооборотных насосов. Сборник научных трудов. Горная механика. Выпуск 1, часть 2., Донецк, 2017. - С. 81-87. ?

1. Технико-экономическая характеристика деятельности АО «Урупский ГОК» 1.1. Общие сведения о деятельности АО «Урупский ГОК» АО «Урупский ГОК» является структурным дочерним подразделением ОАО «Уральская горно-металлургическая компания» по добыче и обогащению медной руды. Данное предприятие находится по адресу: 369281, Карачаево-Черкесская республика, поселок городского типа Медногорский, район Урупский, улица Шоссейная, 1. Юридический и фактический адрес предприятия совпадает. АО «Урупский ГОК» зарегистрировано с 1 декабря 1997 года и имеет следующие регистрационные данные: ИНН 0908003197, ОГРН 1020900974313. Основным видом деятельности в соответствии с ОКВЭД 07.29.1 является добыча и обогащение медной руды. Обязанности генерального директора АО «Урупский ГОК» возложены на Предприятие успешно функционирует с 1968 года с целью добычи, обогащения медно-колчеданной руды Урупского месторождения и выпуска медного концентрата. В постперестроечный период оно было реорганизовано, и в 1997 году предприятие было переименовано в ЗАО «Урупский горно-обогатительный комбинат». С 14 июля 2020 года предприятие имеет название АО «Урупский горно-обогатительный комбинат». Основными строительными объектами, относящимися к структурным подразделениям предприятия, являются Урупская обогатительная фабрика и разведочно-эксплуатационная шахта Урупского и Скалистого месторождений, Урупский подземный рудник, центральные ремонтные мастерские, объекты электроснабжения, объекты складского хозяйства с прирельсовыми базами в пос. Шедок, автогараж, автотранспортный цех, энергомеханический цех, погрузочно-разгрузочный участок, химическая лаборатория. Основные виды продукции: медный концентрат, из которого при металлургическом переделе, помимо меди, извлекается золото и серебро. Концентрат отправляется на переработку на заводы Урала. Таблица 1 – Параметры горно-обогатительной мощности Урупского месторождения ГОК/Предприятие Сырьевая база Производительность, млн. т руды в год АО «Урупский ГОК» Месторождение «Урупское» Месторождение «Скалистое» До 0,15 До 0,08 Урупское месторождение медно- колчеданных и медно-цинковых руд является крупнейшим на Кавказе. На сегодняшний день проектная мощность АО «Урупский ГОК» по переработке медьсодержащих руд руды по схеме прямой медной флотации с получением медного и пиритного концентратов и по схеме коллективно-селективной флотации с получением медного, цинкового и пиритного концентратов и производства медного концентрата составляет в среднем 2,6-3,2 млн. тонн черновой медной руды в год или 250-300тыс. тонн медного концентрата в год. Особые трудности при обогащении шлаков медеплавильного производства существуют в циклах рудоподготовки, так как шлаки требуют очень тонкого измельчения в несколько стадий. На конечной стадии переработки и обогащения шлаки медеплавильного производства содержат в среднем 0,9% меди. Золото и серебро извлекаются как сопутствующие металлы в медный концентрат. В АО «Урупский ГОК» для контроля за ведением технологического процесса разработаны и утверждены в установленном порядке режимные и технологические карты по каждому отделению и участку с указаниями контролируемых параметров, их значением, частотой измерения или контроля, инструкций, методов или средств измерения, используемых для контроля технологического процесса. На сегодняшний день в АО «Урупский ГОК» технология обогащения совершенствуется в следующих направлениях: - модернизация схемы измельчения и классификации для сокращения расходов энергоресурсов и материалов; - использование резиновой футеровки взамен стальной на второй и третьей стадиях измельчения. - эксплуатация автоматизированной системы учета энергоресурсов, позволяющей в режиме реального времени контролировать расход энергоресурсов и оперативно реагировать на текущие изменения; - перевод оборудования с питания промышленной водой на оборотную воду; - автоматизирована подача шлака и воды в мельницы первой стадии, что позволяет стабильно вести процесс, исключить ручной труд и снизить потери меди. Внедрение данных мероприятий экономически обоснованно и позволяет достичь снижения себестоимости продукции за счет сокращения расхода сырьевого материала и рационального применения функциональных возможностей производственного оборудования. В настоящее время АО «Урупский ГОК» достиг увеличения производительности по переработке шлаков и минерального сырья более 1 100 000 тонн в год.