Онлайн поддержка
Все операторы заняты. Пожалуйста, оставьте свои контакты и ваш вопрос, мы с вами свяжемся!
ВАШЕ ИМЯ
ВАШ EMAIL
СООБЩЕНИЕ
* Пожалуйста, указывайте в сообщении номер вашего заказа (если есть)

Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / КУРСОВАЯ РАБОТА, РАЗНОЕ

время машиностроение и приборостроение

Workhard 150 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 21 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 25.09.2021
Содержание Введение 2 1 Анализ конструкции детали и требований к её исполнению 3 2 Определение вида и размеров исходной заготовки 5 3 Предварительный выбор методов обработки 7 4 Выбор станка 7 5 Составление маршрутной технологии обработки детали 10 6 Подбор режущего инструмента 13 7 Назначение режимов резания 13 8 Расчёт нормы времени обработки 14 9 Выбор оборудования для гибкой автоматизированной линии 15 10 Построение циклограммы 18 ПРИЛОЖЕНИЯ 21
Введение

Введение В настоящее время машиностроение и приборостроение постоянно уве-личивают выпуск продукции, значительно расширяют ее номенклатуру и осуществляют частое ее обновление. Частая сменяемость при одновременном усложнении конструкции деталей и ускорение темпов их выпуска явилось причиной возникновения и быстрого развития гибких производственных си-стем (ГПС). Без комплексной автоматизации производства невозможно было обеспечить высокий уровень производительности и качества изготовления новых изделий. [1] Цель: закрепить теоретическую часть, полученную при изучении курса «Автоматизация производственных процессов в машиностроении» и приобре-сти практические навыки проектирования технологических процессов для условий автоматизированных производств и разработки компоновочных схем гибких производственных модулей. Исходные данные: чертёж детали «Крепёж», представлен в приложении 1. 1 Анализ конструкции детали и требований к её исполнению Крепёж относится к деталям класса «рычаг». Детали класса «рычаг» предназначены для передачи движения, могут иметь различную конструктив-ную форму, как простую, так и сложную, содержат в себе от двух и более присоединительных отверстий. Изготавливаются из обычных марок чугуна, ковкого чугуна, углеродистой стали. Крепёж имеет относительно сложную конструктивную форму, содер-жит в себе сквозное отверстие O22 мм, которое имеет шпоночный паз для пе-редачи крутящего момента. Также имеется глухое отверстие O12 мм, выпол-ненное под углом в 8°, в это отверстие будет передан крутящий момент. От-верстие O9 мм, предназначено для дополнительной фиксации шпонки. В нижней части присутствуют две направляющие шириной 9 мм. Деталь не имеет недоступных для обработки поверхностей и является хорошо техноло-гичной. [2] Материал детали: чугун СЧ-15 ГОСТ 1412-85. Серый чугун – это сплав железа, кремния (от 1,2—3,5 %) и углерода, содержащий также постоянные примеси Mn, P, S. В структуре таких чугунов большая часть или весь углерод находится в виде графита пластинчатой формы. Излом такого чугуна из-за наличия графита имеет серый цвет. Массовая доля примесей приведена в таб-лице 1. Физические свойства приведены в таблице 2. Механические свойства приведены в таблице 3.
Содержание

Содержание Введение 2 1 Анализ конструкции детали и требований к её исполнению 3 2 Определение вида и размеров исходной заготовки 5 3 Предварительный выбор методов обработки 7 4 Выбор станка 7 5 Составление маршрутной технологии обработки детали 10 6 Подбор режущего инструмента 13 7 Назначение режимов резания 13 8 Расчёт нормы времени обработки 14 9 Выбор оборудования для гибкой автоматизированной линии 15 10 Построение циклограммы 18 ПРИЛОЖЕНИЯ 21
Список литературы

Список использованной литературы 1. Гилета В.П.: Методические указания для выполнения расчетно-графической работы студентами всех форм обучения направления 15.03.05 "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных произ-водств. - Изд. НГТУ, 2007. - 13 стр. 2. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машино-строения: [учеб. пособие для машиностроит. вузов] / А. Ф. Горбацевич В. А. Шкред. – Минск: Высшая школа, 1983. – 256 с. 3. Технология машиностроения: [учебное пособие] / Х. М. Рахимянов, Б. А. Красильников, Э. З. Мартынов. – Новосибирск: Издательство Новоси-бирского государственного технического университета, 2009. – 252 с. 4. Завьялова Г. Н. Проектирование литой заготовки: [учебное пособие]/ Г. Н. Завьялова, Н. А. Михайлова. – Екатеринбург: Изд. УрГУПС, 2017. – 46 с. 5. Косилова Р. К. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. С74 Т. 1/ Под ред. А. М. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косиловой, Р. К. Меще-рякова. – 5-е изд., исправл. – М.: Машиностроение - 1, 2003. - 944 с. 6. Косилова Р. К. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. С74 Т. 2/ Под ред. А. М. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косиловой, Р. К. Меще-рякова. – 5-е изд., исправл. – М.: Машиностроение - 1, 2003. - 944 с.
Отрывок из работы

У данной детали пониженные требования к шероховатости. 2 Определение вида и размеров исходной заготовки Так как заготовку изготавливаем литьём в кокиль, необходимо рассчи-тать размеры, получаемые при литье. Размеры заготовки приведены в таблице 5. Группа отливки 3 показывает, что данная деталь будет использоваться при циклических и динамических нагрузках. Форма кокиля разъёмная. Уклоны наружные 5°, внутренние 8°. Радиусы скруглений наружные 2 мм, внутренние 2 мм. [4] Таблица 5 – Размеры отливки Обрабаты-ваемый размер, мм Шерохо-ватость, мкм Класс размерной точности Допуск размера, мм Ряд при-пусков Припуск размера, мм Оконча-тельный размер отливки, мм 107 12,5 10 3,2 3 4,2 111,2 51 10 10 2,4 3 3,2 57,4 32 4 10 2,2 3 3,2 25,6 35 12,5 10 2,2 3 3,2 35 15 2,5 10 2,0 3 4 19 Эскиз заготовки представлен на рисунке 1. Рисунок 1 – Эскиз заготовки 3 Предварительный выбор методов обработки Для облегчения составления технологического процесса, следует опре-делить вид и количество операций необходимых для достижения заданной точности. На основании данных о квалитете поверхности и её шероховатости, а также при сравнении данных по таблицам экономической точности, для каждой поверхности назначены вид и количество методов обработки, приве-дённые в таблице 6. Таблица 6 – Виды операций по поверхностям Наименование поверхности Метод обработки Достигаемый квалитет Шерохова-тость, мкм 32H11 (Ra 12,5) Черновое фрезерование 11 12,5 34H14 (Ra 12,5) Черновое фрезерование 11 12,5 35H14 (Ra 12,5) Черновое фрезерование 11 12,5 51h14 (Ra 12,5) Черновое фрезерование 11 12,5 107h14 (Ra 12,5) Черновое фрезерование 11 12,5 9h14 (Ra 12,5) Сверление 12 12,5 20h7 (Ra 2,5) Черновое фрезерование 11 12,5 Чистовое фрезерование 9 6,3 Шлифование предварительное 8 3,2 Шлифование окончательное 7 2,5 12H8 (Ra 2,5) Сверление 12 12,5 Зенкерование чистовое 10 6,3 Развертывание чистовое 8 2,5 22H7 (Ra 2,5) Сверление 12 12,5 Рассверливание 12 12,5 Зенкерование чистовое 10 6,3 Зенкерование чистовое 8 6,3 Развертывание чистовое 7 2,5 6 (Ra 3,2) Долбление 10 6,3 4 Выбор станка Для операции 005, выбран горизонтально-фрезерный станок 6П80Г, технические характеристики приведены в таблице 7.
Условия покупки ?
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Служба поддержки сервиса
+7 (499) 346-70-XX
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg