1.1 Технологические процессы на объекте «Установка комплексной подготовки газа». Основное технологическое оборудование, устройства, конструкции
Установка комплексной подготовки газа Ярактинского нефтегазоконденсатного месторождения, предназначена для приема, подготовки газа к закачке в пласт и получения нестабильного газового конденсата, при максимальной проектной мощности 5100 тыс. нм3/сутки. Введена в эксплуатацию в 2010 году [4]. Описание технологического процесса и технологической схемы представлено в таблице 1.1.1.
Таблица 1.1.1 – Стадии технологического процесса добычи и подготовки природного и попутного нефтяного газа к компримированию на компрессорных станциях
Наименование объектов Реализуемые в них стадии технологического процесса
система сбора природного газа с эксплуатационных скважин№15, 18 сбор и транспорт природного газа
блок низкотемпературной сепарации природного газа осушение природного газа, выделение капельной жидкости и
мех. примесей за счет перепада давления на вертикальных газосепараторах
установка пылеуловителей очистка газа от капельной жидкости и механических примесей
парк емкостей сборанестабильного газовогоконденсата газовый конденсат по трубопроводу подается на УПХиГК, далее на УПН
узел приема газа
прием попутного (нефтяного) газа, сепарация его в С-101 от
капельной жидкости и откачка из процесса заглубленных емкостей Е-401, Е-402 автомобильным транспортом на УПН, ДНС
блок нагрева газа
нагрев природного и попутного нефтяного газа в печи нефтегазовой ПНГ-100м
блок редуцирования
и распределения углеводородного газа распределение топливного газа на ДВС компрессорных станций, подача газа на всас компрессоров
блок подготовки топливного газа собственных нужд дополнительная подготовка топливного газа, очистка газа от капельной влаги и механических примесей, редуцирование,
подогрев
Продолжение таблицы 1.1.1
блок компримирования углеводородного
газа на компрессорныхстанциях компримирование углеводородного газа на компрессорных станциях КС-0101 - 0106
площадка входныхниток нагнетательныхскважин закачка компримированного газа от КС 0101-0106 в пласт
факельное хозяйство прием, сепарация и сжигание постоянных, аварийных и периодических сбросов газа от продувки шлейфов с площадки
нагнетательных скважин, сброса с предохранительных клапанов, аварийный сброс с блоков оборудования, освобождения
оборудования и трубопроводов перед остановкой на ремонт
установка получения и хранения азота получение и хранение азота для подачи в уравнительные линии резервуаров метанола на продувку технологического оборудования
установка подготовки газа снижение до рабочего давления и подогрев топливного газадля ГТЭС «УРАЛ-6000» (4 шт.), ЭГС-12с «УРАЛ-12000» (2 шт.), ГТЭ-6,3 «Мотор Сич» (2шт.).
насосная пожаротушения подача воды для тушения пожаров через производственно-противопожарную сеть водопровода
На установке комплексной подготовки газа осуществляются следующие технологические процессы:
? низкотемпературная сепарация газа;
? стабилизация (выветривание) конденсата;
? подготовка топливного газа для газопоршневых компрессоров;
? сайклинг-процесс (закачка осушенного газа компрессорными станциями высокого давления в пласт);
? хранение газового конденсата [4].
Численность персонала согласно организационной структуре составляет 38 штатных единиц и включает в себя начальника и заместителя начальника установки, инженеров-технологов, а также машинистов и операторов технологических установок [2].
1.2 Краткая характеристика основных видов воздействий производства на окружающую среду и здоровье человека
Появление промышленных объектов нефтедобычи в Катангском районе Иркутской области является потенциальным положительным фактором для обеспечения трудовой занятости местного населения и улучшения условий его проживания, поскольку создаст условия для развития инфраструктуры района, повышения уровня материального обеспечения местного населения, в том числе за счет осуществления Иркутской нефтяной компанией программы социальной поддержки населения.
Однако технологические процессы добычи и транспорта углеводородного сырья являются по своему характеру потенциально опасными, что связано с большими объемами горючего органического сырья, добываемого на промыслах и транспортируемого на дальние расстояния. Крупные аварии на предприятиях отрасли приводят к экологическим катастрофам, для ликвидации последствий которых необходимы значительные финансовые затраты, а на восстановление природной среды уходят многие годы [3].
На данном этапе технология добычи, транспорта и переработки нефти находится на высоком научно-техническом уровне, но, несмотря на это, до сих пор имеет неблагоприятные производственные факторы. Основные из них это тяжелый физический труд, вибрация и шум, неблагоприятные климатические условия, токсические пары и газы в воздухе рабочей зоны.
Основные технологические процессы при добыче нефти и газа непрерывны, работы ведутся вахтовым методом, круглосуточно, в том числе в ночную смену, часто требуют принятия решения в условиях дефицита времени. При этом длительность сосредоточенного наблюдения оператором технологических установок за ходом процесса составляет более 75%. Основная деятельность связана с необходимостью наблюдения экранов видеотерминалов, связана с реальной опасностью для жизни самих работников и окружающих их лиц. Эти условия обуславливают повышенную нервно-эмоциональную напряжённость многих видов работ при нефтегазодобыче [3].
Метеорологические условия изменяются посезонно и посуточно. При высокой температуре воздуха понижается внимание, появляются торопливость и неосмотрительность, при низкой - уменьшается подвижность конечностей вследствие интенсивной теплоотдачи организма.
Ручной труд в условиях охлаждения и воздействия вибрации является причиной заболеваний опорно-двигательного аппарата и периферической нервной системы.
Наибольшее число случаев профессиональных заболеваний наблюдается у сотрудников со стажем работы более 20 лет [1].
За счёт развития технологий в последнее время удалось снизить уровень содержания токсичных паров и газов в воздухе рабочей зоны, поэтому случаи превышения их предельно допустимых концентраций стали редкостью. Но в условиях Севера многие системы находятся в укрытых блоках, что приводит к повышению содержания углеводородов в этих помещениях.
В процессе наполнения резервуаров нефтью и нефтепродуктами происходит процесс вытеснения паров через дыхательные клапаны. Дыхательные клапаны с механическими затворами содержат нормально закрытые затворы давления и вакуума. При испарении нагретых в течение дня продуктов (малые дыхания) или при заполнении резервуара (большие дыхания) давление в паровоздушном пространстве резервуара возрастает. Если это давление достигает давления срабатывания затвора, его тарелка поднимается с седла и паровоздушная смесь выходит в атмосферу. При охлаждении или при выкачке нефтепродукта из резервуара, разряжение в паровоздушном пространстве превышает вакуум срабатывания затвора, и его тарелка поднимается с седла. При этом паровоздушная смесь поступает из атмосферы в резервуар.
Также источниками выделения вредных веществ в атмосферу в нефтегазодобывающей промышленности являются:
? аварийные и непреднамеренные разливы нефтепродуктов на территории нефтебаз и автозаправочных станций;
? негерметичности технологического оборудования и коммуникаций (а также при проливах за счёт стекания нефтепродуктов со стенок заправочных и сливных шлангов);