Онлайн поддержка
Все операторы заняты. Пожалуйста, оставьте свои контакты и ваш вопрос, мы с вами свяжемся!
ВАШЕ ИМЯ
ВАШ EMAIL
СООБЩЕНИЕ
* Пожалуйста, указывайте в сообщении номер вашего заказа (если есть)

Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДРУГОЕ, РАЗНОЕ

ИНДУКЦИОННАЯ ПАЙКА

Workhard 180 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 44 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 24.09.2021
СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 1 1 ОПИСАНИЕ ПРЕДМЕТНОЙ ОБЛАСТИ 3 1.1 ИНДУКЦИОННАЯ ПАЙКА: ПРОЦЕСС И ЕГО ОСОБЕННОСТИ 3 1.2 АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ПАЙКИ 5 1.3 СИЛОВАЯ ЧАСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ 8 1.4 СИСТЕМА БЕСКОНТАКТНОЙ ПИРОМЕТРИИ И ВИДЕОНАБЛЮДЕНИЯ 9 1.5 ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТЕНДА УПРАВЛЕНИЯ 14 1.6 ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДОВ НЕЧЕТКОЙ ЛОГИКИ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ИНДУКЦИОННОЙ ПАЙКИ 21 1.6.1 КОНЦЕПТУАЛЬНАЯ СХЕМА СИСТЕМЫ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОГО УПРАВЛЕНИЯ ИНДУКЦИОННОЙ ПАЙКОЙ 22 1.6.2 ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЕ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИНДУКЦИОННОЙ ПАЙКИ НА БАЗЕ НЕЧЕТКОГО РЕГУЛЯТОРА 24 1.6.3 АПРОБАЦИЯ ПОДХОДА 30 1.7 ЗАДАЧИ ПРИ СОЗДАНИИ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ 33 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 36 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 37
Введение

ВВЕДЕНИЕ Тема выпускной квалификационной работы – Автоматизированная система пайки трубопроводов из нержавеющей стали. Целью дипломной работы является разработка автоматизированной системы пайки трубопровода. Отраслью внедрения результатов работы являются предприятия авиационного и ракетно-космического комплекса. Потребителями технологии автоматизированной пайки трубопроводов из нержавеющей стали в защитной среде в Красноярском крае являются АО «Информационные спутниковые системы» (АО ИСС), АО «ПКП Радиосвязь», АО «Красмаш», производящее космические аппараты (КА) и системы космической связи. Для таких предприятий эта работа является актуальной. На сегодняшний день, современным этапом в развитии промышленности является обеспечения стабильной работы предприятий и организаций, которые выпускают продукцию, способную конкурировать с другими, это является первостепенной задачей. Снижение издержек производства, рациональное использование материальных ресурсов, повышение производительности труда и эффективности производства – все эти основные и современные требования необходимы для совершенствования автоматизации процессов управления производства, в целях того, чтобы повысить его эффективность и производительность. К одним из таких процессов относится автоматизация пайки трубопроводов. Пайка считается более легким для автоматизации процессом, чем сварка и позволяет осуществлять одновременно соединения нескольких стыков. Когда возникает необходимость в автоматизации? Чаще всего в двух случаях: 1. Проблемы с производительностью. Когда исчерпаны экстенсивные пути решения и уже просто некуда ставить оборудование. Для работы необходимо уже слишком много работников, а их надо еще учить. 2. Проблемы с качеством продукции. Влияние «человеческого фактора», который хочется поскорее исключить или лимитировать до нуля. Для удержания процесса пайки в рамках, гарантирующих высокое качество, требуется очень высокая квалификация работников, когда пайка превращается в искусство. Современные методы управления индукционным нагревом позволяют реализовывать процессы с высокой точностью и оптимальным контролем. Однако это высокое качество в большей мере, чем при ручных процессах, зависит от стабильности свойств заготовок, свойств припоя, флюса и качества сборки, а, следовательно, обработки деталей перед соединением. Актуальность моей дипломной работы заключается в том, чтобы разработать систему пайки путём изучения процесса автоматизации и вспомогательного ПО.
Содержание

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 1 1 ОПИСАНИЕ ПРЕДМЕТНОЙ ОБЛАСТИ 3 1.1 ИНДУКЦИОННАЯ ПАЙКА: ПРОЦЕСС И ЕГО ОСОБЕННОСТИ 3 1.2 АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ПАЙКИ 5 1.3 СИЛОВАЯ ЧАСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ 8 1.4 СИСТЕМА БЕСКОНТАКТНОЙ ПИРОМЕТРИИ И ВИДЕОНАБЛЮДЕНИЯ 9 1.5 ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТЕНДА УПРАВЛЕНИЯ 14 1.6 ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДОВ НЕЧЕТКОЙ ЛОГИКИ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ИНДУКЦИОННОЙ ПАЙКИ 21 1.6.1 КОНЦЕПТУАЛЬНАЯ СХЕМА СИСТЕМЫ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОГО УПРАВЛЕНИЯ ИНДУКЦИОННОЙ ПАЙКОЙ 22 1.6.2 ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЕ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИНДУКЦИОННОЙ ПАЙКИ НА БАЗЕ НЕЧЕТКОГО РЕГУЛЯТОРА 24 1.6.3 АПРОБАЦИЯ ПОДХОДА 30 1.7 ЗАДАЧИ ПРИ СОЗДАНИИ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ 33 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 36 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 37
Список литературы

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 1.Пайка и лужение. Основные термины и определения. Государственный стандарт: ГОСТ 17325-79. ? Взамен ГОСТ 17325-71; введ. 1981-01-01. - М. : Изд-во стандартов, 1990. – 19 с. 2. Петрунин И. Е. Физико-химические процессы при пайке. М., «Высш. школа», 1972. 280 с. с ил. 3. Тынченко В.С., Бочаров А.Н., Серегин Ю.Н., Лаптенок В.Д. Модуль взаимодействия с аппаратным обеспечением АСУ «Пайка». Свид. о гос. регистр. прогр. для ЭВМ № 2015611846. 2015. 4. Нотация и семантика языка UML. URL: http://www.intuit. ru/studies/courses/32/32/info/ (датаобращения: 29.04.2020). 5. Автоматические регуляторы и их типы. URL: http://mashmex.ru/metallurgi/104-osnovi-avtomatizacii.html?start=6 (дата обращения: 26.04.2020) 6. Программное обеспечение технологического процесса пайки волноводных трактов космических аппаратов / В. С. Тынченко [и др.] // Программные продукты и системы. 2016. № 2 (114). С. 128–133 7. Статистический анализ результатов технологического процесса индукционной пайки. 8. Гурин Р.Е., Рудаков И.В., Ребриков А.В. «Методы верификации программного обеспечения» 2015. 9. Тынченко В.C., Петренко В.Е., Милов А.В., Мурыгин А.В. «Применение методов нечеткой логики для автоматизации процесса индукционной пайки» 2018.
Отрывок из работы

1 ОПИСАНИЕ ПРЕДМЕТНОЙ ОБЛАСТИ 1.1 ИНДУКЦИОННАЯ ПАЙКА: ПРОЦЕСС И ЕГО ОСОБЕННОСТИ Для осуществления качественной и герметичной сборки элементов волноводных трактов, преимущественно из алюминиевых сплавов для космических аппаратов или другого необходимого оборудования на предприятиях применяется индукционная пайка. Пайка представляет собой процесс соединения металлов или неметаллических материалов посредством расплавленного присадочного металла, называемого припоем и имеющего температуру плавления ниже температуры плавления основного металла (или неметаллического материала). Пайка соединений путем индукционного нагрева происходит посредством индуктируемых в деталях вихревых токов. Индукторы изготовляются из медных трубок, преимущественно прямоугольного или квадратного сечения в зависимости от конфигурации деталей, подлежащих пайке. Пример схемы расположения индукторов для пайки листового материала изображен на рис. 1. При индукционной пайке быстрый нагрев детали до температуры пайки обеспечивается использованием энергии высокой концентрации. Для предохранения индуктора от перегрева и расплавления применяют водяное охлаждение. Для защиты поверхности деталей от окисления и окалины применяют твердые флюсы. Для этой же цели индукционную пайку проводят в вакууме, в восстановительной или нейтральной средах. Состав оборудования, требующийся для выполнения индукционной пайки следующий: – генератор средней частоты (66 кГц); – набор индукторов, выполненных в виде плоской рамы с рабочим отверстием прямоугольного сечения; – блок автоматической системы управления АСУ, состоящий из ПК с соответствующим программным обеспечением; – стенд управления постом пайки волноводов; – согласующее устройство. Рис. 1. Схема индукторов для индукционного нагрева листового материала в поперечном магнитном поле при размещении индуктирующего провода: a – с одной стороны нагреваемого листа; б – с обеих сторон нагреваемого листа; 1 – индуктирующий провод; 2 – магнитопровод; 3 – ярмо магнитопровода В качестве преимуществ использования технологии индукционного нагрева для пайки волноводных трактов из алюминиевых сплавов можно назвать: – быстрый и равномерный нагрев паяемого соединения, уменьшающий возможность окисления токонесущих поверхностей и коробления волновода; – избирательный разогрев, исключающий ступенчатую пайку с использованием припоев с разной температурой плавления; – возможность получения соединения тонкостенных (0,65–1,4 мм) волноводных труб со значительно более массивными (толщиной 6 мм и более) фланцами и муфтами; – возможность применения автоматического режима пайки волноводов различной конфигурации и сечения; – отсутствие концентраторов напряжений в связи с образованием плавной галтели в месте соединения деталей; – упрощение, повышение производительности и чистоты производства по сравнению с пайкой во флюсовых ваннах и вакуумной пайкой аналогичных конструкций. Недостатками индукционного нагрева являются: – сложность и высокая стоимость электрооборудования; – несколько больший расход энергии, чем при контактном нагреве. Подводя итоги, можно сказать, что использование метода индукционного нагрева для осуществления индукционной пайки металлов позволяет повысить качество и скорость получения паяных соединений волноводных трактов из алюминиевых сплавов. Также использование индукционного нагрева на предприятии улучшает условия труда специалистов и способствует разработке специализированного оборудования и программного обеспечения для автоматизации процесса индукционной пайки, который, в свою очередь, позволит снизить риски, связанные с участием человека в технологическом процессе. 1.2 АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ПАЙКИ Индукционная пайка тонкостенных волноводных трактов из алюминиевых сплавов – сложный технологический процесс, обладающий рядом особенностей. Малая разница температур плавления одного из применяемых силуминовых припоев (СвАК12, Castolin 190, BrazeTecL88/12) и температуры плавления основного материал паяемых волноводных труб, муфт и фланцев (АДЗ31Е1 ГОСТ 4784), при средней скорости индукционного нагрева 10-15 °С/с, требует точной отработки и воспроизведения технологических режимов процесса пайки. Волноводная труба (рис. 2., а, б) и фланец (рис. 2., д), либо муфта (рис. 2., г) в процессе нагрева представляют собой две различные системы, и вплоть до момента расплавления припоя между ними практически отсутствует теплопередача за счет теплопроводности, следовательно, нагрев данных элементов происходит независимо друг от друга. Разнотолщинность паяемых изделий, допуски на размеры применяемых особо тонкостенных волноводных труб (толщина стенок от 0,5 мм) приводят к разности по массе одноименных изделий до 25% (для волноводных труб). Применяемые для производства элементов волноводных трактов алюминиевые сплавы практически не изменяют цвет в процессе нагрева, что делает невозможным визуально контролировать наличие локальных перегревов паяемых изделий и обусловливает применение современных средств пирометрии при обработке и автоматическом воспроизведении режимов пайки. Из-за некоторых особенностей индукционного нагрева зоны с максимальной плотностью индуцированных вихревых токов, а, следовательно, и зоны наибольшего тепловыделения в сечениях паяемых элементов волноводных трактов не совпадают с зонами пайки (рис. 3.). Равномерный нагрев паяемых элементов обеспечивается за счет подбора оптимальных технических параметров оборудования, особенно это касается формы индукторов и рабочей частоты и мощности генератора.
Условия покупки ?
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Служба поддержки сервиса
+7 (499) 346-70-XX
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg